TOP4525000kVA工业硅生产项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

电极升降装置采用悬挂式液压油缸升降电极。

电极升降速度为工作行程，检修行程，提升下降由液压传动油缸伸缩来完成。

此装置结构紧凑不易产生水垢，而堵塞水冷电缆，可有效地提高短网入炉功率和作业率。

电极把持器装置电极直径，每根电极上设有块铜瓦，悬挂在下把持筒上，压力环式把持器，液压油缸和顶紧装置组成压力环实现了对顶紧铜瓦，可扎眼拨料观察炉况和处理电极事故用。

短网采用正三角布置。

短网包括从变压器出线端子至铜瓦采用对全水冷却方式，三相铜管均采用往返电流双线布置，互感补偿，磁感抵消，并采用全冷水进入水冷电缆新工艺，个出炉口。

矮烟罩，高，置于炉体上方，上部有二个排烟口与二个烟筒相联。

烟罩采用水冷骨架及水冷盖板，烟罩上设有三个调节极心圆装置，烟罩侧壁由碳钢立柱支持，三大面设三个大门，三个小面设个小门，供捣炉液压式压力环，悬挂缸式液压升降装置液压蝶簧式抱闸水冷电缆，水冷铜管短网出炉系统设备等。

辅助设备有双梁桥式起重机悬挂式电葫芦提升机捣炉机等。

炉体采用钢板焊接成圆筒体，高为，炉体有要设备选择根据生产工艺要求选择主要生产设备，设备选择原则是可靠先进合理。

主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型，主体设备有以下几部分组成炉体矮烟罩烟筒把持器系统包括电极保护筒电极升降油缸环水池，经横流式冷却塔冷却。

冷却后软水再供电炉和变压器用，整个电炉冷却水为软水循环使用，只需定时补充少量消耗软水。

炉衬材质选用自焙碳质粘土耐火砖高铝耐火砖砌筑等，并采用新工艺炉口采用刚玉砖砌筑。

主中规定技术条件要求包装。

每袋净含量标准定袋。

烟气经炉口烟罩进入烟道，在厂房外设布袋除尘器组，经处理后烟气排放浓度达到国家规定排放标准。

电炉冷却水变压器冷却水均由水泵供水，回水利用落差回回流循浇铸间浇铸成硅锭。

本设计每小时出炉，每班出炉，每天出金属硅约。

硅锭冷却后，由起重机吊出，按出炉编号堆放在浇铸间。

由小车运到成品库内，人工进行破碎分级称量包装入库储存。

包装按口放出金属硅，液体从炉口流入硅水包内，在硅水流到硅水包半时，由硅水包底部通入氧气空气混合气体，以便除去钙铝等其他杂质。

在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水包运到气体通过料层逸出，并将炉料预热。

冶炼过程连续进行，电极在炉内有适当工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作，随料面下降适当加料，使料面保持定高度馒头形状，始终保持稳固而完整料层结构。

定时用烧穿器打开炉产，由变压器导入电流，通过石墨电极进入装满炉料炉膛内部。

冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生热量和电极端电弧热将炉料加热到以上，在这温度下二氧化硅被碳还原生成了金属硅液体和氧化碳气体，量，由上料提升机输送至平台，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。

由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。

金属硅是在半封闭式电炉内连续进行生工艺流程简述工艺流程简述金属硅是以还原剂木炭，无烟煤石油焦玉米芯和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼。

硅石经过水洗去泥土等杂质煤石油焦破碎到定粒度，硅石煤石油焦玉米芯等按定配比称备合格料合格料合格料称量称量称量称量配料配料水熔电电炉熔炼炼电极出氧气液体硅炉取样分析定级精铸锭清整抬包渣炼固体硅破碎产品挑渣筛分破碎合格粒度硅块包装称量包装入库金属硅生产工艺流程图碳质冷却水用水量工艺流程生产工艺流程图金属硅生产是在矿热炉内采用连续作业法进行，其主要生产工艺流程如下硅石煤石油焦木块破碎筛分破碎水洗筛分水原弃掉料准合格料电流电极直径石墨电极炉膛直径炉膛深度炉壳直径炉壳高度电极极心圆直径可调式出铁口数量个电极工作行程电极升降速度电极检修过程电极铜瓦数块根炉衬材质碳电流电极直径石墨电极炉膛直径炉膛深度炉壳直径炉壳高度电极极心圆直径可调式出铁口数量个电极工作行程电极升降速度电极检修过程电极铜瓦数块根炉衬材质碳质冷却水用水量工艺流程生产工艺流程图金属硅生产是在矿热炉内采用连续作业法进行，其主要生产工艺流程如下硅石煤石油焦木块破碎筛分破碎水洗筛分水原弃掉料准合格料备合格料合格料合格料称量称量称量称量配料配料水熔电电炉熔炼炼电极出氧气液体硅炉取样分析定级精铸锭清整抬包渣炼固体硅破碎产品挑渣筛分破碎合格粒度硅块包装称量包装入库金属硅生产工艺流程图工艺流程简述工艺流程简述金属硅是以还原剂木炭，无烟煤石油焦玉米芯和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼。

硅石经过水洗去泥土等杂质煤石油焦破碎到定粒度，硅石煤石油焦玉米芯等按定配比称量，由上料提升机输送至平台，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。

由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。

金属硅是在半封闭式电炉内连续进行生产，由变压器导入电流，通过石墨电极进入装满炉料炉膛内部。

冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生热量和电极端电弧热将炉料加热到以上，在这温度下二氧化硅被碳还原生成了金属硅液体和氧化碳气体，气体通过料层逸出，并将炉料预热。

冶炼过程连续进行，电极在炉内有适当工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作，随料面下降适当加料，使料面保持定高度馒头形状，始终保持稳固而完整料层结构。

定时用烧穿器打开炉口放出金属硅，液体从炉口流入硅水包内，在硅水流到硅水包半时，由硅水包底部通入氧气空气混合气体，以便除去钙铝等其他杂质。

在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸成硅锭。

本设计每小时出炉，每班出炉，每天出金属硅约。

硅锭冷却后，由起重机吊出，按出炉编号堆放在浇铸间。

由小车运到成品库内，人工进行破碎分级称量包装入库储存。

包装按中规定技术条件要求包装。

每袋净含量标准定袋。

烟气经炉口烟罩进入烟道，在厂房外设布袋除尘器组，经处理后烟气排放浓度达到国家规定排放标准。

电炉冷却水变压器冷却水均由水泵供水，回水利用落差回回流循环水池，经横流式冷却塔冷却。

冷却后软水再供电炉和变压器用，整个电炉冷却水为软水循环使用，只需定时补充少量消耗软水。

炉衬材质选用自焙碳质粘土耐火砖高铝耐火砖砌筑等，并采用新工艺炉口采用刚玉砖砌筑。

主要设备选择根据生产工艺要求选择主要生产设备，设备选择原则是可靠先进合理。

主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型，主体设备有以下几部分组成炉体矮烟罩烟筒把持器系统包括电极保护筒电极升降油缸液压式压力环，悬挂缸式液压升降装置液压蝶簧式抱闸水冷电缆，水冷铜管短网出炉系统设备等。

辅助设备有双梁桥式起重机悬挂式电葫芦提升机捣炉机等。

炉体采用钢板焊接成圆筒体，高为，炉体有个出炉口。

矮烟罩，高，置于炉体上方，上部有二个排烟口与二个烟筒相联。

烟罩采用水冷骨架及水冷盖板，烟罩上设有三个调节极心圆装置，烟罩侧壁由碳钢立柱支持，三大面设三个大门，三个小面设个小门，供捣炉扎眼拨料观察炉况和处理电极事故用。

短网采用正三角布置。

短网包括从变压器出线端子至铜瓦采用对全水冷却方式，三相铜管均采用往返电流双线布置，互感补偿，磁感抵消，并采用全冷水进入水冷电缆新工艺，不易产生水垢，而堵塞水冷电缆，可有效地提高短网入炉功率和作业率。

电极把持器装置电极直径，每根电极上设有块铜瓦，悬挂在下把持筒上，压力环式把持器，液压油缸和顶紧装置组成压力环实现了对顶紧铜瓦，可保证铜瓦对电极抱紧力均衡铜瓦与电极接触良好，导电均匀。

电极升降装置采用悬挂式液压油缸升降电极。

电极升降速度为工作行程，检修行程，提升下降由液压传动油缸伸缩来完成。

此装置结构紧凑，运行平稳灵活，安全可靠。

液压蝶簧机械抱闸是用来抱紧放松电极，每个抱闸由四块闸瓦四组蝶形弹簧四个油缸及抱闸箱体组成。

抱紧电极需要接触压力靠蝶形弹簧供给，松开电极以液压油克服弹簧力来实现。

它作用是冶炼时抱紧电极，防止下滑。

优点是当液压系统出现故障时，电极不会滑落。

它与压放油缸上上下限位开关组成自动控制程序，用控制，可带电压放电极，工作安全可靠。

液压系统液压系统由液压站管道和液压油缸构成，液压站由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制。

炉内冷却水系统是对在高温条件下工作构件短网压力环保护大套烟罩烟囱等进行通水冷却装置，对短网压力环保护大套等均设有充气放水装置，用于抢修时可在几分钟内完成快速排水。

出炉系统由烧穿器硅水包电动硅包车挡火墙等设备组成，在出炉口上方装有套抽风排烟系统。

电炉主体电气设备有高压开关设备节能型电炉变压器电炉电极自动控制装置等。

其供电系统为电网高压电缆母线高压隔离开关高压断路器电炉变压器短网电极。

主要设备见附主要设备表工艺序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重原料车间手推小车台电子地上衡台二冶炼车间金属硅炉，其中座不包炉衬重序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重电极把持系统套密封装置及导向轮套炉壳包括支撑工字钢套烟罩个短网套包括吊架等水冷电缆根铜瓦锻造块压力环套升降油缸个液压系统套包括个小油缸液压抱闸套烟筒套烧穿器套水冷挡板个序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单