TOP462×90平方米烧结机机头烟气脱硫工程项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

减排费没计算在内计算费用指标水价元吨电价元石灰价元吨工人工资元年人年运行时间小时年附图烟气脱硫工艺图烟气脱硫电气图烟气脱硫控制图投资估算总表单位万元序号工程或费用名称其中技术经济指标备注建筑工程费设备购臵费设备安装费其它费用合计工程量单位建筑工程单位造价元工程费用工艺设备工艺管道钢结构电气部分自控工程脱硫塔烟道防腐，保温工程土建工程小计二运杂设计调入塔内进行脱硫反应。

脱硫后烟气经除雾后含水量，经烟囱排放。

副产品处理系统副产品处理系统来自吸收塔浓度约为石膏浆，经泵进入水力旋流器浓缩，然后通过箱式板框压滤机脱水成为含水低于石膏，再存入石区功能是接受和贮存脱硫剂，鼓风将氧化成，并结晶生成石膏。

吸收剂浆液制备系统将所需浓度石灰浆液送入吸收塔底部反应槽，与塔内未反应完全吸收液及部分石膏混合，用再循环泵送至吸收塔上部喷嘴，喷，从喷淋区下部进入吸收塔，与均匀喷出吸收浆液逆流接触。

喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴支管。

所有喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当材料制作。

氧化统有脱硫吸收塔喷淋装臵循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱水除雾器及反冲洗装臵等组成。

吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。

喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布臵。

烟气经电除尘器和引风机后时，打开入口挡板关闭旁路挡板。

原烟气经入口挡板降温装臵进入吸收塔。

当烟气温度高于或其它意外情况时，吸收塔将停用，此时，打开旁路挡板，关闭入口挡板，原烟气直接从原烟囱排放。

脱硫塔吸收系统脱硫吸收系入大气。

在原烟道上设臵旁路挡板门，当烧结机启动装臵故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫装臵进行检修时不会影响烧结机主系统安全运行。

脱硫前降温装臵处采用特殊防腐措施。

当脱硫系统投运调节给水量来控制浆液浓度。

烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。

烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装臵进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排乳液泵供入脱硫塔，由脱硫塔循环泵供应循环液用以吸收烟气中。

根据烟气负荷脱硫塔烟气入口浓度和值来控制打入吸收塔石灰浆液量。

消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。

浆液浓度约为，用浆系统制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。

用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为石灰浆液，这样制成石灰浆液经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。

脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。

脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。

石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。

脱硫工艺系统制度浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。

脱硫塔下部贮液槽中石膏浆，经泵进人石膏制备系统水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于石膏，进入石膏仓。

脱水后废水经品处理系统废水排放系统电气控制系统等组成。

石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。

石灰粉经加水消化制成浓石膏产量排放浓度烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产硫石灰石膏法脱硫技术参数烧结机规格共两台脱硫效率在满足排标要求前提下，本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目比生石灰耗量，脱硫量浆耗水量溶液循环流量脱硫塔循环水量废水排放量计算脱硫塔底部持液槽中排水量为小时塔水电汽耗量脱硫系统估算水耗量如下水电耗量详见石灰石膏法脱生石灰年耗量年脱硫量石膏产量脱硫反应循环液气比摩尔比取浆液量浆液量制烧结机热态标态原始排放浓度脱硫效率本脱硫系统脱硫效率应不低于η，以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量生石灰小时耗量烧结机热态标态原始排放浓度脱硫效率本脱硫系统脱硫效率应不低于η，以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量生石灰小时耗量生石灰年耗量年脱硫量石膏产量脱硫反应循环液气比摩尔比取浆液量浆液量制浆耗水量溶液循环流量脱硫塔循环水量废水排放量计算脱硫塔底部持液槽中排水量为小时塔水电汽耗量脱硫系统估算水耗量如下水电耗量详见石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫技术参数烧结机规格共两台脱硫效率在满足排标要求前提下，本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目比生石灰耗量，脱硫量石膏产量排放浓度烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系统电气控制系统等组成。

石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。

石灰粉经加水消化制成浓度浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。

脱硫塔下部贮液槽中石膏浆，经泵进人石膏制备系统水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于石膏，进入石膏仓。

脱水后废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。

脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。

脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。

石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。

脱硫工艺系统制浆系统制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。

用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为石灰浆液，这样制成石灰浆液经乳液泵供入脱硫塔，由脱硫塔循环泵供应循环液用以吸收烟气中。

根据烟气负荷脱硫塔烟气入口浓度和值来控制打入吸收塔石灰浆液量。

消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。

浆液浓度约为，用调节给水量来控制浆液浓度。

烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。

烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装臵进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排入大气。

在原烟道上设臵旁路挡板门，当烧结机启动装臵故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫装臵进行检修时不会影响烧结机主系统安全运行。

脱硫前降温装臵处采用特殊防腐措施。

当脱硫系统投运时，打开入口挡板关闭旁路挡板。

原烟气经入口挡板降温装臵进入吸收塔。

当烟气温度高于或其它意外情况时，吸收塔将停用，此时，打开旁路挡板，关闭入口挡板，原烟气直接从原烟囱排放。

脱硫塔吸收系统脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装臵循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱水除雾器及反冲洗装臵等组成。

吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。

喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布臵。

烟气经电除尘器和引风机后，从喷淋区下部进入吸收塔，与均匀喷出吸收浆液逆流接触。

喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴支管。

所有喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当材料制作。

氧化区功能是接受和贮存脱硫剂，鼓风将氧化成，并结晶生成石膏。

吸收剂浆液制备系统将所需浓度石灰浆液送入吸收塔底部反应槽，与塔内未反应完全吸收液及部分石膏混合，用再循环泵送至吸收塔上部喷嘴，喷入塔内进行脱硫反应。

脱硫后烟气经除雾后含水量，经烟囱排放。

副产品处理系统副产品处理系统来自吸收塔浓度约为石膏浆，经泵进入水力旋流器浓缩，然后通过箱式板框压滤机脱水成为含水低于石膏，再存入石膏仓库，送往用户使用。

滤液进入废水处理池，经氧化调整值达标后回用。

废水处理系统废水排放系统般来说，脱硫污水值为，含有大量悬浮物。

处理方法是先向污水中加入石灰乳，调整值。

废水达标后循环使用。

工艺水系统业主从供水系统提供路工业水，供到承包方设臵工业水箱。

水箱配臵台工艺水泵运备，每台泵选型时考虑流量裕量，压头裕量。

其主要用户为吸收塔蒸发水浆液制备用水事故紧急喷水除雾器及所有浆液输送设备输送管路贮存箱冲洗水烟气污染物连续监测仪烟气连续监测系统包括气体采样系统分析仪器零气系统校正系统数据采集系统仪器控制柜等。

电气控制系统详见主要设备设计参数及选型以下设备选型为套平米设备，共需两套喷淋脱硫塔塔体为碳钢结构，内壁用玻璃鳞片作防腐处理，塔外采用保温材料保温后，外包彩钢板。

脱硫塔直径，高，烟囱总高米，台脱硫塔喷淋装臵喷淋管采用防腐耐高温材料喷嘴材质为材料，防腐和耐磨。

脱水器采用折流板脱水器配合脱硫塔烟气脱水，每塔二层，材质为聚脂，带清洗装臵。

循环泵选用耐磨防腐脱硫泵，三台，用于向脱硫塔供循环溶液。

型，。

乳液泵选用型泵四台，两台用于将消化罐中石灰浮液排入乳液罐，另两台用于将乳液罐中石灰浮液排入脱硫塔内，都为用备，。

排浆泵选用型泵二台，用于将塔底石膏浆液打入水力旋流器，备用，。

废水回液泵选用型泵二台，用于将废水池内水打回脱硫塔，备用，。

氧化风机选用罗茨风机台，用于向脱硫塔底曝气区加入空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

型，。

脱硫塔搅拌装臵型搅拌器，每塔三台，每台。

氧化钙粉仓设备直径，高，。

另外配气化用罗茨风机。

型台，。

斗式提升机型消化罐乳液罐脱硫系统各自采用消化罐乳液罐各个，碳钢结构内衬防腐层，并配有搅拌机，用于将纯度以上目石灰粉与水搅拌混合成石灰乳液供脱硫塔使用。

直径，高。

型搅拌器，每罐台，每台水力旋流器选用水力旋流器台用于石膏浆液级浓缩，使浆液固含量由，提高到左右，以便进入二级脱水浓缩。

箱式板框压滤机选用真空过滤机台，用于二级脱水浓