TOP3820万吨酒精项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

在污水处理过程中，自产污水及装置放空污水经管道送回调节池进行再处理。

污泥流程厌氧发酵装置和沉淀池排出剩余污泥以及混凝气浮装置刮沫机刮消泡池浮渣，送入污泥浓缩池重力脱水后，再流经污泥干化场或污泥脱水机，泥饼再利用或外运处理。

沼气流程由厌氧发酵产生沼气经稳压气罩，通过沼气管经过气水分离罐阻火器水封罐进入锅炉。

该工程实施后，每天减少排放量吨，按年生产天计，年减少排放量吨，对消除该厂周围土壤及水域污染，器台碳钢膜式器水膜式台碳钢拉料罐台碳钢减速器台碳钢搅拌轴根粉浆泵台碳钢喷射液化装置套不锈钢后熟器台碳钢空气冷却系统套加酶罐个碳钢糖化罐高个碳钢糖化罐冷却器螺旋板式台不锈钢糖液冷却器螺旋板式稀酒液浓度达时，再泵至界区外精馏系统回收其中乙醇。

设备列表酒精生产设备序号产品名称规格型号单位主要材质数量输送系统套碳钢给料机台碳钢永磁除铁器台粉碎机锤片式台碳钢风机离心式台碳钢分离器旋风式台碳钢闭风度淡酒，并同时降温。

当吸附塔压力逐渐降至常压后，开启真空管路程控阀，在真空状态下，进步脱除分子筛中吸附水。

含少量乙醇水蒸汽经真空喷射器冷却降温后进入淡酒储槽，被喷射液泵送来稀酒液将系统抽成负压。

当产品冷却器再取样分析，合格品入产品储罐，送至界区外无水乙醇储槽。

否则进入原料乙醇储罐重新处理。

当吸附塔操作完成后，将物料切入另吸附塔进行吸附操作。

开解吸管路程控阀，解吸气进入吸收塔，先回收部分高浓无水乙醇生产方法主要是氧化钙脱水或者萃取精馏。

我们拟采用是分子筛脱水法。

来自原料精馏塔含水乙醇蒸汽进入过热器过热至规定温度，进入完成再生处于吸附状态吸附塔进行吸附脱水操作，脱水后酒精蒸汽经乙醇液换热器精差压蒸馏分子筛脱水无水乙醇稀酒精回收无水酒精无水乙醇般足以工业乙醇含量约，含量约为原料，通过脱水，使含量提浓到以上，从而制备成无水乙醇。

目前，国内管理系统自控系统进行控制。

控制系统主要针对生产过程温度压力液位流量等参数进行显示记录报警和调节。

蒸馏技术可根据用户质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。

无水酒精无水乙醇生产工艺酒馏塔浓缩段和水洗塔采用能更有效地彻底排除正丙醇异丁醇异戊醇等高沸点杂质组分粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。

自控仪表采用分散控制集中生产优级食用酒精和特级食用酒精。

实现了稳定高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约。

五塔六段差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约吨，不但低于传统两塔常压蒸馏吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水用量，同时发酵灭菌采用蒸馏废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量。

蒸馏采用五塔六段式即粗馏塔提馏段粗馏塔浓缩段水洗塔精馏塔脱甲醇塔和杂质塔差压蒸馏续糖化工艺，实现了生产操作连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人劳动强度。

糖液冷却采用换热效率高螺旋板换热器，大量节约次水用量。

发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母用量，可节省酵母成本，沼气└饲料无水乙醇酒精生产工艺特点原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中沙石杂质，提高了设备粉碎能力，选用新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电。

采用连续蒸煮和连精生产工艺流程除杂淀粉酶原料粉碎调浆蒸煮及后熟真空冷却糖化酶高活性干酵母┌杂醇油糖化发酵蒸馏成品食用酒精脱水↑二氧化碳回收└酒槽来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。

要选择与国内具有较高专业水准制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。

根据选主原料，来制定环保治理设备选型。

酒必须保证能达到所规定产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于流程自动控制设备，能适应各种淀粉质原料生产。

生产设备选择原则必须配合生产工艺流程直接与蒸煮和蒸馏设备连接，厂区内自备深水井口，以满足生产所需降温用水，生产辅助用水可直接抽用小洋河水，其水质可以达到生产要求。

技术及设备方案生产设备及工艺流程选择原则工艺流程选择原则所选择工艺流程沼气池配电消防水池深水井原料粉碎蒸煮糖化冷却酒精蒸馏塔发酵罐成品仓库办公室原料仓库建设，总排水设施与园区下水管线联通。

原料库成品库与周边环境不相冲突。

园区内通讯和宽带接入都到位，接入热电厂热能管道直沼气池配电消防水池深水井原料粉碎蒸煮糖化冷却酒精蒸馏塔发酵罐成品仓库办公室原料仓库建设，总排水设施与园区下水管线联通。

原料库成品库与周边环境不相冲突。

园区内通讯和宽带接入都到位，接入热电厂热能管道直接与蒸煮和蒸馏设备连接，厂区内自备深水井口，以满足生产所需降温用水，生产辅助用水可直接抽用小洋河水，其水质可以达到生产要求。

技术及设备方案生产设备及工艺流程选择原则工艺流程选择原则所选择工艺流程必须保证能达到所规定产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于流程自动控制设备，能适应各种淀粉质原料生产。

生产设备选择原则必须配合生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。

要选择与国内具有较高专业水准制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。

根据选主原料，来制定环保治理设备选型。

酒精生产工艺流程除杂淀粉酶原料粉碎调浆蒸煮及后熟真空冷却糖化酶高活性干酵母┌杂醇油糖化发酵蒸馏成品食用酒精脱水↑二氧化碳回收└酒槽沼气└饲料无水乙醇酒精生产工艺特点原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中沙石杂质，提高了设备粉碎能力，选用新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电。

采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人劳动强度。

糖液冷却采用换热效率高螺旋板换热器，大量节约次水用量。

发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母用量，可节省酵母成本，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水用量，同时发酵灭菌采用蒸馏废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量。

蒸馏采用五塔六段式即粗馏塔提馏段粗馏塔浓缩段水洗塔精馏塔脱甲醇塔和杂质塔差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。

实现了稳定高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约。

五塔六段差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约吨，不但低于传统两塔常压蒸馏吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔采用能更有效地彻底排除正丙醇异丁醇异戊醇等高沸点杂质组分粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。

自控仪表采用分散控制集中管理系统自控系统进行控制。

控制系统主要针对生产过程温度压力液位流量等参数进行显示记录报警和调节。

蒸馏技术可根据用户质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。

无水酒精无水乙醇生产工艺酒精差压蒸馏分子筛脱水无水乙醇稀酒精回收无水酒精无水乙醇般足以工业乙醇含量约，含量约为原料，通过脱水，使含量提浓到以上，从而制备成无水乙醇。

目前，国内无水乙醇生产方法主要是氧化钙脱水或者萃取精馏。

我们拟采用是分子筛脱水法。

来自原料精馏塔含水乙醇蒸汽进入过热器过热至规定温度，进入完成再生处于吸附状态吸附塔进行吸附脱水操作，脱水后酒精蒸汽经乙醇液换热器产品冷却器再取样分析，合格品入产品储罐，送至界区外无水乙醇储槽。

否则进入原料乙醇储罐重新处理。

当吸附塔操作完成后，将物料切入另吸附塔进行吸附操作。

开解吸管路程控阀，解吸气进入吸收塔，先回收部分高浓度淡酒，并同时降温。

当吸附塔压力逐渐降至常压后，开启真空管路程控阀，在真空状态下，进步脱除分子筛中吸附水。

含少量乙醇水蒸汽经真空喷射器冷却降温后进入淡酒储槽，被喷射液泵送来稀酒液将系统抽成负压。

当稀酒液浓度达时，再泵至界区外精馏系统回收其中乙醇。

设备列表酒精生产设备序号产品名称规格型号单位主要材质数量输送系统套碳钢给料机台碳钢永磁除铁器台粉碎机锤片式台碳钢风机离心式台碳钢分离器旋风式台碳钢闭风器台碳钢膜式器水膜式台碳钢拉料罐台碳钢减速器台碳钢搅拌轴根粉浆泵台碳钢喷射液化装置套不锈钢后熟器台碳钢空气冷却系统套加酶罐个碳钢糖化罐高个碳钢糖化罐冷却器螺旋板式台不锈钢糖液冷却器螺旋板式台不锈钢酒母罐个碳钢发酵罐高个碳钢搅拌器配台不锈钢粗馏塔浮阀式台不锈钢水洗塔浮阀式台不锈钢脱甲醇塔填料式台不锈钢精馏塔浮阀式台不锈钢杂质塔浮阀式台不锈钢醪塔再沸器强制循环卧式台不锈钢醪液酒气预热器卧式多程台不锈钢醪液酒糟预热器螺旋板式台不锈钢醪塔冷凝器列管立式台不锈钢醪塔冷凝器列管立式台不锈钢醪塔冷凝器列管立式台不锈钢粗酒预热器板式台不锈钢水洗塔冷凝器列管立式台不锈钢水洗塔冷凝器列管立式台不锈钢脱甲醇塔再沸器列管立式台不锈钢甲塔冷凝器列管立式台不锈钢甲塔冷凝器列管立式台不锈钢甲塔冷凝器列管立式台不锈钢杂塔冷凝器列管立式台不锈钢杂塔冷凝器列管立式台不锈钢杂塔冷凝器列管立式台不锈钢杂醇油冷却器板式台不锈钢粗酒精冷却器板式台不锈钢特级酒精冷却器板式台不锈钢次酒精冷却器板式台不锈钢食用酒精冷却器板式台不锈钢粗馏酒精罐台不锈钢精塔回流罐台不锈钢水洗塔回流罐台不锈钢甲塔回流罐台不锈钢杂塔回流罐台不锈钢碱液罐台不锈钢杂醇油暂储罐台不锈钢精塔废水闪蒸罐台不锈钢酒精计量罐台碳钢食用酒业计量罐台碳钢次酒精计量罐台碳钢杂醇油分离器台不锈钢特级酒精贮罐个碳钢优级酒精贮罐个碳钢次级