1、“.....降低电流效率。电解质水平低，则热稳定性差，易出病槽，更有害于电流效率。保持适宜电解质高度可以较好地溶解，保持，浓度相对稳定，减少阳极效应减少炉底沉淀，减少炉底压降增加对阳极湿润性，有利于电压稳定保持电解质高度以不淹没和冲刷阳极钢爪为原则。目前，大型预焙槽电解质水平在为宜，以确保溶解足够氧化铝和保持阳极底掌下热量必要传导。五低极距低电压控制槽工作电压是电解槽阳极母线与阴极母线之间电压降，般从与电解槽并联直流电压表上直接读得。当电流强度确定后，槽工作电压大小既取决于电解槽极化电压和各部分导电体电压降大小，又取决于电解槽类型操作制度和加工方法。生产过程中，我们保持槽工作电压基本稳定。除稳定操作制度及采用合理加工制度外，要尽可能降低非有效电压降，比如阳极导杆阳极导杆与阳极大母线之间接触压降爆炸焊片与母线电压降等。电压过高会多消耗电能，同时增加电解槽质成分来实现。事实上......”。

2、“.....而且，过低电解温度，会导致操作上困难，如炉底产生沉淀效应增多电压针振等现象。因此，在电解生产中，应认识到提高电流效率主要途证电解槽正常电解温度，对于提高电流效率降低消耗是大有益处。正常电解温度保持有赖于其它技术条件以及相适应操作制度配合。降低电解质温度有两个方法，即降低电解质初晶温度和降低过热度。其实质都是通过调整电解均值。电解槽最佳平均温度，便是能够避免在阴极表面上析出固态沉积物与能够避免产生过度不稳定性时最低温度。此最佳温度视电解质初晶点和生产操作技术水平而定。生产技术水平高者，过热温度较低，低到。因此，保底部易长结壳，分子比下降，电解质急剧收缩，严重时造成滚铝，产生病槽，生产紊乱，使各项生产指标大幅度下降。通常在更换阳极之后，电解质温度降低甚多。依据每台槽精确温度测量结果，计算出电解槽组或全系列温度平熔化炉膛，增加物料消耗，导致病槽......”。

3、“.....其密度增大，粘度增大，铝液与电解质分离不开，阳极气体不易畅快排出，炉膛过小，伸腿伸长，电解质溶解氧化铝能力降低，阳极效应系数增大，炉底沉淀增多，电解槽术条件。所谓电解温度，是指电解质温度而言。现代大型预焙槽电解温度大多是在之间。这是个温度范围，大约高出电解质初晶点。两者之间差值称为过热度。电解质温度过高会增加金属铝损失，降低电流效率，并能且，更重要点，电解过程中电流效率随电解温度降低而提高，即可以降低电能消耗，又可以增加产量。电解温度是指电解生产中电解质温度。电解质温度电解质初晶温度过热度。在铝电解生产上，通常电解温度看作重要技解量也会降低。电解生产中需要电解质初晶温度越低越好，这样可以降低工作温度工作温度般控制在初晶温度以上范围。工作温度越低，减少设备变形，延长设备使用寿命，工人劳动环境改善，电解质挥发损失小。而态晶体开始熔化温度称为该晶体熔点。初晶温度与熔点物理意义不同......”。

4、“.....冰晶石氧化铝均匀熔体电解质其初晶温度随氧化铝含量增多而降低。电解质摩尔比分子比降低，其初晶温度也随之降低，但氧化铝溶质温度低氧化铝浓度低中分子比低效应系数低极距高铝水平电解工艺参数。前提条件是电解槽保持稳定，否则再好技术条件随时都有可能被破坏。低电解质温度控制初晶温度是指液体开始形成固态晶体温度。固水较高，会引起过热度低可能性，我们采取将电流强度从强化到，并保持电流强度稳定，以及其它技术参数平稳运行，以实现低极距低温低分子比低效应系数操作。四优化技术参数方案实施我们优化采用了低电解如下电解槽工作电压电解槽温度极距左右电解质分子比效应系数次台电解质水平铝水平氧化铝浓度。电流强度。考虑到电压较低铝是由于阳极电流密度和阳极钢爪电流密度提高，会使其温度提高，必然导致其阳极和之间电阻下降。三优化技术参数方案确定比较期台电解槽运行参数，结合续建新启动台电解槽实际情况......”。

5、“.....对第种电流强化方式而言阳极电流密度增加确定无疑，如果阳极电阻不变，阳极电压降应随电流增加而增加。铝电解槽阳极以及阳极钢爪上铁炭间电压降是阳极电压降主要部分，但接触压力，使钢炭之间接触电压降低，从而使电流扩大后炭阳极钢炭电压降基本不上升。无论是过去抚顺铝厂自焙槽，还是国内外大型预焙阳极电解槽，电流强化实践经验都表明，电解槽电流适当强化后没有使计和尺寸大小进行改变，理论上电解槽电流扩容。即电流强度扩容，即平均增加，即达到。然而实际上，由于电流扩大后，阳极钢爪电流密度升高，钢爪温度会有少许升高。这会增加钢爪热膨胀以及钢爪与阳极炭块极电压只增加，不会对电解槽阳极工作及热负荷产生影响电解槽上阳极电压降中包括了铝电解槽阳极钢角与碳素阳极之间接触电压降，此值在左右平均值。由于电流扩大后，没有对碳素阳极炭碗和钢爪结构设计极电压只增加......”。

6、“.....此值在左右平均值。由于电流扩大后，没有对碳素阳极炭碗和钢爪结构设计和尺寸大小进行改变，理论上电解槽电流扩容。即电流强度扩容，即平均增加，即达到。然而实际上，由于电流扩大后，阳极钢爪电流密度升高，钢爪温度会有少许升高。这会增加钢爪热膨胀以及钢爪与阳极炭块接触压力，使钢炭之间接触电压降低，从而使电流扩大后炭阳极钢炭电压降基本不上升。无论是过去抚顺铝厂自焙槽，还是国内外大型预焙阳极电解槽，电流强化实践经验都表明，电解槽电流适当强化后没有使电解槽阳极电压降和阴极电压降有明显提高。对第种电流强化方式而言阳极电流密度增加确定无疑，如果阳极电阻不变，阳极电压降应随电流增加而增加。铝电解槽阳极以及阳极钢爪上铁炭间电压降是阳极电压降主要部分，但是由于阳极电流密度和阳极钢爪电流密度提高，会使其温度提高......”。

7、“.....三优化技术参数方案确定比较期台电解槽运行参数，结合续建新启动台电解槽实际情况，我们确定新启槽技术参数如下电解槽工作电压电解槽温度极距左右电解质分子比效应系数次台电解质水平铝水平氧化铝浓度。电流强度。考虑到电压较低铝水较高，会引起过热度低可能性，我们采取将电流强度从强化到，并保持电流强度稳定，以及其它技术参数平稳运行，以实现低极距低温低分子比低效应系数操作。四优化技术参数方案实施我们优化采用了低电解质温度低氧化铝浓度低中分子比低效应系数低极距高铝水平电解工艺参数。前提条件是电解槽保持稳定，否则再好技术条件随时都有可能被破坏。低电解质温度控制初晶温度是指液体开始形成固态晶体温度。固态晶体开始熔化温度称为该晶体熔点。初晶温度与熔点物理意义不同，但在数值上相等。冰晶石氧化铝均匀熔体电解质其初晶温度随氧化铝含量增多而降低。电解质摩尔比分子比降低，其初晶温度也随之降低，但氧化铝溶解量也会降低......”。

8、“.....这样可以降低工作温度工作温度般控制在初晶温度以上范围。工作温度越低，减少设备变形，延长设备使用寿命，工人劳动环境改善，电解质挥发损失小。而且，更重要点，电解过程中电流效率随电解温度降低而提高，即可以降低电能消耗，又可以增加产量。电解温度是指电解生产中电解质温度。电解质温度电解质初晶温度过热度。在铝电解生产上，通常电解温度看作重要技术条件。所谓电解温度，是指电解质温度而言。现代大型预焙槽电解温度大多是在之间。这是个温度范围，大约高出电解质初晶点。两者之间差值称为过热度。电解质温度过高会增加金属铝损失，降低电流效率，并能熔化炉膛，增加物料消耗，导致病槽。温度过低电解质，其密度增大，粘度增大，铝液与电解质分离不开，阳极气体不易畅快排出，炉膛过小，伸腿伸长，电解质溶解氧化铝能力降低，阳极效应系数增大，炉底沉淀增多，电解槽底部易长结壳，分子比下降......”。

9、“.....严重时造成滚铝，产生病槽，生产紊乱，使各项生产指标大幅度下降。通常在更换阳极之后，电解质温度降低甚多。依据每台槽精确温度测量结果，计算出电解槽组或全系列温度平均值。电解槽最佳平均温度，便是能够避免在阴极表面上析出固态沉积物与能够避免产生过度不稳定性时最低温度。此最佳温度视电解质初晶点和生产操作技术水平而定。生产技术水平高者，过热温度较低，低到。因此，保证电解槽正常电解温度，对于提高电流效率降低消耗是大有益处。正常电解温度保持有赖于其它技术条件以及相适应操作制度配合。降低电解质温度有两个方法，即降低电解质初晶温度和降低过热度。其实质都是通过调整电解质成分来实现。事实上，单纯降低电解质初晶温度对电流效率提高效果是不明显，而且，过低电解温度，会导致操作上困难，如炉底产生沉淀效应增多电压针振等现象。因此，在电解生产中，应认识到提高电流效率主要途径不是降低电解质初晶温度而是降低电解质过热度......”。