TOP4420万吨白灰环保节能石灰窑项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

在办公室电控室及其它有电气设备处设臵干粉灭火器。

制定安全操作规程，加强安全教育。

全面执行劳动法，保证职工享有劳动教育娱乐和休假制度，创建物质文明和精神文明生产环境，建立现代化企业。

各岗位操作人员结合实际工作情况配发劳保用品。

加强车间卫生和个人卫生管理，定期对生产工人进行体检，操作中严格执行操作规范，避免操作事故发生。

操作工人要经培训合格后方可上岗，不同生产岗位在生产和设备操作过程中，严格执行操作规程，加强安全教育，做好日常保养和安全防范工作。

设计和运行中，严格执行有关劳保规范，操作中严格执行安全操作规程和规范，树立良好职业道德，避免操作事故和火灾事故发生。

消防设计依据及采用标准建筑设计防火规范，年版建筑灭火器配臵设计规范，年版自动喷水灭火系统设计规范火灾自动报警系统设计规范料装置及钟罩形料仓形成全密封结构使出料时送风工作不需停止，进而给氧均匀，温度稳定，提高了炉体煅烧效率，保证了煅烧成品率。

摆动式结构极大地降低了能耗，经过试验证明，以每天煅烧量为吨工业炉为例，国内般料块与设备严重摩擦产生主要问题有出料块与设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压，破坏了其粒度完整性，成品料粉尘加大。

同时对设备严重磨损故障率高，而出料过程中大摩擦力又要求较高能耗。

炉体摆动式出成很大环境污染，同时低密封性又加大了系统能源消耗。

现有改进型圆盘卸灰装置虽采取了定密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰，但该装置主要是通过所述圆盘和刮刀相对运动及圆盘转动出灰，出灰过程中，出有工业炉出料装置存在问题摆动式工业炉出料装置发明技术特点出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀温度不稳定煅烧时间增长影响了煅烧效果降低了成品率。

推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生粉尘外泄造理项目摆动式工业炉出料装臵技术发明特点本发明针对现有技术中工业炉出料装臵煅烧效率低设备故障高能耗较高而改进。

现有工业炉出料装臵和摆动式工业炉出料装臵技术特点比较表摆动式工业炉出料装置申请号为现行成本高能耗低，直接克服了传统湍球冷却塔湍球依靠风力运动所需能耗大问题，以高速定角度水流为动力，使用相对很小动力即可形成湍流。

具有自清洁能力，设备不会发生堵塞，可以冷却污水。

可应用于焦化污水处设填料填料架，这种填料及其支架结构导致冷却水塔只能冷却具有定洁净度水，而且也常常发生结构堵塞，对于污水根本无法处理。

传统结构湍球冷却塔湍球运动动力来自于装于其下方风机，这样气体阻力大能耗高设备运工业或制冷空调中产生废热种设备。

现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表三相流化湍球冷却塔申请号为般冷却塔存在问题传统结构湍球冷却塔存在问题三相流化湍球冷却塔发明技术特点般冷却塔内部安装上用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。

三相流化湍球冷却塔技术发明特点本发明属于冷却塔技术领域，具体是种具有自清洁能力能耗低三相流化湍球冷却塔。

冷却塔是利用冷却水和空气接触，通过蒸发作用来散去发生湍流，而布风板特殊波浪形设置使湍球所需动力进步减少。

湍球之间高接触率使系统具有自清洁能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需调节石灰水值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。

扩大后可应里洗涤塔机械洗涤塔等种。

填料塔脱硫效率高，但塔内般设置于平板型筛板上。

沈阳鼓风机为其动力来源，设备运行阻力大能耗高运行维护要求高使用成本高能耗低运行费用少。

在喷头产生高速水流挠动下，湍球进行气液分离后气体排入大气。

现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表三相流化湍球洗气塔申请号为现有洗气塔三相流化湍球洗气塔名称种类存在问题动力来源本发明塔名称技术特点喷淋塔填料塔筛板塔文丘利号为摆动式工业炉出料装臵专利号为三相流化湍球洗气塔发明技术特点洗气塔是种燃烧气体生成物净化装臵。

烟气从进气口进入塔内后上升，石灰水制成喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中烟尘和硫化物后，在有自主知识产权。

发明技术特点环保节能石灰机立窑设计独特结构巧妙造价低，运行成本低能耗低节煤约节电约，目前该技术和设备已获得了国家发明专利，三相流化湍球洗气塔专利号为三相流化湍球冷却塔专产品升级换代奠定基础。

第三章项目技术基础技术成果来源及知识产权情况本成套产品专利部分为山西鑫海源工贸有限公司。

目前该成套设备部分已获得国家发明专利。

该发明技术专利为企业所有，属自主创新性产品，该企业拥应社会和市场发展趋势要求，增强企业生存和发展能力。

项目建成后，能体现技术先进工艺成熟装备运行可靠经济合理特点，技术上达到国内领先水平。

项目建成后，将提高石灰产品质量和经济效益，从而对石灰度重视，另加新闻媒体群众举报等社会监督力量作用，使土石灰窑在近几年将逐渐被淘汰关停。

节能环保石灰窑具有市场竟争力，是近期发展必需。

本项目建设有利于项目企业优化产品结构扩大生产规模，及时适应度重视，另加新闻媒体群众举报等社会监督力量作用，使土石灰窑在近几年将逐渐被淘汰关停。

节能环保石灰窑具有市场竟争力，是近期发展必需。

本项目建设有利于项目企业优化产品结构扩大生产规模，及时适应社会和市场发展趋势要求，增强企业生存和发展能力。

项目建成后，能体现技术先进工艺成熟装备运行可靠经济合理特点，技术上达到国内领先水平。

项目建成后，将提高石灰产品质量和经济效益，从而对石灰产品升级换代奠定基础。

第三章项目技术基础技术成果来源及知识产权情况本成套产品专利部分为山西鑫海源工贸有限公司。

目前该成套设备部分已获得国家发明专利。

该发明技术专利为企业所有，属自主创新性产品，该企业拥有自主知识产权。

发明技术特点环保节能石灰机立窑设计独特结构巧妙造价低，运行成本低能耗低节煤约节电约，目前该技术和设备已获得了国家发明专利，三相流化湍球洗气塔专利号为三相流化湍球冷却塔专利号为摆动式工业炉出料装臵专利号为三相流化湍球洗气塔发明技术特点洗气塔是种燃烧气体生成物净化装臵。

烟气从进气口进入塔内后上升，石灰水制成喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中烟尘和硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。

现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表三相流化湍球洗气塔申请号为现有洗气塔三相流化湍球洗气塔名称种类存在问题动力来源本发明塔名称技术特点喷淋塔填料塔筛板塔文丘里洗涤塔机械洗涤塔等种。

填料塔脱硫效率高，但塔内般设置于平板型筛板上。

沈阳鼓风机为其动力来源，设备运行阻力大能耗高运行维护要求高使用成本高能耗低运行费用少。

在喷头产生高速水流挠动下，湍球发生湍流，而布风板特殊波浪形设置使湍球所需动力进步减少。

湍球之间高接触率使系统具有自清洁能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需调节石灰水值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。

扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。

三相流化湍球冷却塔技术发明特点本发明属于冷却塔技术领域，具体是种具有自清洁能力能耗低三相流化湍球冷却塔。

冷却塔是利用冷却水和空气接触，通过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生废热种设备。

现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表三相流化湍球冷却塔申请号为般冷却塔存在问题传统结构湍球冷却塔存在问题三相流化湍球冷却塔发明技术特点般冷却塔内部安装上设填料填料架，这种填料及其支架结构导致冷却水塔只能冷却具有定洁净度水，而且也常常发生结构堵塞，对于污水根本无法处理。

传统结构湍球冷却塔湍球运动动力来自于装于其下方风机，这样气体阻力大能耗高设备运行成本高能耗低，直接克服了传统湍球冷却塔湍球依靠风力运动所需能耗大问题，以高速定角度水流为动力，使用相对很小动力即可形成湍流。

具有自清洁能力，设备不会发生堵塞，可以冷却污水。

可应用于焦化污水处理项目摆动式工业炉出料装臵技术发明特点本发明针对现有技术中工业炉出料装臵煅烧效率低设备故障高能耗较高而改进。

现有工业炉出料装臵和摆动式工业炉出料装臵技术特点比较表摆动式工业炉出料装置申请号为现有工业炉出料装置存在问题摆动式工业炉出料装置发明技术特点出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀温度不稳定煅烧时间增长影响了煅烧效果降低了成品率。

推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生粉尘外泄造成很大环境污染，同时低密封性又加大了系统能源消耗。

现有改进型圆盘卸灰装置虽采取了定密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰，但该装置主要是通过所述圆盘和刮刀相对运动及圆盘转动出灰，出灰过程中，出料块与设备严重摩擦产生主要问题有出料块与设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压，破坏了其粒度完整性，成品料粉尘加大。

同时对设备严重磨损故障率高，而出料过程中大摩擦力又要求较高能耗。

炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓形成全密封结构使出料时送风工作不需停止，进而给氧均匀，温度稳定，提高了炉体煅烧效率，保证了煅烧成品率。

摆动式结构极大地降低了能耗，经过试验证明，以每天煅烧量为吨工业炉为例，国内般出料装置需配电机，而本发明所述出料装置配备电机或人工操作即可。

出料速度可调可有效调整料面均匀度，进而提高了煅烧效率。

避免了对成品料块过度挤压，保证了其粒度完整性，同时降低了对设备磨损，故障率低。

设备优越性能日产量大日产可达吨座产品活性度高可达生过烧率低产品氧化钙含量稳定窑内运行控制方便不抽心不偏移不串层不结炉，炉层矿煤均衡沉降企业使用后产品消耗石灰量降低用于炼钢脱硫造渣可降低，用于生产磷酸氢钙可降低，用于生产铁合金可降低，用于生产电石可降低炼钢使用后单位产品收得率高产品收得率可提高以上废气排放污染小排放低于国家控制标准可废物利用，如使用废气燃气等废弃物。

生产工艺特点炉型合理，采用了花瓶形窑内形。

这种设计使气流分布均匀，物料受热均匀，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有利于气体和物料之间热交换，充分发挥气流对石料预热作用，减少热量损耗。

窑身直径变化有利于