1、“.....详见附表销售收入销售税金及附加和增值税估算表。项目成本估算本项目总成本构成有外购原材料本项目所需原材料主要是尿素万吨，年费用万元磷酸铵万吨，年费用万元氯化钾万吨，年费用万元填料万吨，年费用万元。外购燃料动力费项目所需燃料动力水万吨，年费用万元电万度，年费用为万元煤吨，年费用为万元。工资及福利费本项目劳动定员为人，人均年工资万元福利费按工资总额提取。年工资及福利费共计万元。折旧及摊销费本项目固定资产投资为万元，年折旧额为万元。修理费用按销售收入计算，年共需修理费用万元。销售费用按销售收入计算，年共需修理费用万元。管理费用按销售收入计算，年共需修理费用万元。其他费用其他费用按销售收入计算，年共需其他费用万元......”。

2、“.....成品再经包膜处理后包装。块肥与细粉返回塔顶重新回收造粒冷却尾气经除尘及尾气风机排放。工艺流程图见后页图高塔造粒工艺流程图。工程方案设计技术规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计用蒸汽预热。预热后物料分别进入混合槽中，在此与尿液充分混合。混合后熔融料浆进入造粒塔造粒从塔顶喷洒下来料浆通过空气冷却在塔底成型后经小漏斗进入输送带输送到冷却机，冷却处理后，由提升机提至成品振动筛筛入尿素贮斗，经计量后进入尿素熔融器，熔融后尿液进入缓冲槽，再经泵送到塔顶混合槽氯化钾和磷酸铵经人工拆包后各自经提升机，筛分计量后与填充剂分别经混料输送带进入混料提升机提至混料贮斗，进入混料加热器低料浆黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。工艺流程公司以尿素磷酸铵氯化钾及填充剂为原料，塔式熔融造粒制高浓度尿基复合肥......”。

3、“.....去除杂质后进专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀颗粒形状良好复合肥。该技术关键点在于制备流动性良好熔融料浆，混合槽温度停留时间及料浆液固比是工艺过程主要参数，参数控制得好有助于降，具有较强市场竞争力。工艺原理利用熔融尿素和磷酸铵氯化钾及填充剂可以形成低共熔点化合物特点，将预热后粉状磷酸铵氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好熔体料浆。该料浆通过尿素制复合肥时破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。该技术充分利用熔融尿素热能，物料水分含量低，无需干燥，节省了能耗和投资同时产品合格率高，生产过程返料量少，产品颗粒养分均匀，表面圆润，不易结块分数大于产品，应在包装袋上标明含氯高氯，标识含氯高氯产品氯离子质量分数可不做检验和判定。工艺技术方案高塔造粒工艺优点尿基熔体高塔造粒工艺直接利用尿素熔液......”。

4、“.....若为氮钾二元肥料，水溶性磷占有效磷百分率不做检验和判定。水分为出厂检验项目。特殊形状或更大颗粒粉状除外产品粒度可由供需双方协议规定。氯离子质量标识含氯低氯产品标识含氯高氯产品组成产品单养分含量不应小于，且单养分测定值与标明值负偏差绝对值不应大于。以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为枸溶性磷时，混肥料复合肥料要求项目指标高浓度中浓度低浓度总养分质量分数水溶性磷占有效磷百分率水分质量分数粒度或氯离子质量分数未标含氯产品熔体粒状复合肥万吨。产品方案本项目建成后，可年产高塔熔体粒状复合肥万吨。本项目产品为三元高浓度配成颗粒状复合肥，养分比例为。其质量遵循复混肥料复合肥料中规定执行。见下表。表复粒复合肥生产设备套及电器仪表化验室仪器叉车运输车等其它辅助性设备。根据我国行业发展规划市场需求状况及企业建设条件，为增强企业市场竞争力和发展后劲......”。

5、“.....本次建设规模确定为年产高塔既可以降低建设成本，也可以提高建设效益。建设规模及内容本项目是公司年产万吨高塔熔体造粒复合肥项目，本项目投资万元，建设主体车间，各类库房，综合办公楼以及职工公寓食堂浴室，并购臵高塔熔体造运输公司。建筑材料供应条件本项目建设条件具备，劳务技术建筑力量等其它都可以由本镇或项目所在地本市自己解决，像砖水泥沙石灰等建筑材料也都可以在本地市场解决，而其质量价格方面都有定优势，这样名。交通运输条件镇作为全国流磷化工基地和全省十强乡镇，镇内交通发达，焦柳铁路复线国道高速公路公路水道川贯全境，交通十分便利。本项目产品长途运输可以通过铁路，短途运输可以委托地方运名。交通运输条件镇作为全国流磷化工基地和全省十强乡镇，镇内交通发达，焦柳铁路复线国道高速公路公路水道川贯全境，交通十分便利。本项目产品长途运输可以通过铁路，短途运输可以委托地方运输公司......”。

6、“.....劳务技术建筑力量等其它都可以由本镇或项目所在地本市自己解决，像砖水泥沙石灰等建筑材料也都可以在本地市场解决，而其质量价格方面都有定优势，这样既可以降低建设成本，也可以提高建设效益。建设规模及内容本项目是公司年产万吨高塔熔体造粒复合肥项目，本项目投资万元，建设主体车间，各类库房，综合办公楼以及职工公寓食堂浴室，并购臵高塔熔体造粒复合肥生产设备套及电器仪表化验室仪器叉车运输车等其它辅助性设备。根据我国行业发展规划市场需求状况及企业建设条件，为增强企业市场竞争力和发展后劲，实现规模经济效益，本次建设规模确定为年产高塔熔体粒状复合肥万吨。产品方案本项目建成后，可年产高塔熔体粒状复合肥万吨。本项目产品为三元高浓度配成颗粒状复合肥，养分比例为。其质量遵循复混肥料复合肥料中规定执行。见下表......”。

7、“.....且单养分测定值与标明值负偏差绝对值不应大于。以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为枸溶性磷时，水溶性磷占有效磷百分率不做检验和判定。若为氮钾二元肥料，水溶性磷占有效磷百分率不做检验和判定。水分为出厂检验项目。特殊形状或更大颗粒粉状除外产品粒度可由供需双方协议规定。氯离子质量分数大于产品，应在包装袋上标明含氯高氯，标识含氯高氯产品氯离子质量分数可不做检验和判定。工艺技术方案高塔造粒工艺优点尿基熔体高塔造粒工艺直接利用尿素熔液，省去了尿素熔液喷淋造粒以及固体尿素制复合肥时破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。该技术充分利用熔融尿素热能，物料水分含量低，无需干燥，节省了能耗和投资同时产品合格率高，生产过程返料量少，产品颗粒养分均匀，表面圆润，不易结块......”。

8、“.....工艺原理利用熔融尿素和磷酸铵氯化钾及填充剂可以形成低共熔点化合物特点，将预热后粉状磷酸铵氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好熔体料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀颗粒形状良好复合肥。该技术关键点在于制备流动性良好熔融料浆，混合槽温度停留时间及料浆液固比是工艺过程主要参数，参数控制得好有助于降低料浆黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。工艺流程公司以尿素磷酸铵氯化钾及填充剂为原料，塔式熔融造粒制高浓度尿基复合肥，生产工艺流程如下固体尿素经尿素提升机提至尿素振动筛，去除杂质后进入尿素贮斗，经计量后进入尿素熔融器，熔融后尿液进入缓冲槽，再经泵送到塔顶混合槽氯化钾和磷酸铵经人工拆包后各自经提升机，筛分计量后与填充剂分别经混料输送带进入混料提升机提至混料贮斗，进入混料加热器用蒸汽预热......”。

9、“.....在此与尿液充分混合。混合后熔融料浆进入造粒塔造粒从塔顶喷洒下来料浆通过空气冷却在塔底成型后经小漏斗进入输送带输送到冷却机，冷却处理后，由提升机提至成品振动筛筛分，成品再经包膜处理后包装。块肥与细粉返回塔顶重新回收造粒冷却尾气经除尘及尾气风机排放。工艺流程图见后页图高塔造粒工艺流程图。工程方案设计技术规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范建筑结构荷载规范砌体结构设计规范建筑地基基础设计规范建筑结构可靠度设计统标准混凝土结构设计规范建筑工程抗震设防分类标准砌体结构设计规范主要建筑物特征本项目建筑物主要为造粒高塔生产车间仓库办公楼及其它附属设施。项目建设力求与区域国民经济和社会发展水平相适应，与公司发展需要市场实际需求相协调。针对主要建设内容，着眼于发展，即要求高起点高标准高质量，同时做到量力而行......”。