1、“.....与市场售价万元吨比较，具有较大竞争空间和经济效益。项目实施风险分析。市场风险年，中国石油化工股份有限公司中国石油天然气集团公司所属炼油厂进口了约吨用于生产无铅汽油。使用炼油厂已获得了巨大经济效益。国内油品专家预计，随着小汽车快速进入家庭，高标号汽油用量剧增，两年内在我国消费量将超过吨年。江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司即将将现有吨年生产装置上进行技改，建立吨每年羰基锰生产线，每年需求量就超过吨，本项目开发正是应此二公司需求而开发，由此可见，建立吨年产品市场风险较小。价格风险我们生产原材料成本不到万元吨，而且随着生产能力扩大，生产成本还将下降，因此本产品有较大降价销售空间。本项目生产成本低，利润空间大，受价格波动影响小，抗价格风险能力强。由此可见市场风险甲基环戊二烯二聚再精密分馏提纯工艺中，组分极为复杂，精馏难度较大缺点......”。

2、“.....不经二聚就能灵巧生产高纯。采用相转移催化剂体系，每生产吨约有吨含碱废水，艺。采用该工艺不仅得率提高到，而且能耗仅为间歇式工艺，为原始创新工艺。针对先前采用长链阻聚剂价格较为昂贵缺点，筛选了种价廉且综合效果好新长链阻聚剂，使成本大大下降。针对间歇法中试工艺采用废碱水问题开展专项研究，整个研究于年月获得了重大突破，并取得了重大成果针对间歇式热裂解法制备环戊二烯单体存在转化率相对低，尤其是能耗较大缺点，发明了种连续法催化裂化生产环戊二烯单体工生产工艺实验室研究后，江西师大化学所和江西师大化工有限公司方面快速组织中试装置建设和中试研究同时，另方面集中实验室研究力量，继续重点开展了半连续法工艺研究，尤其是对制约间歇法规模烯工业化生产提供最可靠技术资料。自年月中试以后，共生产了约吨高纯供应江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司汽油抗爆剂甲基环戊二烯三羰基锰生产，获得了非常满意结果......”。

3、“.....在实验室成功基础上，年在江西省科技厅资助下，先期将间歇法工艺进行了吨年中试研究，重点探究了氢氧化钠浓度反应物摩尔配比温度及时间对产率影响，找出了最优反应条件，为甲基环戊二纯化困难，导致合成品难以满足合成汽油抗爆剂甲基环戊二烯基三羰基锰技术问题，课题组初步探索了相转移水相工艺合成甲基环戊二烯，通过加入催化剂使反应速度大大加快。此外加入有机阻聚剂大幅度减少了环戊下，成立了课题研究组，于年同步开展了间歇工艺和半连续工艺实验室研究，通过集体努力攻关，对溶剂钠化工艺进行了优化，针对乙基公司工艺产品收率较高，但副反应极多，易生成多甲基环戊二烯，且甲基环戊二烯超过吨。因此，低成本实现高纯度国产化，才能真正使实现国产化，从而有利于加快我国汽油升级换代进程，加速我国石油炼制相关产业发展。项目目前进展情况。江西师大化学所在江西省教育厅科技项目资助实现了批量生产......”。

4、“.....五年内国际市场需求量将超过吨，江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司已建成全球第二大羰基锰生产基地，其在年需求量就于石油高温裂解二烯焦油副产物中，其含量远比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯，无法满足国内市场对需求。因此我国每年需从国外进口高纯约吨，普通级约吨，耗资超过亿元。目前全球仅有美国乙基公司燃中也逐年增加。因此，尽快建立套具有定规模生产装置并实现产业化不仅可填补国内空白，而且可以使生产完全实现国产化，真正保证我国依靠国产技术使汽油实现无铅化。国内主要来自原料。其需求量随着市场发展而需求量日益增加，年我国用来合成甲基环戊二烯就达多吨。同时随着国内黏结剂市场增大，市场也进步得到拓宽。随着人们对材料燃料油品质要求日益严格，使用在消烟助了能源三是采用传统中和处理废碱水方法，能耗大且成本高，必须发展新技术手段，即膜分离组合工艺法回收废碱，从而达到清洁生产......”。

5、“.....采用连续法催化裂化制备环戊二烯单体二是合成不采用二聚再精馏工艺，采取特殊手段直接连续分离甲基环戊二烯和环戊二烯单体，直接得到高纯度，简化了流程，同时又节约超过，使生产成本大为下降，并获得了以上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨年间歇法工艺中试装置，运行效果良好。但存在能耗较大流程较长以及大量废碱水需处理难题。因此，该工艺发展趋势是针对间歇加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。并原始创新地加入长链阻聚剂，大大减少了环戊二烯在低温下聚合，从而大幅度提高了环戊二烯利用率，环戊二烯转化率超加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。并原始创新地加入长链阻聚剂，大大减少了环戊二烯在低温下聚合，从而大幅度提高了环戊二烯利用率......”。

6、“.....使生产成本大为下降，并获得了以上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨年间歇法工艺中试装置，运行效果良好。但存在能耗较大流程较长以及大量废碱水需处理难题。因此，该工艺发展趋势是针对间歇热裂解环戊二烯单体能耗较大，采用连续法催化裂化制备环戊二烯单体二是合成不采用二聚再精馏工艺，采取特殊手段直接连续分离甲基环戊二烯和环戊二烯单体，直接得到高纯度，简化了流程，同时又节约了能源三是采用传统中和处理废碱水方法，能耗大且成本高，必须发展新技术手段，即膜分离组合工艺法回收废碱，从而达到清洁生产。作为用于合成甲基环戊二烯基三羰基锰汽油抗爆剂不可缺少原料。其需求量随着市场发展而需求量日益增加，年我国用来合成甲基环戊二烯就达多吨。同时随着国内黏结剂市场增大，市场也进步得到拓宽。随着人们对材料燃料油品质要求日益严格，使用在消烟助燃中也逐年增加。因此......”。

7、“.....而且可以使生产完全实现国产化，真正保证我国依靠国产技术使汽油实现无铅化。国内主要来自于石油高温裂解二烯焦油副产物中，其含量远比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯，无法满足国内市场对需求。因此我国每年需从国外进口高纯约吨，普通级约吨，耗资超过亿元。目前全球仅有美国乙基公司实现了批量生产，当前国际市场缺口量约达吨。五年内国际市场需求量将超过吨，江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司已建成全球第二大羰基锰生产基地，其在年需求量就超过吨。因此，低成本实现高纯度国产化，才能真正使实现国产化，从而有利于加快我国汽油升级换代进程，加速我国石油炼制相关产业发展。项目目前进展情况。江西师大化学所在江西省教育厅科技项目资助下，成立了课题研究组，于年同步开展了间歇工艺和半连续工艺实验室研究，通过集体努力攻关，对溶剂钠化工艺进行了优化，针对乙基公司工艺产品收率较高，但副反应极多......”。

8、“.....且甲基环戊二烯纯化困难，导致合成品难以满足合成汽油抗爆剂甲基环戊二烯基三羰基锰技术问题，课题组初步探索了相转移水相工艺合成甲基环戊二烯，通过加入催化剂使反应速度大大加快。此外加入有机阻聚剂大幅度减少了环戊二烯低温下聚合。在实验室成功基础上，年在江西省科技厅资助下，先期将间歇法工艺进行了吨年中试研究，重点探究了氢氧化钠浓度反应物摩尔配比温度及时间对产率影响，找出了最优反应条件，为甲基环戊二烯工业化生产提供最可靠技术资料。自年月中试以后，共生产了约吨高纯供应江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司汽油抗爆剂甲基环戊二烯三羰基锰生产，获得了非常满意结果。在完成了间歇法生产工艺实验室研究后，江西师大化学所和江西师大化工有限公司方面快速组织中试装置建设和中试研究同时，另方面集中实验室研究力量，继续重点开展了半连续法工艺研究，尤其是对制约间歇法规模废碱水问题开展专项研究......”。

9、“.....并取得了重大成果针对间歇式热裂解法制备环戊二烯单体存在转化率相对低，尤其是能耗较大缺点，发明了种连续法催化裂化生产环戊二烯单体工艺。采用该工艺不仅得率提高到，而且能耗仅为间歇式工艺，为原始创新工艺。针对先前采用长链阻聚剂价格较为昂贵缺点，筛选了种价廉且综合效果好新长链阻聚剂，使成本大大下降。针对间歇法中试工艺采用甲基环戊二烯二聚再精密分馏提纯工艺中，组分极为复杂，精馏难度较大缺点，发明了成套技术重大原始创新工艺，不经二聚就能灵巧生产高纯。采用相转移催化剂体系，每生产吨约有吨含碱废水，它制约着大规模采用合成法生产，这也是美国乙基公司采用抽提工艺，而非合成工艺生产主要原因之，我们原始创造性采用电渗透膜分离组合工艺，回收废碱和催化剂，使废水重复使用，实现洁净生产，这为合成工艺大规模合成提供了可能，这也是重大突破。二技术方案论述项目技术关键点或创新点论述......”。