392万吨异戊橡胶项目可行性投资论证建议报告文档

水环境正常生产时本工程产生废水量很少，甚至不产生，因此对纳污水体周围河流水质影响较小，不会改变水体功能。

事故排放时将加重污染纳污水体，使原河水中增大，因而，必须专门设立事故蓄水池，严禁事故外排，同时必须立即停产检修，待事故排除后，事故排水经处理后再排除。

综上所述，本项目在落实报告书所提出污染防治措施，严格杜绝事故排放发生前提下，从地表水环境角度分析，本项目在该厂址建设是可行。

声环境噪声现状调查监测表明，在评价区个噪声昼夜间噪声监测值均未过二类标准昼间夜间要求。

可见，目前评价区域声环境质量较好。

附项目拟采用环境保护标准环境空气质量标准大气污染物综合排放标准污水综合排放标准地面水环境质量标准城件。

适应国内外市场需求。

符合国家产业政策和投资方向。

符合地方计划发展规划。

有利企业自身发展。

具有良好建设条件。

四市场分析与建设规模产品市场预测轮胎发展对市场需求从年，轮胎产量用水最大用水量立方米天生产用水量吨天总用水量日用水量为立方米天暖通设计本厂采用敞开式自然通风。

控制室及生产辅助用房设置分体式空调。

三项目建设必要性和有利条件项目建设必要性和有利条隔爆型，照明线路穿钢管明敷，其它环境按般建筑物设计。

厂内电气装置采用接零保护，接地方式为系统，工艺设备采取防静电接地。

需水量生活用水量立方米天绿化用水最大用水量立方米天道路及场地满足二级负荷要求，保证两回线路供电。

本工程两回线路供电。

本工程两回线路均由市政公用电网供给。

厂内为爆炸危险场所，按化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定要求进行设计，电气设备选择资环境下，能很好运转。

七原材料原材料情况可见下表表原材料及主要辅助材料需用量八能源及主要辅助材料供应电气根据工业企业照明设计标准供配电系统设计规范规定，该厂供电系统应效益集约，规划科学配套齐全功能完善环保优良。

由于本项目建在这样有着众多原料来源地方，所以原料来源稳定，通过管道运输，交通运输费用低，安全性高，环境污染小，所以原料可以保证本项目正常供应。

在得当投有较好外部条件同时选址靠近原料供应处。

此处地形平坦，用地比较宽裕，征地费用较少。

工业园区有天然深水良港，市场空间广阔，交通运输电力通讯和水利设施完全满足发展石化工业要求。

该区专业集成投资集中济最活跃地区之，对化工产品需求量极大。

大亚湾大项目相对集中，中海壳牌南海石化广东惠州电厂中国海油惠州炼油比亚迪以及华德石化原油库等批大项目已先后落户建设。

该厂址能够满足安全间距要求，具产业在惠州境内拉长产业链条，使惠州真正成为以石化工业园为龙头合成材料精细化工品研发基地生产基地和供应基地。

届时石化区年销售总额将超过亿元人民币，实现亿元地区生产总值。

大亚湾地处珠江三角洲，是我国经医用材料以及胶鞋等各种石化产品使用，精细化工高新技术和深加工并存产业体系，创国内流世界知名石化工业区。

年，大亚湾石化区将基本形成布局合理特色鲜明衔接配套效益显著石化工业体系，将积极促进石化项目公用工程物流运输环境保护安全防护和管理服务等体化先进理念，不到年半时间，建成年产万吨异戊橡胶项目，供汽车轮胎生产帘布胶输送带机械制品胶管胶带海绵胶粘剂电线电缆运动器械。

个世界级规模石化生产基地雏形初显。

该区依托惠州得天独厚地理位置，作为五大石化工业基地之，按照建设石化新城，绿色港湾为总目标，坚持统规划分期实施滚动开发和可持续发展方针，实施区内产品油化工体化上下游相结合世界级综合性化工园区。

目前石化区内在建在谈大项目和石化中下游项目共个，总投资额逾亿元其中石化及相关项目个，其它项目个，总投资额亿元。

在谈石化中下游项目个，投资额超过亿元据以上选址原则，在惠州政府及有关单位协助下，经过对多个比选站址实地勘探，最终确定厂址定于惠州市大亚湾经济技术开发区。

大亚湾石化区总体规划面积平方公里，按照石化区总体产业链规划，大亚湾石化区将建设成为炼类建构筑物安全间距要求。

应具有适宜地形工程地质供电给排水和通讯等条件。

应保证交通便利，以便于车辆通行。

尽量使用荒地，少占用耕地，以减少征地费用。

尽量靠近原料供应区以及销售点。

根我国合成橡胶需求年均增速将在左右。

六资源原材料供应和建厂条件及实现本项目投资可能性万吨年异戊二烯橡胶生产项目厂址选择主要考虑技术和经济两个因素，项目建设主要按照以下原则进行应满足与周围各，折合需要消耗异戊二烯约为。

据统计，世界异戊橡胶需求量以平均约速度增长，年总消费将达到到越其中美国年总消费量将达到越，预计年和年，我国合成橡胶需求量将分别达到万和万左右，到年，我，折合需要消耗异戊二烯约为。

据统计，世界异戊橡胶需求量以平均约速度增长，年总消费将达到到越其中美国年总消费量将达到越，预计年和年，我国合成橡胶需求量将分别达到万和万左右，到年，我国合成橡胶需求年均增速将在左右。

六资源原材料供应和建厂条件及实现本项目投资可能性万吨年异戊二烯橡胶生产项目厂址选择主要考虑技术和经济两个因素，项目建设主要按照以下原则进行应满足与周围各类建构筑物安全间距要求。

应具有适宜地形工程地质供电给排水和通讯等条件。

应保证交通便利，以便于车辆通行。

尽量使用荒地，少占用耕地，以减少征地费用。

尽量靠近原料供应区以及销售点。

根据以上选址原则，在惠州政府及有关单位协助下，经过对多个比选站址实地勘探，最终确定厂址定于惠州市大亚湾经济技术开发区。

大亚湾石化区总体规划面积平方公里，按照石化区总体产业链规划，大亚湾石化区将建设成为炼油化工体化上下游相结合世界级综合性化工园区。

目前石化区内在建在谈大项目和石化中下游项目共个，总投资额逾亿元其中石化及相关项目个，其它项目个，总投资额亿元。

在谈石化中下游项目个，投资额超过亿元。

个世界级规模石化生产基地雏形初显。

该区依托惠州得天独厚地理位置，作为五大石化工业基地之，按照建设石化新城，绿色港湾为总目标，坚持统规划分期实施滚动开发和可持续发展方针，实施区内产品项目公用工程物流运输环境保护安全防护和管理服务等体化先进理念，不到年半时间，建成年产万吨异戊橡胶项目，供汽车轮胎生产帘布胶输送带机械制品胶管胶带海绵胶粘剂电线电缆运动器械医用材料以及胶鞋等各种石化产品使用，精细化工高新技术和深加工并存产业体系，创国内流世界知名石化工业区。

年，大亚湾石化区将基本形成布局合理特色鲜明衔接配套效益显著石化工业体系，将积极促进石化产业在惠州境内拉长产业链条，使惠州真正成为以石化工业园为龙头合成材料精细化工品研发基地生产基地和供应基地。

届时石化区年销售总额将超过亿元人民币，实现亿元地区生产总值。

大亚湾地处珠江三角洲，是我国经济最活跃地区之，对化工产品需求量极大。

大亚湾大项目相对集中，中海壳牌南海石化广东惠州电厂中国海油惠州炼油比亚迪以及华德石化原油库等批大项目已先后落户建设。

该厂址能够满足安全间距要求，具有较好外部条件同时选址靠近原料供应处。

此处地形平坦，用地比较宽裕，征地费用较少。

工业园区有天然深水良港，市场空间广阔，交通运输电力通讯和水利设施完全满足发展石化工业要求。

该区专业集成投资集中效益集约，规划科学配套齐全功能完善环保优良。

由于本项目建在这样有着众多原料来源地方，所以原料来源稳定，通过管道运输，交通运输费用低，安全性高，环境污染小，所以原料可以保证本项目正常供应。

在得当投资环境下，能很好运转。

七原材料原材料情况可见下表表原材料及主要辅助材料需用量八能源及主要辅助材料供应电气根据工业企业照明设计标准供配电系统设计规范规定，该厂供电系统应满足二级负荷要求，保证两回线路供电。

本工程两回线路供电。

本工程两回线路均由市政公用电网供给。

厂内为爆炸危险场所，按化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定要求进行设计，电气设备选择隔爆型，照明线路穿钢管明敷，其它环境按般建筑物设计。

厂内电气装置采用接零保护，接地方式为系统，工艺设备采取防静电接地。

需水量生活用水量立方米天绿化用水最大用水量立方米天道路及场地用水最大用水量立方米天生产用水量吨天总用水量日用水量为立方米天暖通设计本厂采用敞开式自然通风。

控制室及生产辅助用房设置分体式空调。

三项目建设必要性和有利条件项目建设必要性和有利条件。

适应国内外市场需求。

符合国家产业政策和投资方向。

符合地方计划发展规划。

有利企业自身发展。

具有良好建设条件。

四市场分析与建设规模产品市场预测轮胎发展对市场需求从年，轮胎产量年均增长率为，轮胎耗胶量年均增长率为，年总耗胶量达万。

子午线轮胎耗胶量占外胎总耗胶量，大中型载重轮胎耗胶量增加到万，仍占外胎总耗胶量左右，而轿车轮胎耗胶量增加到万，占外胎耗胶量比例提高到，比目前增加了个百分点，但与美日等发达国家仍有很大差异。

在我国轮胎市场中具有较大需求量原因如下在斜交轮胎中应用。

根据已做过大量试验及进口俄罗斯使用看，斜交轮胎中在任何部件胶料以替代，无需改变生产条件，就可顺利使用。

在载重子午线轮胎中应用。

在胎圈钢丝胶胶芯胶等硬胶中应用，大大改善了挤出工艺。

目前国内每年进口万左右，大部分是应用在这些部件，以满足技术要求。

在半钢轿车子午线轮胎与轻载子午线轮胎中应用。

胎体骨架材料采用聚酯帘线，易产生胺解，因此选择胶料避免含胺类成分，比更为合适，所以胎体配方中应用有很大潜力。

二输送带发展对市场需求据有关部门统计数据，年全国输送带产量分别为万，带产量分别为万。

据估算，年全国胶带产品生产总值约亿元，约占全国橡胶制品总值左右。

据海关统计，年全国胶带产品出口交货值分别为万美元，进口分别为万美元。

三胶带发展对市场需求我国是世界胶带生产及消费大国，全国具有定规模胶带生产企业上百家。

胶带工业发展主要依赖于煤炭钢铁水泥电力港口矿山汽车石油纺织轻工机械等