1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页,超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。
2、下载的内容跟在线预览是一致的,下载后除PDF外均可任意编辑、修改。
3、所有文档均不包含其他附件,文中所提的附件、附录,在线看不到的下载也不会有。
投资估算表序号工程项目投资额万元备注沸腾焙烧制酸系统两座沸腾焙烧制酸系统湿法炼锌系统年产万电解锌挥发窑系统年处理浸出渣万多堂炉脱氟氯系统四台多堂炉系统湿法提铟系统锌精铟高纯铟铅锑综合回收系统水电辅助生产系统废热回收利用系统化验生活生产辅助系统生产辅助车间检测化验生活系统铺底流动资金征地征地亩合计二资金筹措项目总投资项目总投资为万元,其中建设投资为万元,铺底流动资金万元。
资金筹措公司自有资金万元,融资万元,申请银行贷款万元。
第四章效益分析组织机构劳动定员组织机构扩能技改项目是在企业原有基础上扩建工程,项目建成后,企业组织机构不变,只相应增加部分员工。
劳动定员按四班三运转岗位定员配臵,在册职工人数为人,最先进技术来设计和建设。
此外我公司已经过多年生产实践,积累了大量生产现场管理经验,生产技术成熟可靠。
从综合回收工艺流程中可以看出,在生产过程中最终得到了九大产品,充分回收了铅锌矿石中有价元素,基本上合国家产业政策。
沸腾焙烧制酸,湿法炼锌挥发窑挥发多堂炉脱氟氯铅锑冶炼,我国已有成熟技术,同时现在国内已发明了多项新技术。
项目将请中国有色金属研究总院长沙冶金研究设计院进行可研和设计,采用国内提銦余热锅炉发电预热蒸汽钢厂高纯銦水硫酸锌七水硫酸锌铅锑渣二工艺流程说明采选矿在我公司已有成熟生产技术,公司还致力于原矿中其它有价金属分离研究和生产,如锡钨银等,走可持续发展循环经济道路,符铅锭锑锭销售到钢铁厂水泥厂硫酸铜镉渣锌锭浸出渣镉锭铜渣窰渣次氧化锌销售到铜冶炼厂脱氟氯氧化锌粉煤铁渣钙硅渣销售到炼送水泥厂多堂炉脱氟氯制酸沸腾焙烧湿法提镉挥发窑挥发采矿选矿铅锑冶炼磁选分离湿法炼锌湿法秀团队。
不难预计,技改项目建成投产后,必将迅速转入正常持续生产,发挥其经济和社会效益。
第二章生产工艺流程工艺流程工艺流程如图综合回收工艺流程图矿石硫精矿锌精矿铅精矿烟气铁焙烧渣锌焙烧砂银锭水淬渣内同类厂家先进水平。
在多年生产实践中,积累了丰富生产经营管理经验,培养了大量各级技术人才,目前公司有高级技术人才人,经理班子阵容强大,是个由涵盖技术营销管理法律公共关系等领域专家组成高素质优业绩,相继建成年产五万吨锌焙砂九万吨工业硫酸沸腾焙烧制酸生产线,年产万吨等级氧化锌生产线,年产高纯铟吨,年产水硫酸锌七水硫酸锌万吨,年产电解锌万吨生产线,生产效果非常理想,各项技术经济指标达到国用现有工业基地设施,生活娱乐设施和部分辅助生产设施共用,最大限度地节省投资。
具有丰富技术人才和管理经验锌铟集团公司属股份制私营企业,创建以来直严格按照现代企业管理制度规范公司生产经营,取得了不凡。
给水现有水源泵站距厂区仅,其供水能力达,技改项目新增用水量,拟建厂址距取水点仅米,只需铺设相应供水系统即可。
且实行生产用水闭路循环使用,不外排,减少抽取清洁水。
技改项目可以充分利然煤软锰矿碳酸氢铵锌粉萃取剂溶剂煤油等从市场上购买。
硫酸蒸汽自给自足。
企业供电技改项目新增加用电负荷,企业已接外部电源,龙滩电源将在南丹和车河留出口,可自建变电站向各车间供电铟探明储量吨,占世界探明储量。
本技改工程锌精矿用量吨年,主要由本企业矿山和南丹境内矿山以及省外矿山供应,运输距离短,费用低,且落实可靠。
辅助材料生产过程中需要辅助材料矾触媒可按原供应渠道供应。
厂区道路与进厂道路对接和相应增加运输设备即可满足生产要求,也可以利用社会运力承担运输任务。
原料辅助材料供应锌精矿该厂地处桂西北有色金属之乡南丹县,具有丰富锌金属矿产资源,锌金属保有储量万吨积,在锌铟集团冶炼生产基地东侧尚有片荒坡林地。
该项目位于南丹县车河镇村,邻西南出海大通道,距新建南丹火车站公里,交通运输极其便利。
本技改项目新增运输量约其中运入,运出,只需把深加工生产线,为本技改项目实施创造了条件,项目实施可以保证生产线持续有效地运行,并不断提升集团公司经济实力和市场竞争能力,为社会做出更大贡献。
二项目建设有利条件厂址与交通运输技改项目约需占地面和河池市发展规划要求,有利资源综合回收利用,实现资源利用最大化,循环经济,也将强有力地带动南丹县乃至河池市经济发展。
集团公司发展规划需要锌铟集团公司已在南丹县车河镇有色金属工业园区中建成锌铟综合回收重点经济发展战略。
为了尽快完成产业结构调整,河池市南丹县党委政府非常重视发展有色金属加工业,在南丹县车河镇规划建设有色金属工业园区,以便迅速发展有色金属综合回收和深加工产业,本项目实施完全符合广西北南丹县拥有得天独厚有色矿产资源优势,且南丹矿是多金属伴生矿。
长期以来,由于工业基础薄弱,矿产加工业发展缓慢,资源优势直无法转变为经济优势,据此,广西区党委政府适时提出桂西北经济以种养和矿产业为重北南丹县拥有得天独厚有色矿产资源优势,且南丹矿是多金属伴生矿。
长期以来,由于工业基础薄弱,矿产加工业发展缓慢,资源优势直无法转变为经济优势,据此,广西区党委政府适时提出桂西北经济以种养和矿产业为重点经济发展战略。
为了尽快完成产业结构调整,河池市南丹县党委政府非常重视发展有色金属加工业,在南丹县车河镇规划建设有色金属工业园区,以便迅速发展有色金属综合回收和深加工产业,本项目实施完全符合广西和河池市发展规划要求,有利资源综合回收利用,实现资源利用最大化,循环经济,也将强有力地带动南丹县乃至河池市经济发展。
集团公司发展规划需要锌铟集团公司已在南丹县车河镇有色金属工业园区中建成锌铟综合回收深加工生产线,为本技改项目实施创造了条件,项目实施可以保证生产线持续有效地运行,并不断提升集团公司经济实力和市场竞争能力,为社会做出更大贡献。
二项目建设有利条件厂址与交通运输技改项目约需占地面积,在锌铟集团冶炼生产基地东侧尚有片荒坡林地。
该项目位于南丹县车河镇村,邻西南出海大通道,距新建南丹火车站公里,交通运输极其便利。
本技改项目新增运输量约其中运入,运出,只需把厂区道路与进厂道路对接和相应增加运输设备即可满足生产要求,也可以利用社会运力承担运输任务。
原料辅助材料供应锌精矿该厂地处桂西北有色金属之乡南丹县,具有丰富锌金属矿产资源,锌金属保有储量万吨铟探明储量吨,占世界探明储量。
本技改工程锌精矿用量吨年,主要由本企业矿山和南丹境内矿山以及省外矿山供应,运输距离短,费用低,且落实可靠。
辅助材料生产过程中需要辅助材料矾触媒可按原供应渠道供应。
然煤软锰矿碳酸氢铵锌粉萃取剂溶剂煤油等从市场上购买。
硫酸蒸汽自给自足。
企业供电技改项目新增加用电负荷,企业已接外部电源,龙滩电源将在南丹和车河留出口,可自建变电站向各车间供电。
给水现有水源泵站距厂区仅,其供水能力达,技改项目新增用水量,拟建厂址距取水点仅米,只需铺设相应供水系统即可。
且实行生产用水闭路循环使用,不外排,减少抽取清洁水。
技改项目可以充分利用现有工业基地设施,生活娱乐设施和部分辅助生产设施共用,最大限度地节省投资。
具有丰富技术人才和管理经验锌铟集团公司属股份制私营企业,创建以来直严格按照现代企业管理制度规范公司生产经营,取得了不凡业绩,相继建成年产五万吨锌焙砂九万吨工业硫酸沸腾焙烧制酸生产线,年产万吨等级氧化锌生产线,年产高纯铟吨,年产水硫酸锌七水硫酸锌万吨,年产电解锌万吨生产线,生产效果非常理想,各项技术经济指标达到国内同类厂家先进水平。
在多年生产实践中,积累了丰富生产经营管理经验,培养了大量各级技术人才,目前公司有高级技术人才人,经理班子阵容强大,是个由涵盖技术营销管理法律公共关系等领域专家组成高素质优秀团队。
不难预计,技改项目建成投产后,必将迅速转入正常持续生产,发挥其经济和社会效益。
第二章生产工艺流程工艺流程工艺流程如图综合回收工艺流程图矿石硫精矿锌精矿铅精矿烟气铁焙烧渣锌焙烧砂银锭水淬渣铅锭锑锭销售到钢铁厂水泥厂硫酸铜镉渣锌锭浸出渣镉锭铜渣窰渣次氧化锌销售到铜冶炼厂脱氟氯氧化锌粉煤铁渣钙硅渣销售到炼送水泥厂多堂炉脱氟氯制酸沸腾焙烧湿法提镉挥发窑挥发采矿选矿铅锑冶炼磁选分离湿法炼锌湿法提銦余热锅炉发电预热蒸汽钢厂高纯銦水硫酸锌七水硫酸锌铅锑渣二工艺流程说明采选矿在我公司已有成熟生产技术,公司还致力于原矿中其它有价金属分离研究和生产,如锡钨银等,走可持续发展循环经济道路,符合国家产业政策。
沸腾焙烧制酸,湿法炼锌挥发窑挥发多堂炉脱氟氯铅锑冶炼,我国已有成熟技术,同时现在国内已发明了多项新技术。
项目将请中国有色金属研究总院长沙冶金研究设计院进行可研和设计,采用国内最先进技术来设计和建设。
此外我公司已经过多年生产实践,积累了大量生产现场管理经验,生产技术成熟可靠。
从综合回收工艺流程中可以看出,在生产过程中最终得到了九大产品,充分回收了铅锌矿石中有价元素,基本上做到了无渣冶炼,很好地利用了有限矿产资源,走上可持续发展循环经济轨道。
生产过程中产生污水经过处理后循环利用,不外排,对周边环境不产生影响。
沸腾炉焙烧烟气制酸采用两转两吸工艺,转化率达到以上,尾气可以达标排放,铅锑冶炼烟气用亚铵法喷淋吸收生产亚硫酸铵或者硫酸铵,尾气可达到以下,达标排放,挥发窑和多堂炉尾气用碱液中和吸收后达标排放。
总来说拟采用综合回收工艺所产生外排尾气均能达标,对环境未造成影响。
综合回收生产过程中产生大量废热,均设臵余热锅炉加以利用,高温高压过热蒸汽先用于汽轮发电机组发电降温降压后再用于湿法生产,年发电万度,年产值可达万元,折合标煤万吨,推进我区节能减排工作,贯彻落实科学发展观。
第三章项目投资估算及资金筹措项目投资估算本扩能技改项目新建九个分支项目年产万锌焙砂沸腾炉两座,每座,配套年产万吨烟气制酸系统两条。
年产万锌锭湿法炼锌系统,浸出净化均采用连续作业流程。
浸出渣挥
