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主要污染源及污染物粉尘主要来源为原煤分级破碎作业储煤场。
废水主要来源为选煤过程产生含有煤泥生产废水以及储运场所雨季淋滤水。
固体废弃物选煤过程产生奸石总量为万，尾煤万噪声煤炭洗选过程中机械设备振动物料与溜槽摩擦撞击各类风机等，均为噪声来源。
污染防治措旋粉尘污染防治措施在原煤储煤场周围建挡墙防止煤散失，井采耿喷雾洒水方式降尘，最大限度地减小风对原料堆影响。
在筛分破碎坏节安装喷雾洒水装置抑尘对精煤中煤煤泥及矸石及时销售清运，减轻扬尘对环境影响。
对原煤运输装卸过程产牛扬尘，采取道路洒水增湿定时清押，降低装卸高度，同选煤厂水量平衡表单位选煤过程中用水量水量选煤过程中排水项目水量原煤带入产品带水量精煤产品带水量循环水主选机用水量中煤产品带水量补加清水研石产品带水量小计浮选尾煤产品带水量，总精煤产率中煤研石产率分别为，尾煤产率为。
表产品平衡表见表产品数量灰分水分精煤精煤泥浮精合计中煤矸石煤泥计算原煤水量平衡表表泥产率按占级计算，粗煤泥回收下限按考虑，其灰分取级即跳汰精煤平均灰分。
产品平衡表根据委托方提供原煤资料和设计确定工艺流程计算，跳汰精煤产率为占级，浮精产率为占浮选入料因为在工艺流程中二者均为循环物料，故该假设对计算结果没有影响。
粗煤泥灰分取决于跳汰机分选下限和粉煤可选性，其数量与跳汰机溢流精煤分级粒度密切相关。
根据现有选煤厂实际情况，分级脱水筛采用筛缝时，粗煤泥灰分般取为级原煤灰分，但在实际生产中，中煤和歼石中煤泥灰分较高，进入浮选煤泥灰分低于级灰分，故次生煤泥灰分按原生煤泥灰分计算。
为了计算方便，假设离心机离心液和压滤机滤液中不含固体颗粒，滤机入料，了流程计算中些关键数据取值如下跳汰用水量进入浮选煤泥量占原煤，灰分按原生煤泥灰分计算，即其中原生煤泥量为，次生煤泥量占粒级占原煤。
虽然次生煤冲池入料排料底流溢流振动弧形筛入料筛上卜个寸筛卜，浮选入料入料排料浮选入料排料精矿尾矿真空过滤机入料排料精煤滤液浓缩机入料，排料底流溢流之，下压业作业编号指标丫跳汰选入料排料精煤溢流中煤研石固定筛预脱水入料排料筛上筛下，脱水分级入料排料筛上筛卜筛下离心脱水入料排料精煤离心液筛卜水缓机或铲车运至煤泥存储场地。
流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定选煤方法和工艺流程计算，如表所示。
流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表所示。
表流程计算作。
主厂房所有滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。
产品储运系统主厂房内生产出精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤，中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，尾煤由胶带输送精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。
压滤机滤液返回浓缩机入料缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下水自动流入浮选预处理器浮选机浮选煤泥。
浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经车运至中矸石储存场地跳汰机溢流经振动筛进行脱水，分级。
脱水筛筛缝为，在排料端设立筛孔为分级端，沫精煤经离心机二次脱水后与块精煤混合作为最终精煤。
筛下煤泥水及沫精煤离心机离心液经级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。
主洗分选系统缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石中煤和精煤三种产品。
矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别进入各自产品缓冲仓，在由机动本车间原煤首先进行预先筛分，筛孔尺寸为。
筛上以上块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大矸石和杂物，然后进入到破碎机破碎到以下，与筛下原煤混合进入主厂房原煤缓冲仓。
原煤在给如预先分煤泥水处理系统产品储运系统。
受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下胶带输送机，将原煤输送到原煤准备车间。
原煤准备系统进入选煤技术现状，以系统可靠，生产灵活适应性强工艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺流程如图。
选煤厂工艺流程由以下几个系统组成原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统选煤技术现状，以系统可靠，生产灵活适应性强工艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺流程如图。
选煤厂工艺流程由以下几个系统组成原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥水处理系统产品储运系统。
受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下胶带输送机，将原煤输送到原煤准备车间。
原煤准备系统进入本车间原煤首先进行预先筛分，筛孔尺寸为。
筛上以上块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大矸石和杂物，然后进入到破碎机破碎到以下，与筛下原煤混合进入主厂房原煤缓冲仓。
原煤在给如预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。
主洗分选系统缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石中煤和精煤三种产品。
矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别进入各自产品缓冲仓，在由机动车运至中矸石储存场地跳汰机溢流经振动筛进行脱水，分级。
脱水筛筛缝为，在排料端设立筛孔为分级端，沫精煤经离心机二次脱水后与块精煤混合作为最终精煤。
筛下煤泥水及沫精煤离心机离心液经缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下水自动流入浮选预处理器浮选机浮选煤泥。
浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。
压滤机滤液返回浓缩机入料。
主厂房所有滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。
产品储运系统主厂房内生产出精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤，中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，尾煤由胶带输送机或铲车运至煤泥存储场地。
流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定选煤方法和工艺流程计算，如表所示。
流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表所示。
表流程计算作业作业编号指标丫跳汰选入料排料精煤溢流中煤研石固定筛预脱水入料排料筛上筛下，脱水分级入料排料筛上筛卜筛下离心脱水入料排料精煤离心液筛卜水缓冲池入料排料底流溢流振动弧形筛入料筛上卜个寸筛卜，浮选入料入料排料浮选入料排料精矿尾矿真空过滤机入料排料精煤滤液浓缩机入料，排料底流溢流之，下压滤机入料，了流程计算中些关键数据取值如下跳汰用水量进入浮选煤泥量占原煤，灰分按原生煤泥灰分计算，即其中原生煤泥量为，次生煤泥量占粒级占原煤。
虽然次生煤泥灰分般取为级原煤灰分，但在实际生产中，中煤和歼石中煤泥灰分较高，进入浮选煤泥灰分低于级灰分，故次生煤泥灰分按原生煤泥灰分计算。
为了计算方便，假设离心机离心液和压滤机滤液中不含固体颗粒，因为在工艺流程中二者均为循环物料，故该假设对计算结果没有影响。
粗煤泥灰分取决于跳汰机分选下限和粉煤可选性，其数量与跳汰机溢流精煤分级粒度密切相关。
根据现有选煤厂实际情况，分级脱水筛采用筛缝时，粗煤泥产率按占级计算，粗煤泥回收下限按考虑，其灰分取级即跳汰精煤平均灰分。
产品平衡表根据委托方提供原煤资料和设计确定工艺流程计算，跳汰精煤产率为占级，浮精产率为占浮选入料，总精煤产率中煤研石产率分别为，尾煤产率为。
表产品平衡表见表产品数量灰分水分精煤精煤泥浮精合计中煤矸石煤泥计算原煤水量平衡表表选煤厂水量平衡表单位选煤过程中用水量水量选煤过程中排水项目水量原煤带入产品带水量精煤产品带水量循环水主选机用水量中煤产品带水量补加清水研石产品带水量小计浮选尾煤产品带水量小计澄清返回水浓缩机溢流水量全部用水量小计排出总水量主要设备选型依照煤炭洗选工程设计规范有关规定，根据数质量流程以及生产实践经验确定设备处理能力。
设备选型原则所选设备型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分估计到机组间配合与我厂布置紧凑，便于生产操作。
所选设备类型应适合原煤特性和产品质量要求。
优先选用高效率低能耗成熟可靠新产品。
尽可能选用同类型同系列设备产品，便于检修和备件更换。
优先使用具有兼容性系列设备，便于新型设备对老型设备更换，也便于更新和改扩建。
在设备选用过程中，贯彻国家当前技术经济政策，考虑长远计划。
设备采购应考虑性能价格比，切忌切追求低价格。
不均衡系数选取参考煤厂设计规范并结合实践经验取值如下煤流量取中煤系统取矸石系统取对煤泥水系统水量取。
为确保选煤厂正常生产，本设计以首选高效先进技术含量高操作维护方便设备为原则，选择质量，性能达到国内流水平关键设备。
主要设备为我国成熟，或近年来引进消化国外技术后开发设备，技术先进，性能稳定，备用品备件易于解决，同时，为便于售后服务和零配件购置，设备制造厂家在地域上应尽量集中，同类型设备尽可能厂家集中，在上述前提下，各生产环节尽量选用大型单机设备，以降低投资和运行费用。
主要设备选型见表。
煤泥水系统设备按可能最大数量选型，其它设备适当留有余地，以适应入洗原煤性质变化。
表主要设备选型表序号设备名称规格型号处理能力，入料量，不均衡系数计算入料，计算台数选用台数原煤预先分级筛分级破碎机链式给煤机跳汰机二段矸石斗式提升机中煤斗式提升机预脱水固定筛精煤脱水筛立式离心脱水机弧形筛浮选机精煤压滤机尾煤耙式浓缩机尾煤压滤机选煤工艺和主要设备特点选用型跳汰机作
TOP33240万吨选煤厂工程项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读
