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主要电器设备选型模拟控制台动力配电柜照明配电箱变电室低压柜。
第五章投资估算土地投资本设计方案不考虑。
二土建投资万元三设备及运费投资万元四设备安装万元含水电汽五筹建设计培训费报建费等万元合计万元附表加气砼制品工艺流程图煤灰石灰石膏水泥铝浆锅炉搅拌破碎破碎贮存计量计量泵送磨细进仓计量蒸汽贮罐进仓计量计量计量搅拌搅拌浇注发泡切割蒸养包装出厂附表二标准砖制品工艺流程图石灰石膏炉渣煤灰锅炉破碎破碎计量计量磨细破碎输送蒸汽进仓计量计量计量搅拌输送消化搅拌碾压成型蒸养附表三全厂劳动定员表岗位职务人数三班定员素质要求公司领导正副总经理总工程师各人有企业经营管理技能办公室主任文秘司机各人持有上岗证生产技术部经理主管技术主管设备化验员质检有定管理能时恒压小时降压小时合计小时八蒸压粉煤灰标准砖主要工艺参数制品按千克千块计年产量亿块标准砖设计配合比生石灰粉煤灰炉渣矿渣石膏搅拌绝对用水量搅拌后混合料容重千克立方粉煤灰石膏铝粉膏克立方米外加剂克立方米水料比每模制品按立方米计搅拌周期分钟浇注料浆温度坯体静停静停时间小时,静停温度静停后坯体强度蒸压养护制度进出釜小时排气小时升压小音可采取隔音措施。
绿化在新建厂四周,厂区道路两侧及适宜空地上栽种树木花草,以美化环境,改善工作和生活条件。
七蒸压加气混凝土砌块主要工艺参数制品按千克立方米计年产量立方米设计配合比水泥生石灰,能满足消烟除尘要求,可达三类地区排放标准。
在石灰粉磨车间,有少许石灰粉尘,在配料系统也有少许粉尘,但技术上可采用收尘器,达到改善生产环境和劳动条件目。
生产中废水及球磨机冷凝水可全部回收利用,球磨机噪,提高制品强度。
蒸压加气混凝土砌块和蒸压标准砖共用条生产线,生产灵活,节省投资。
六环保处理本行业属无毒无废水废气废渣污染产生,与国家环境保护政策无抵触。
锅炉烟气和尘粒处理,有随机配套除尘系统高,抗冻性好同时便于冬季生产,不会因环境温差导致坯体中间硬,周边软。
蒸养前采用预养蒸养前采用静停室进行热室养护,不仅加快坯体硬化,减少坯体在蒸汽养护时制品爆裂,而且可以采用快速升压,提高蒸压釜利用率中控制该工艺从配料到浇注均为电子称控制,自动化程度高,生产工艺先进。
切割前采用预养切割前采用静停室进行热室养护,不仅加快坯体硬化,减少坯体静停时间,提高生产效率,而且坯体发育均匀,气孔结构好,制品强度点浇注可以节省厂房面积,便于集中控制,同时操作时安全卫生。
机械切割采用具有国内先进水平翻转切割机,该机组最大生产能力年产万立方米,能对坯体进行六面切割,而且切割外观尺寸可以达超国家优等品标准。
全自动集后,进行碾压备用。
标准砖成型碾压好物料,经过压砖机即可压制成型标准砖砖坯。
蒸压养护切割好坯体,或压制成型砖坯,通过行车编组,达到定数量后,即可进入蒸压釜进行养护。
五本设计生产工艺特点定点浇注采用定行切割,通过翻转切割机,把坯体翻转度,首先进行水平切割,再完成竖向切割。
标准砖配料消化轮碾标砖所使用原材料粉煤灰石膏石灰经原材料处理后,经过配料搅拌输送进入料仓进行消化,待石灰全部消解,混灰贮量为吨。
粉煤灰直接使用。
加气混凝土砌块配料浇注以上物料备好后,微机各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好铝粉,搅拌秒后,浇注入模。
加气混凝土切割浇注发泡后,坯体静停到定硬度约小时,即进。
石灰石膏分别通过颚式破碎机破碎后,由提升机进入不同两个仓,由电子皮带称计量给料,进入磨机混磨,磨细混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
本设计中考虑原状石灰及石膏贮量各为吨,破碎后各自贮量也为吨量标准质量控制与质量标准,按国家现行标准执行。
规格尺寸和强度等级均可达到规定要求。
四生产工艺描述原材料处理水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。
本设计中考虑水泥贮量为吨控制通过重量定量计量器和配料电子称来实现配比准确度。
搅拌浇注工艺,其时间温度速度是通过仪表监测和经验结合获得控制。
是整个工艺过程关键工序,在现场技术人员指导下,经过技术培训工人是可以掌握。
三质吨石膏吨铝膏吨。
亿标准砖原材料年使用量石灰吨粉煤灰吨炉渣吨,矿渣吨,石膏吨工艺工艺参数与配方。
本报告所提出工艺参数配方是根据目前生产实践所总结推荐性配方。
无疑是成熟。
配方计量与专业厂家加工制作。
以上分类所述,设备制造配套安装调试技术是可行。
二生产工艺设计原材料基本原材料石膏石灰粉煤灰是通用建筑材料。
万立方米加气混凝土原材料年使用量水泥吨石灰吨粉煤灰化程度高,运行安全可靠,产量大,生产产品密实,强度高达兆帕,粉煤灰掺量高,单机生产效率达到国际先进水平。
自动摆道车及模具配套类由国内专业厂家加工制作。
轮碾机用来碾压消化后粉煤灰,激发活性,由国内专化程度高,运行安全可靠,产量大,生产产品密实,强度高达兆帕,粉煤灰掺量高,单机生产效率达到国际先进水平。
自动摆道车及模具配套类由国内专业厂家加工制作。
轮碾机用来碾压消化后粉煤灰,激发活性,由国内专业厂家加工制作。
以上分类所述,设备制造配套安装调试技术是可行。
二生产工艺设计原材料基本原材料石膏石灰粉煤灰是通用建筑材料。
万立方米加气混凝土原材料年使用量水泥吨石灰吨粉煤灰吨石膏吨铝膏吨。
亿标准砖原材料年使用量石灰吨粉煤灰吨炉渣吨,矿渣吨,石膏吨工艺工艺参数与配方。
本报告所提出工艺参数配方是根据目前生产实践所总结推荐性配方。
无疑是成熟。
配方计量与控制通过重量定量计量器和配料电子称来实现配比准确度。
搅拌浇注工艺,其时间温度速度是通过仪表监测和经验结合获得控制。
是整个工艺过程关键工序,在现场技术人员指导下,经过技术培训工人是可以掌握。
三质量标准质量控制与质量标准,按国家现行标准执行。
规格尺寸和强度等级均可达到规定要求。
四生产工艺描述原材料处理水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。
本设计中考虑水泥贮量为吨。
石灰石膏分别通过颚式破碎机破碎后,由提升机进入不同两个仓,由电子皮带称计量给料,进入磨机混磨,磨细混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
本设计中考虑原状石灰及石膏贮量各为吨,破碎后各自贮量也为吨,混灰贮量为吨。
粉煤灰直接使用。
加气混凝土砌块配料浇注以上物料备好后,微机各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好铝粉,搅拌秒后,浇注入模。
加气混凝土切割浇注发泡后,坯体静停到定硬度约小时,即进行切割,通过翻转切割机,把坯体翻转度,首先进行水平切割,再完成竖向切割。
标准砖配料消化轮碾标砖所使用原材料粉煤灰石膏石灰经原材料处理后,经过配料搅拌输送进入料仓进行消化,待石灰全部消解后,进行碾压备用。
标准砖成型碾压好物料,经过压砖机即可压制成型标准砖砖坯。
蒸压养护切割好坯体,或压制成型砖坯,通过行车编组,达到定数量后,即可进入蒸压釜进行养护。
五本设计生产工艺特点定点浇注采用定点浇注可以节省厂房面积,便于集中控制,同时操作时安全卫生。
机械切割采用具有国内先进水平翻转切割机,该机组最大生产能力年产万立方米,能对坯体进行六面切割,而且切割外观尺寸可以达超国家优等品标准。
全自动集中控制该工艺从配料到浇注均为电子称控制,自动化程度高,生产工艺先进。
切割前采用预养切割前采用静停室进行热室养护,不仅加快坯体硬化,减少坯体静停时间,提高生产效率,而且坯体发育均匀,气孔结构好,制品强度高,抗冻性好同时便于冬季生产,不会因环境温差导致坯体中间硬,周边软。
蒸养前采用预养蒸养前采用静停室进行热室养护,不仅加快坯体硬化,减少坯体在蒸汽养护时制品爆裂,而且可以采用快速升压,提高蒸压釜利用率,提高制品强度。
蒸压加气混凝土砌块和蒸压标准砖共用条生产线,生产灵活,节省投资。
六环保处理本行业属无毒无废水废气废渣污染产生,与国家环境保护政策无抵触。
锅炉烟气和尘粒处理,有随机配套除尘系统,能满足消烟除尘要求,可达三类地区排放标准。
在石灰粉磨车间,有少许石灰粉尘,在配料系统也有少许粉尘,但技术上可采用收尘器,达到改善生产环境和劳动条件目。
生产中废水及球磨机冷凝水可全部回收利用,球磨机噪音可采取隔音措施。
绿化在新建厂四周,厂区道路两侧及适宜空地上栽种树木花草,以美化环境,改善工作和生活条件。
七蒸压加气混凝土砌块主要工艺参数制品按千克立方米计年产量立方米设计配合比水泥生石灰粉煤灰石膏铝粉膏克立方米外加剂克立方米水料比每模制品按立方米计搅拌周期分钟浇注料浆温度坯体静停静停时间小时,静停温度静停后坯体强度蒸压养护制度进出釜小时排气小时升压小时恒压小时降压小时合计小时八蒸压粉煤灰标准砖主要工艺参数制品按千克千块计年产量亿块标准砖设计配合比生石灰粉煤灰炉渣矿渣石膏搅拌绝对用水量搅拌后混合料容重千克立方米消化时间小时消化后混合料水份仓内混合料最高温度混合料出仓温度消化后混合料容重千克立方米轮压后坯体水份碾压后坯料容重千克立方米砖坯重千克立方米砖坯容重千克立方米蒸压养护制度进出釜小时排气小时升压小时恒压小时降压小时合计小时九总图运输厂区布局方案根据厂区具体情况布局,原则上原材料堆场放在下风口。
产品堆放按个月产品并考虑不同规格分区堆放,需占地平方米,堆场采用混凝土地面,设排水沟,蒸汽管线架空明设,电线埋地暗敷,上水管道地下直埋。
交通运输原则上原材料入厂,成品出厂与办公人员进出厂分开,可开二个大门,从而避免交通拥挤并减少污染。
十有关建筑设计说明原则上根据甲方要求设计。
本设计方案如下建筑占地面积平方米。
生产线建筑面积平方米。
地面采用混凝土毫米厚,屋面采用彩色波纹钢瓦,静停室及养护室采用预制混凝土空心板,内墙采用混合沙浆抹面毫米厚,喷刷白色涂料,外墙水泥沙浆抹面,外贴马赛克,门窗采用铝合金窗。
结构主厂房采用排架结构,配料楼采用框架结构,静停室养护室采用砖混
