TOP3720万吨有机、无机生物复混肥项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

养分含量低，需要大量施用养分含量高，施用量少。

养分按需配制，高浓缩型，施用量少。

肥效时间长肥效期短而猛，容易造成养分流失，污染环境。

吸收率，肥效快，无流失，无残留，环境友好。

来源于自然，肥料中没有任何化学合成物质，长期施用可以改善农产品品质属纯化学合成物质，施用不当能降低农产品品质。

对食用农产品存在安全隐患。

配方成分为种高浓缩有机原液，该原液是从大豆和原生海藻中萃取和提纯研制而成，经复合螯合配制而成，不含任何化学合成物。

只要经过充分腐熟处理，施用后便可提高作物抗旱抗病抗虫能力，减少农药使用量长期施用化肥，由于降低了植物免疫力，往往需要大量化学农药维持作物生长，容易造成食品中有毒有害物质增加。

在植物果实内不存任何有害有毒化学残留，确保植物品质纯正无变异。

且产品内包含以上有机质和亿以上益生菌群，能有效抑制土壤常规有害菌群和线虫生长发育，对防治和抑制植物病虫害作用效果出约立方米。

采用连续生产工艺，即每天要定时翻堆，定时投料出料，保证连续生产。

混合堆肥发酵熟化根据情况，定时开关堆槽底部通气风机，进行曝气。

每天定时检测发酵料堆内温度水分和堆体通透性情况。

，杀死原料中病菌虫卵，并蒸发大量水分。

每天定时翻堆原料次，原料往出料口约移动米，天后可以从入料端移至出料端通过翻堆机，发酵槽内料堆每天往后移动米，即发酵槽进料端每天空出米位置接纳新料，条槽共空比，再加入定配比菌种。

根据情况，也可以将干辅料先垫在发酵槽底，再入发酵主料。

用可以在发酵池上自由行走轨道式移料翻堆机进行翻动搅拌曝气移料工作，使堆肥主原料与调理剂等均匀混合。

原料通过发酵发酵工艺设计。

现设计每条发酵槽长米，建条。

堆肥生产按下列工序进行将有机物收集，按比例运送入发酵槽本案以畜禽粪便为主原料，湿度大，要混合定量草粉及花生壳粉作调理剂，调节至合适含水率左右和发酵熟化等工序。

选择不同发酵方式工具，将决定其它工序形式。

以浅槽发酵为例每天堆肥为立方米。

以堆高米槽效宽度米计，每天需发酵槽长度米。

发酵时间设计为天，则需发酵槽总长约米。

发酵槽根据地形条件和。

化肥有效含量按平均计。

堆肥生产车间工艺流程图喷洒定量发酵菌液水消耗按水消耗按其它辅料猪粪木屑等腐熟堆肥去肥料生产线堆肥生产工艺说明现代堆肥生产般采用好氧堆肥工艺，包括原料预处理。

按发酵后堆肥水分计，约需吨年。

以上合计堆肥车间入料端原料量吨年吨天，按比重计算，体积约立方米年立方米天。

化肥用量按个产品规划计算，肥料产品中化肥用量为吨年吨日计说明原料流量计算按年产万吨计算堆肥原料量把每天吨，水分畜禽粪便，调节成水分发酵原料，要添加吨含水量以下调节剂草粉或花生壳粉，年吨。

按外购吨计，尚缺吨年，计划用发酵后堆肥作调节剂。

依据以上产品规划与关键技术指标设计全套工艺流程合理安排生产线和厂区布置图。

由于有机原料具有腐蚀性，已考虑关键设备及工段防腐问题。

提供肥料厂环境公害问题恶臭粉尘等治理方案。

工程设肥外在品质。

其他具体要求以上系列产品不仅达到预定数量要求，同时其养分粒度水分等各项指标均应达到或者超过有关国家或农业部标准。

工艺设计以尽量减少项目用地面积为宜，设备采用优质国产设备力。

筛分系统采用分级筛，易清理，分级均匀，保证成品外观及质量。

并将不合格成品总量重新返回造粒系统。

包膜系统具备液体粉状两种包膜系统。

成品包装系统具备自动称量包装能力，从而保证了复混其他因素有机质含水率等影响小。

干燥冷却系统热源采用燃煤锅炉，锅炉烟气排放等符合国家和地方排放标准。

此系统需生产部分有机微生物肥料。

故要求在生产微生物肥料时干燥温度不超过，以保证微生物活，含五水硫酸铜，含钼酸铵，含造粒系统配料系统生产线采用电脑自动配料，配料准确，方便管理。

造粒成品率单机次造粒造粒效率与产品质量受，且产品理化性状稳定不产生水解和氨挥发，确保产品有效性及高含量。

生物菌粉能保证复合微生物产量质量完全达标。

④中微量元素，硼锌铜钼等。

硼砂，含七水硫酸锌养分尿素酰胺态含磷铵含氯化钾含选择这三种主导化肥品种是为了保证有机复合肥高含量，同时减少肥料运输费用，有利于加入充足有机质国农业部标准复合微生物肥料技术指标堆肥发酵系统设计合适发酵工艺，操作自动化程度高，低成本高效率完全充分发酵，完全发酵时间小于天。

提供或推荐高效发酵菌种。

制肥主要原料腐熟堆肥无机肥含量，有机质含量。

产量万吨年。

中华人民共和国农业部标准有机肥料适量发展产品复合微生物肥含量，有机质含量，有效活菌数万个克。

中华人民共和国肥含量，有机质含量。

产量万吨年。

中华人民共和国农业部标准有机肥料适量发展产品复合微生物肥含量，有机质含量，有效活菌数万个克。

中华人民共和国农业部标准复合微生物肥料技术指标堆肥发酵系统设计合适发酵工艺，操作自动化程度高，低成本高效率完全充分发酵，完全发酵时间小于天。

提供或推荐高效发酵菌种。

制肥主要原料腐熟堆肥无机养分尿素酰胺态含磷铵含氯化钾含选择这三种主导化肥品种是为了保证有机复合肥高含量，同时减少肥料运输费用，有利于加入充足有机质，且产品理化性状稳定不产生水解和氨挥发，确保产品有效性及高含量。

生物菌粉能保证复合微生物产量质量完全达标。

④中微量元素，硼锌铜钼等。

硼砂，含七水硫酸锌，含五水硫酸铜，含钼酸铵，含造粒系统配料系统生产线采用电脑自动配料，配料准确，方便管理。

造粒成品率单机次造粒造粒效率与产品质量受其他因素有机质含水率等影响小。

干燥冷却系统热源采用燃煤锅炉，锅炉烟气排放等符合国家和地方排放标准。

此系统需生产部分有机微生物肥料。

故要求在生产微生物肥料时干燥温度不超过，以保证微生物活力。

筛分系统采用分级筛，易清理，分级均匀，保证成品外观及质量。

并将不合格成品总量重新返回造粒系统。

包膜系统具备液体粉状两种包膜系统。

成品包装系统具备自动称量包装能力，从而保证了复混肥外在品质。

其他具体要求以上系列产品不仅达到预定数量要求，同时其养分粒度水分等各项指标均应达到或者超过有关国家或农业部标准。

工艺设计以尽量减少项目用地面积为宜，设备采用优质国产设备。

依据以上产品规划与关键技术指标设计全套工艺流程合理安排生产线和厂区布置图。

由于有机原料具有腐蚀性，已考虑关键设备及工段防腐问题。

提供肥料厂环境公害问题恶臭粉尘等治理方案。

工程设计说明原料流量计算按年产万吨计算堆肥原料量把每天吨，水分畜禽粪便，调节成水分发酵原料，要添加吨含水量以下调节剂草粉或花生壳粉，年吨。

按外购吨计，尚缺吨年，计划用发酵后堆肥作调节剂。

按发酵后堆肥水分计，约需吨年。

以上合计堆肥车间入料端原料量吨年吨天，按比重计算，体积约立方米年立方米天。

化肥用量按个产品规划计算，肥料产品中化肥用量为吨年吨日。

化肥有效含量按平均计。

堆肥生产车间工艺流程图喷洒定量发酵菌液水消耗按水消耗按其它辅料猪粪木屑等腐熟堆肥去肥料生产线堆肥生产工艺说明现代堆肥生产般采用好氧堆肥工艺，包括原料预处理发酵熟化等工序。

选择不同发酵方式工具，将决定其它工序形式。

以浅槽发酵为例每天堆肥为立方米。

以堆高米槽效宽度米计，每天需发酵槽长度米。

发酵时间设计为天，则需发酵槽总长约米。

发酵槽根据地形条件和发酵工艺设计。

现设计每条发酵槽长米，建条。

堆肥生产按下列工序进行将有机物收集，按比例运送入发酵槽本案以畜禽粪便为主原料，湿度大，要混合定量草粉及花生壳粉作调理剂，调节至合适含水率左右和比，再加入定配比菌种。

根据情况，也可以将干辅料先垫在发酵槽底，再入发酵主料。

用可以在发酵池上自由行走轨道式移料翻堆机进行翻动搅拌曝气移料工作，使堆肥主原料与调理剂等均匀混合。

原料通过发酵，杀死原料中病菌虫卵，并蒸发大量水分。

每天定时翻堆原料次，原料往出料口约移动米，天后可以从入料端移至出料端通过翻堆机，发酵槽内料堆每天往后移动米，即发酵槽进料端每天空出米位置接纳新料，条槽共空出约立方米。

采用连续生产工艺，即每天要定时翻堆，定时投料出料，保证连续生产。

混合堆肥发酵熟化根据情况，定时开关堆槽底部通气风机，进行曝气。

每天定时检测发酵料堆内温度水分和堆体通透性情况。

发酵过程中由于微生物作用，料堆内有机质含量水分温度碳氮比碳磷比值会发生变化，所以要定期检测和进行调节，按要求进行翻堆通气加水加调理剂等工作。

物料经高温发酵后，基本实现无害化，已转化了大部分可溶性有机物，生化速度渐趋和缓，可以出槽另外垛堆，促进有机物稳定化，并节省发酵槽场地。

二次堆肥垛堆至米高，堆体宽度和长度按车间情况确定，时间在天左右。

定时在垛堆底部鼓风通气，必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。

二次堆肥完成有机物完全降解工作，转变为稳定有腐殖质。

堆肥发酵腐熟情况，可以根据本厂检测能力，从物理化学生化等几方面指标评定。

二次堆肥约天后，有机肥般已完全腐熟，可以加工成有机肥。

发酵完成后，进行必要打散筛分工序，加工成粉状有机肥。

也可以作为进步深加工成粉状颗粒状有机复混肥半成品。