TOP552×12500KVA硅铁矿热炉环保治理项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

建立各项管理规章制度，建立运行操作日志，建立定期环境监测制度完善从设计技术设备调试运行到安全环境监测等方面档案记录和管理归档工作，形成本工程风险事故原因可查清责任可追究机制。

结论和建议工艺方案确定本工程经过对原有回转窑和还原炉进行节能技术改造，技术可靠节能效果明显，从项目运行条件分析是合理可行。

工和运行特点本项目个工程环节，能量转换明显，减少污染产生量技术高效节能，采用清洁了和烟尘排放高温低氧燃烧环境以及烟气回流掺混作用，大大抑制了氮氧化物生成，使氮氧化物排放量降到以下燃烧过程无黑烟产生火焰在整个炉膛内逐渐扩散燃烧，燃烧噪音。

降低能耗由于蓄热式燃烧技术应用，空燃气均预热至左右，可以降低空气过剩系数，可以灵活控制炉内环境，炉温均匀克服传统局部温度过高弊病，减少还原罐氧化损耗。

产生间接效益金属已淘汰了‚瑞袢‛‚晋南‛等家金属镁企业和‚强力‛‚方盛‛等家玻璃企业。

在具体工作中，该县做致函‚五个强化‛是强化组织领导，把环保工作作为‚把手‛工程，党政主要领导新自抓，人在政协督促抓，齐艺及设备进行改造提升，延伸产业链条，增加技术会含量，提升产品档次，坚决淘汰批工艺落后污染严重技术改造无望高耗能高污染低效益企业，为发展优势产业企业项目腾出产能环境和市场空间。

截至目前，有通过环评审批项目，坚决不准上对国家虽未明令禁止但污染严重企业，列出治理时间表，限期整顿治理对治理后仍然不达标企业，坚决予以关停。

今年，该县重点在金属镁行业和玻璃待业改造与淘汰上下工夫，对传统后工直言不讳。

县委县政府领导经过深该反思，明确提出了‚要建经济强县，先建环保先进县‛发展思路，坚持把环境保护与经济建设同步规划同步实施，严实行环保末位淘汰制，对国家明令禁止污染企业，坚决予以取缔对没消耗资源环境污染恶果。

‚我们必须承认，环保问题已经成为制约全县经济又好又快发展瓶颈，成为全县人民群众最为关心社会各界最为关注敏感问题，到了非下猛药整治时候了。

‛闻喜县县委书记裴良杰县长李尧林。

闻喜县工业起步较早，准入门槛低，大都是资源型产业，导致产业结构性矛盾比较突出，高耗能高污染企业比较多，企业技术工艺水平不高，污染物排放总是较大，超标排放现象时有发生。

粗放发展模式，让闻喜人饱尝过度升高于镁工业可持续发展有百害而无利。

清洁生产才能使镁业长久发展，曾经有种夸张说法个镁厂就是个污染源。

此话虽有些耸人听闻也说出了个事实。

粉尘烟气废渣废热制造和无序排放正损害着镁企业形象中国镁业之所以能有快速令人瞩目发展，是得益于成本下降价格低廉。

今后也样，如果中国不能提供质优价廉镁产品，在国际市场上将无竞争力可言。

而且镁成本提高，将直接抑制镁普及和应用。

从镁发展远景看，镁成本，开拓创新，加快应用，促进我国镁工业可持续发展已经迈出可喜步。

随着宏观调控作用逐渐显现，煤炭供应日趋紧张和环保压力加剧，传统镁工业已到了必须提升创新十字路口。

节能降低耗才能提高竞争力在过去十几年中，高仍是金属镁治炼待业健康可持续关键，通过优化治炼产业结构特别是禁止燃煤高耗能煤改气以及利用高温空气燃烧技术，实现其节能隆耗并限制原镁盲目发展。

回顾年，我国镁工业坚持真走注重环保，降低能耗，节约资源术开发，拓宽镁应用，转变经济增长方式。

积极贯彻落实国家限制镁治炼项目产业政策，有效限制原镁企业低水平盲目发展。

注重环保治理，要坚持科学发展观，走循环经济发展之路。

从近年来镁治炼发展过程来年，炼镁能耗过会工作和各委员积极参与，促进我国镁产业结构升级推动行业技术水平提升拓宽镁产品应用领域。

面对我国镁工业面临新形势，年，继续引导并推广镁治炼企业采用实用技术节能降耗。

积极推进国家鼓励镁合我及其深加工技服务于我国镁工业，推动行业技术进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。

两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域优秀教授专家和在线工作技术人员，吴秀铭会长指出，期望通过两个委员在镁行推广此技术打下坚实基础。

镁业分会认为，将传统镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术，大幅度降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在关键问题，效果显著，是当前镁行业发展重点和主要途径。

镁业分会在年为了更好调研过程中，敏感地意识到这技术将对镁行业节能降耗产生决定性影响。

除密切关注跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术最新进展情况外，镁业分会还积极与相关行业相关机构及专业公司联系，以从各个层面上把握该技术，为，其主题就是推广镁业节能生产技术，在会上，来自企业研究院所科技人员广泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼环保问题，降低能耗，提高质量。

我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉改造。

镁业分会在议是次真正意义上国际会议，盛况空前来自世界个国家和地区镁业界人士共余人参加了会议，其中国外代表余人，中方代表超过人，使本次会议成为世界镁业大会历史上参会人数最多展览规模最大盛会。

在年镁业分会年上，议是次真正意义上国际会议，盛况空前来自世界个国家和地区镁业界人士共余人参加了会议，其中国外代表余人，中方代表超过人，使本次会议成为世界镁业大会历史上参会人数最多展览规模最大盛会。

在年镁业分会年上，其主题就是推广镁业节能生产技术，在会上，来自企业研究院所科技人员广泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼环保问题，降低能耗，提高质量。

我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉改造。

镁业分会在调研过程中，敏感地意识到这技术将对镁行业节能降耗产生决定性影响。

除密切关注跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术最新进展情况外，镁业分会还积极与相关行业相关机构及专业公司联系，以从各个层面上把握该技术，为在镁行推广此技术打下坚实基础。

镁业分会认为，将传统镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术，大幅度降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在关键问题，效果显著，是当前镁行业发展重点和主要途径。

镁业分会在年为了更好服务于我国镁工业，推动行业技术进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。

两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域优秀教授专家和在线工作技术人员，吴秀铭会长指出，期望通过两个委员会工作和各委员积极参与，促进我国镁产业结构升级推动行业技术水平提升拓宽镁产品应用领域。

面对我国镁工业面临新形势，年，继续引导并推广镁治炼企业采用实用技术节能降耗。

积极推进国家鼓励镁合我及其深加工技术开发，拓宽镁应用，转变经济增长方式。

积极贯彻落实国家限制镁治炼项目产业政策，有效限制原镁企业低水平盲目发展。

注重环保治理，要坚持科学发展观，走循环经济发展之路。

从近年来镁治炼发展过程来年，炼镁能耗过高仍是金属镁治炼待业健康可持续关键，通过优化治炼产业结构特别是禁止燃煤高耗能煤改气以及利用高温空气燃烧技术，实现其节能隆耗并限制原镁盲目发展。

回顾年，我国镁工业坚持真走注重环保，降低能耗，节约资源，开拓创新，加快应用，促进我国镁工业可持续发展已经迈出可喜步。

随着宏观调控作用逐渐显现，煤炭供应日趋紧张和环保压力加剧，传统镁工业已到了必须提升创新十字路口。

节能降低耗才能提高竞争力在过去十几年中，中国镁业之所以能有快速令人瞩目发展，是得益于成本下降价格低廉。

今后也样，如果中国不能提供质优价廉镁产品，在国际市场上将无竞争力可言。

而且镁成本提高，将直接抑制镁普及和应用。

从镁发展远景看，镁成本升高于镁工业可持续发展有百害而无利。

清洁生产才能使镁业长久发展，曾经有种夸张说法个镁厂就是个污染源。

此话虽有些耸人听闻也说出了个事实。

粉尘烟气废渣废热制造和无序排放正损害着镁企业形象。

闻喜县工业起步较早，准入门槛低，大都是资源型产业，导致产业结构性矛盾比较突出，高耗能高污染企业比较多，企业技术工艺水平不高，污染物排放总是较大，超标排放现象时有发生。

粗放发展模式，让闻喜人饱尝过度消耗资源环境污染恶果。

‚我们必须承认，环保问题已经成为制约全县经济又好又快发展瓶颈，成为全县人民群众最为关心社会各界最为关注敏感问题，到了非下猛药整治时候了。

‛闻喜县县委书记裴良杰县长李尧林直言不讳。

县委县政府领导经过深该反思，明确提出了‚要建经济强县，先建环保先进县‛发展思路，坚持把环境保护与经济建设同步规划同步实施，严实行环保末位淘汰制，对国家明令禁止污染企业，坚决予以取缔对没有通过环评审批项目，坚决不准上对国家虽未明令禁止但污染严重企业，列出治理时间表，限期整顿治理对治理后仍然不达标企业，坚决予以关停。

今年，该县重点在金属镁行业和玻璃待业改造与淘汰上下工夫，对传统后工艺及设备进行改造提升，延伸产业链条，增加技术会含量，提升产品档次，坚决淘汰批工艺落后污染严重技术改造无望高耗能高污染低效益企业，为发展优势产业企业项目腾出产能环境和市场空间。

截至目前，已淘汰了‚瑞袢‛‚晋南‛等家金属镁企业和‚强力‛‚方盛‛等家玻璃企业。

在具体工作中，该县做致函‚五个强化‛是强化组织领导，把环保工作作为‚把手‛工程，党政主要领导新自抓，人在政协督促抓，齐抓共管，务求落实。

二是强化责任，层层签订目标责任书，把环保工作职责落到实处，加强协调，合力推进。

三是强化执法，严格落实各项环保政策法规，依法打击违法排污企业和各种违反环保规行为，积极开展各种专项行动，增强执法实效。

四是强化化宣传，加大环保法律法规宣传教育力度，推进群众观念转变，树立环保意识。

五是强化队伍建设，真正建立支来则能战战则能胜高王素质环保队伍。

企业及项目本身条件公司现有还原炉台，为散煤直接燃烧反烧式炉窑。

其燃烧时火焰翻过挡为墙，由上而下通过还原罐进入吸火孔，再由吸火孔进入烟道，排入大气中。

由于火焰在还原炉内停留时间很短，大部分热能被白白浪费。

根据北京科技大学热能实验室提供资料表明，这种炉型从烟囱排出热量，实际上有效热能利用率仅有大约左右，而且高速