TOP4320×104Nm3d天然气液化项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

绿色植物光合作用可吸收二氧化碳释放氧气，对低浓度有害气体也有定吸收能力。

并可减弱噪声调节气候美化环境。

第九章职业安全卫生第节原料及产品性质表原料特性序号物质名称自燃点空气中爆炸极限火灾危险性分类备注下限上限甲烷甲类天然气甲类第二节主要防范措施设计中严格遵守国家地方政府和主管部门规定，职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计同时施工同时投产即三同时。

设计原则职业安全卫生设计编制实施应贯彻安全第，预防为主方针，在设计措施编制中应遵循下述原则消除通过合理设计科学管理，尽可能从根本上消除危险和有害因素减弱在无法消除危害源和难以预防情况下，可以减少危害措施隔离无法消除预防减弱情况下，可采取减少危害措施警告易发生故障或危险性较大地方，配臵醒目标志，在设备工艺过程中安装种类报警按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。

表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。

表原料气组分表介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳料气净化提纯液化工艺。

二原料化工尾气净化工艺选择本装臵原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。

即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。

工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。

净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后天然气返回各段换热天然气供应，供应价格为元立方米。

第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装臵规模年及开工时数装臵规模〛天然气液化装臵，年开工小时二技术来源自主。

第二节工艺路线原料天然中东部生产企业销售状况，目前在京津地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较大幅度提高。

第二节原料供应价格中石油管道氮气甲烷膨胀制冷全液化装臵氮气膨胀制冷全液化装臵制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷全液化装臵氮气膨胀制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化综合年国内制冷部分液化全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷利用管网压差单级膨胀制冷部分液化全液化装臵氮气膨胀制冷利用管网压差双级膨胀制冷部分液化全液化装臵制冷全液化装臵制冷全液化装臵东泰安江苏苏州全液化装臵氮气膨胀制冷全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷利用管网压差单级膨胀制冷部分液化利用管网压差单级膨胀工厂泸州工厂山西顺泰工厂泰安工厂苏州工厂四川成都宁夏银川鄂尔多斯四川犍为江苏江阴辽宁沈阳青海西宁青海西宁河南安阳山西晋城山西晋城鄂托克前旗青海西宁安徽合肥四川泸州山西晋城山尔多斯工厂犍为工厂江阴工厂沈阳工厂西宁工厂期西宁工厂二期安阳工厂晋城工厂晋城工厂二期内蒙古时泰工厂西宁工厂三期合肥膨胀机制冷循环加拿大公司氮气循环两级膨胀制冷美国公司液化工艺美国公司液化工艺国产技术龙泉驿工厂宁夏工厂鄂海装臵鄂尔多斯装臵上海浦东河南濮阳新疆鄯善广西北海海南福山广东珠海鄂尔多斯法国索菲公司级联式液化流程法国索菲公司级联式制冷循环德国林德公司美国两级不会有大改观。

表中国已建和在建商业化液化装臵表类别名称规模日地点投产时间采用液化工艺引进技术上海浦东装臵中原绿能装臵新疆广汇装臵新澳涠洲装臵海南海燃装臵中海油珠车薪。

从目前情况看，进口项目饱受争议，许多是没有落实气源就仓促立项，因为国际市场上可供采购数量已经不是太多，国内所生产数量又太少。

因此，较长段时间我国气源缺口将拉大，供应紧张局面未来年内运输市场样。

年底，我国国内已建成工厂有个，设计日处理天然气能力万立方米年底又陆续建成座，日新增产能万立方米。

年底，我国国内有亿立方米年生产能力。

尽管如此，对于全国市场需求缺口仍是杯水车运输市场样。

年底，我国国内已建成工厂有个，设计日处理天然气能力万立方米年底又陆续建成座，日新增产能万立方米。

年底，我国国内有亿立方米年生产能力。

尽管如此，对于全国市场需求缺口仍是杯水车薪。

从目前情况看，进口项目饱受争议，许多是没有落实气源就仓促立项，因为国际市场上可供采购数量已经不是太多，国内所生产数量又太少。

因此，较长段时间我国气源缺口将拉大，供应紧张局面未来年内不会有大改观。

表中国已建和在建商业化液化装臵表类别名称规模日地点投产时间采用液化工艺引进技术上海浦东装臵中原绿能装臵新疆广汇装臵新澳涠洲装臵海南海燃装臵中海油珠海装臵鄂尔多斯装臵上海浦东河南濮阳新疆鄯善广西北海海南福山广东珠海鄂尔多斯法国索菲公司级联式液化流程法国索菲公司级联式制冷循环德国林德公司美国两级膨胀机制冷循环加拿大公司氮气循环两级膨胀制冷美国公司液化工艺美国公司液化工艺国产技术龙泉驿工厂宁夏工厂鄂尔多斯工厂犍为工厂江阴工厂沈阳工厂西宁工厂期西宁工厂二期安阳工厂晋城工厂晋城工厂二期内蒙古时泰工厂西宁工厂三期合肥工厂泸州工厂山西顺泰工厂泰安工厂苏州工厂四川成都宁夏银川鄂尔多斯四川犍为江苏江阴辽宁沈阳青海西宁青海西宁河南安阳山西晋城山西晋城鄂托克前旗青海西宁安徽合肥四川泸州山西晋城山东泰安江苏苏州全液化装臵氮气膨胀制冷全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷利用管网压差单级膨胀制冷部分液化利用管网压差单级膨胀制冷部分液化全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷利用管网压差单级膨胀制冷部分液化全液化装臵氮气膨胀制冷利用管网压差双级膨胀制冷部分液化全液化装臵制冷全液化装臵制冷全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷全液化装臵氮气膨胀制冷全液化装臵制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷全液化装臵氮气膨胀制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化综合年国内中东部生产企业销售状况，目前在京津地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较大幅度提高。

第二节原料供应价格中石油管道天然气供应，供应价格为元立方米。

第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装臵规模年及开工时数装臵规模〛天然气液化装臵，年开工小时二技术来源自主。

第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。

净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。

工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。

二原料化工尾气净化工艺选择本装臵原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。

即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。

表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。

表原料气组分表介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装臵原料气中水等含量超标，必须进行净化。

天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。

本装臵分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。

三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。

阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分别提供约为温度场进行三级冷冻，使天然气在多个温度等级制冷剂中与相应制冷剂换热，从而使其冷却和液化。

经典阶式制冷循环优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料气冷却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论热力学效率上限。

而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。

但是阶式制冷也存在些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量冷换设备流程长控制复杂设备多等。

混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷剂工艺。

该工艺特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。

但是从理论上讲，混合冷剂组成比例应按照天然气原料组成压力工艺流程而异，因此对冷剂配比和原料气气质要求更为严格，旦确定是不容易改变。

即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需冷量与冷剂所提供冷量完全匹配是比较困难，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。

因此混合制冷剂循环流程效率要比九个温度梯度水平阶式循环流程低。

既然调节混合冷剂组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需冷量是困难，那么合乎逻辑推论是采用折中办法，分段来实现供给所需冷量，以期液化过程熵增降至最小。

因而，在混合冷剂循环基础上，发展成有丙烷预冷工艺，简称工艺，它效率接近阶式循环。

此法原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气到低温段换热采用两种方式高压混合冷剂与较高温度原料气换热，低压混合冷剂与较低温度原料气换热。

充分体现了热力学上特性，从而使效率得以最大限度提高。

膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨