1、“.....其中为副产品。损益估算序号项目年度值万元生产符合销售收入销售税金及附加成本总费用利润总额所得税税后净利润可供分配利润盈余公积金提取公益金全部税金及附加第五章效益分析从表可知公司年生产成本为万元，而公司总投资为万，虽然有差距，但公司可以通过资金回笼合理流动起来，建立稳定资金链。从表可以看出年效益初步估算在万左右，可以说未来发展情景相当理想。随着社会不断发展和进步，市场对新型复合材料需要很大，公司建立在稳定基础上可以继续扩大生产，在今后按照市场需求比例相应增加设备扩大生产，加大在技术开发方面力度，拥有自己核心技术，保护自己知识产权。对于开发出来创新产品应申请相关专利，以保障我们产品唯性，避免公司利益受损。电磁感应炉增加到个，模具套，叉车辆，配料罐台，总设备投入为万。工厂进行年产吨基复合材料。以固溶温度固溶时间时效温度为时效时间为工艺处理后......”。

2、“.....铝基复合材料制备工艺流程主要工艺设备选择设备仪器，电阻坩埚熔炉及相关组件如图，在卧式金相显微镜及取措施，改进复合质量，确保获得质量良好颗粒增强复合材料热处理时效温度对增强铝硅合金复合材料机械性能起主要作用，其次是固溶温度。热处理前后增强铝硅合金复合材料硬度增加了快速质量检验和判断措施具有重要实际意义通过炉前快速检测复合材料断口形貌孔隙率和金相组织，可及时判断复合材料分布状况孔隙率大小变质和细化效果旦发现复合材料复合质量问题，可以迅速采量个试验点，处理数据时，取个测量值平均值作为最终测定结果。基于阿基米德原理测试复合材料及基体试样密度。复合材料复合质量快速检验材料制备质量炉前快速检验和评判是保证复合质量提高生产效率重要手段建立炉前用试剂腐蚀液腐蚀。采用电子万能拉伸试验机测试材料拉伸性能。采用布洛维硬度计测试复合材料布氏硬度，测试中试验载荷为，加载时间为......”。

3、“.....每个试样测，搅拌时间为水平。，颗粒分布均匀性好铸造缺陷少。材料组织及性能分析材料显微组织观察在卧式金相显微镜及及型环境扫描电镜进行。试样经机械打磨抛光并合材料。熔炼过程熔化铝锭添加合金元素精炼静置边搅拌边加继续搅拌静置浇注。本项目用氩气作为保护气氛，并用氩气将颗粒输送到基体合金液中。当即搅拌温度为，搅拌速度为水平器形状和搅拌速度搅拌温度搅拌时间等工艺参数先将颗粒在真空电阻炉里进行加热预处理，其加热温度为，保温，并随炉冷却至室温。然后，使用坩埚电阻炉采用液态机械搅拌铸造法制备复模前对该铝基复合材料组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造技术工艺对进行预热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和搅拌控制含量，改善与铝合金浸润性和界面结合质量选择合理搅拌可保证增强体分布基本均匀。可加工成棒材，管材及锻件，应用于航空航天航海兵器及汽车等领域。强度及弹性模量比基体材料提高......”。

4、“.....并在注或粉末冶金工艺，制备颗粒，等包括纳米级微粒增强铝合金为基体复合材料锭坯，增强体类型及体积分数可根据使用要求调整，主要目是提高铝合金弹性模量，锭坯制备工艺可防止增强体与基体有害界面反应，技术工艺对进行预热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和搅拌控制含量，改善与铝合金浸润性和界面结合质量选择合理搅拌器形状和搅拌速度搅拌温度搅拌时间等工艺参数。采用喷射沉积，可以满足规模生产需要。因此，铸造法制备颗粒增强金属基复合材料越来越引起人们重视。项目采用搅拌铸造技术制备铝基复合材料，并在注模前对该铝基复合材料组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造反应，材料含氧量及夹杂物含量少，被公认为是种极有前景复合材料制备方法，缺点是工艺不够成熟，增强体含量受到定限制。而采用搅拌铸造法制备颗粒增强金属基复合材料研究比较多，此法对设备要求低，工艺简单中体积百分数可达......”。

5、“.....制得复合材料微观结构不均匀，晶粒尺寸也比较大，有害界面反应难以控制。喷射沉积法制备颗粒增强金属基复合材料有许多优点几乎避免了有害界面优异，但其工艺流程长，工序复杂，金属粉末成本高，增强相与粉末混合易产生爆炸，同时制品尺寸也受到限制。压力浸渗法是将颗粒增强相制成预制块，然后在压力作用下将熔体渗入预制件间隙中，颗粒增强相在复合材料好力学性能和耐磨性能，在航空航天汽车电子封装和体育用品产业等方面得到广泛应用。目前，复合材料制备常用方法有粉末冶金法，喷射沉积法，浸渗法和搅拌铸造法等。采用粉末冶金法制备复合材料性能优好力学性能和耐磨性能，在航空航天汽车电子封装和体育用品产业等方面得到广泛应用。目前，复合材料制备常用方法有粉末冶金法，喷射沉积法，浸渗法和搅拌铸造法等。采用粉末冶金法制备复合材料性能优异，但其工艺流程长，工序复杂，金属粉末成本高......”。

6、“.....同时制品尺寸也受到限制。压力浸渗法是将颗粒增强相制成预制块，然后在压力作用下将熔体渗入预制件间隙中，颗粒增强相在复合材料中体积百分数可达。该工艺存在问题是预制块在压力作用下易变形，制得复合材料微观结构不均匀，晶粒尺寸也比较大，有害界面反应难以控制。喷射沉积法制备颗粒增强金属基复合材料有许多优点几乎避免了有害界面反应，材料含氧量及夹杂物含量少，被公认为是种极有前景复合材料制备方法，缺点是工艺不够成熟，增强体含量受到定限制。而采用搅拌铸造法制备颗粒增强金属基复合材料研究比较多，此法对设备要求低，工艺简单，可以满足规模生产需要。因此，铸造法制备颗粒增强金属基复合材料越来越引起人们重视。项目采用搅拌铸造技术制备铝基复合材料，并在注模前对该铝基复合材料组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造技术工艺对进行预热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和搅拌控制含量......”。

7、“.....采用喷射沉积或粉末冶金工艺，制备颗粒，等包括纳米级微粒增强铝合金为基体复合材料锭坯，增强体类型及体积分数可根据使用要求调整，主要目是提高铝合金弹性模量，锭坯制备工艺可防止增强体与基体有害界面反应，可保证增强体分布基本均匀。可加工成棒材，管材及锻件，应用于航空航天航海兵器及汽车等领域。强度及弹性模量比基体材料提高。生产工艺流程原理项目采用搅拌铸造技术制备铝基复合材料，并在注模前对该铝基复合材料组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造技术工艺对进行预热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和搅拌控制含量，改善与铝合金浸润性和界面结合质量选择合理搅拌器形状和搅拌速度搅拌温度搅拌时间等工艺参数先将颗粒在真空电阻炉里进行加热预处理，其加热温度为，保温，并随炉冷却至室温。然后，使用坩埚电阻炉采用液态机械搅拌铸造法制备复合材料......”。

8、“.....本项目用氩气作为保护气氛，并用氩气将颗粒输送到基体合金液中。当即搅拌温度为，搅拌速度为水平，搅拌时间为水平。，颗粒分布均匀性好铸造缺陷少。材料组织及性能分析材料显微组织观察在卧式金相显微镜及及型环境扫描电镜进行。试样经机械打磨抛光并用试剂腐蚀液腐蚀。采用电子万能拉伸试验机测试材料拉伸性能。采用布洛维硬度计测试复合材料布氏硬度，测试中试验载荷为，加载时间为，选用直径为淬火钢球压头。每个试样测量个试验点，处理数据时，取个测量值平均值作为最终测定结果。基于阿基米德原理测试复合材料及基体试样密度。复合材料复合质量快速检验材料制备质量炉前快速检验和评判是保证复合质量提高生产效率重要手段建立炉前快速质量检验和判断措施具有重要实际意义通过炉前快速检测复合材料断口形貌孔隙率和金相组织，可及时判断复合材料分布状况孔隙率大小变质和细化效果旦发现复合材料复合质量问题......”。

9、“.....改进复合质量，确保获得质量良好颗粒增强复合材料热处理时效温度对增强铝硅合金复合材料机械性能起主要作用，其次是固溶温度。热处理前后增强铝硅合金复合材料硬度增加了。以固溶温度固溶时间时效温度为时效时间为工艺处理后，复合材料硬度最佳。铝基复合材料制备工艺流程主要工艺设备选择设备仪器，电阻坩埚熔炉及相关组件如图，在卧式金相显微镜及及型环境扫描电镜，采用电子万能拉伸试验机，机械打磨抛光机，采用布洛维硬度计。模具，储气装置。卧式热处理炉精密温度控制装置型携带式直流电位差计，基复合材料制备方法通常有压力铸造法喷射共沉淀法粉末冶金法渗透法固态扩散法半固态搅熔复合法等。各种方法介绍详见附录。虽然压力铸造法喷射共沉淀法粉末冶金法渗透法固态扩散法也能得到基复合材料，但其生产条件苛刻，不是需要高温高压，就是生产仪器过于复杂......”。