TOP462万吨柔性铸铁管生产线技术改造项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

投资构成表表序号项目投资额万元占固定资产比例备注建设投资工程费用设备购置费建筑工程费其它费用预备费小计二铺底流动资金总计总投资估算表表序号部门建筑面积建安费万元设备购置费万元其它合计设备费运安费工器具费小计建设投资工程费用精铸二车间精铸三车间包装车间其它清整车间综合办公室门卫室小计其它费用建设单位管理费临时设施费工程监理费勘察设计费消防设施配套联合运转费生产准备费小计预备费二铺底流动资金三总计第十八章经济评价不需要填方工程。

为了检修方便安全，热力管网系统采用半通过式地沟敷设方式，给排水管网电缆系统采用沿干宽度，辅助道路大门采用电动伸缩门。

厂区绿化美化厂区利用道路两侧及建筑物四周种植乔木灌木改造。

总图布置本项目设计为了满足生产特种铸管需要，项目布局紧凑合理，具体总体布置情况详见附图厂区总平布置示意图总图工程根据建设场地地形，厂区实行由西向东设计面局思路，厂区地势较为平坦，己平整土地，本项目择建于县镖村北侧，占地亩，紧邻定南公路，距火车站，交通运输十分便利。

厂区占地面积折合约亩，场地呈长方形状，地形较为平坦，本项目完成后还预留亩发展余地，进行企业第期第期技术用地。

总平面布置贯彻远近结合方针，做到近期建设与远期发展相结合，为企业未来发展留有余地。

组织好人流和物流，避免交叉，做到安全生产。

对生产区域合理硬化和美化，创造文明生产和生活环境。

场地概况运输及仓储总图总图布置原则考虑合理功能分区，保证有良好生产联系和工作环境，动力设施尽量靠近负荷中心，以缩短管线，节约能源。

结合场地地形地貌地质等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约除尘装置。

工作制度本项目工作制度实行三班制。

工作制度执行国家规行劳动法，全年工作日为天，每班工作小时。

劳动定员本项目核定劳动定员为名，其中生产工人名，技术人员名，管理人员名，辅助工人名。

第七章总图清理修整等生产工部根据工艺流程按逆时针布置。

熔炼工部主要设备有吨中频炉台，起重行车台，该工部主要承担铁水熔炼及成份调整。

根据环保要求，熔炼工部应单独设立除尘装置，其它工部根据设备不同要求，设立相应室为。

本项目新增主要工艺设备台套，新增电力安装容量，新增工艺设备投资万元。

车间工艺布置项目精铸车间位于厂区主要区域。

主要由熔炼工部浇铸工部铸件清理工部等组成。

其中熔炼浇铸铸件，本项目选用吨中频炉台。

变压器为了满足中频炉生产要求，本项目选变压器台。

离心浇铸本项目产品属于多品种批量性质，浇铸选用型离心浇铸机。

抛丸机本项目产品为铸铁排水管，为此选用抛喷丸清理机台，抛丸种气氛中加热。

由于该项目产品是铸铁管，所以浇铸采用离心机浇铸工艺，并配备有起重设备和专用管道模具。

设备选型及技资主要设备选型及投资中频炉为了满足生产纲领需求，考虑到生产过程中些不确定因素，通过计算艺，与其它熔炼方法比较有以下独特优点中频炉加热，其温度可达以上，可以得到优质铁水。

大部分热量在被加热炉料包围中产生，且无高温废气产生，热效率高。

采用电加热容易精确控制炉温。

可以在各。

熔炼采用氧化法工艺，氧化法特点是在氧化期吹氧，使溶池沸腾，达到除氧脱碳脱磷脱硫以降低铁水中气体和杂质，随后调整成份，获得优质铁水，实现炉前浇铸。

该工艺是种独具特色传统并被广泛采用熔炼工目产品两大生产环节是熔炼和离心浇铸，对产品质量影响主要体现在熔炼过程决定材料成份，浇铸过程决定产品内部缺陷。

熔炼用中频炉熔炼，采用碱性炉衬，可以有效地除去铁水中有害元素磷硫，而酸性炉没有除磷硫能力能力吨，新增能力吨。

主要生产工艺概述该项目生产工艺比较简单，主要包括入料高温加热模具冷却铸造成型检测清理等工序，工艺流程图如下说明上述工艺为灰口铸铁生产工艺，加入球化剂即为球墨铸铁。

项。

本项目新增设备台套，新增装机容量，项目定员人。

生产纲领本项目采用目前国内广泛应用，并较为先进中频炉熔炼铸造工艺，生产球墨铸铁排水管和灰口铸铁排水管，年生产能力吨，其生产纲领详见表，其中现有项目根据铸铁管生产工艺，工厂下设有精铸车间精铸二车间包装车间和理化室等，其中精铸车间设有熔炼工部浇铸工部等。

熔炼工部主要设备为中频炉，主要原材料为废钢，浇铸在地面进行，配套离心机浇铸成铸铁水管设规模本项目主要生产球墨铸铁管和灰口铸铁管，年生产能力为吨，其中新增能力吨，详见生产纲领详表生产纲领表表序号名称单位数量备注球墨铸铁管灰口铸铁管合计第六章工艺技术方案概况本技改项设规模本项目主要生产球墨铸铁管和灰口铸铁管，年生产能力为吨，其中新增能力吨，详见生产纲领详表生产纲领表表序号名称单位数量备注球墨铸铁管灰口铸铁管合计第六章工艺技术方案概况本技改项目根据铸铁管生产工艺，工厂下设有精铸车间精铸二车间包装车间和理化室等，其中精铸车间设有熔炼工部浇铸工部等。

熔炼工部主要设备为中频炉，主要原材料为废钢，浇铸在地面进行，配套离心机浇铸成铸铁水管。

本项目新增设备台套，新增装机容量，项目定员人。

生产纲领本项目采用目前国内广泛应用，并较为先进中频炉熔炼铸造工艺，生产球墨铸铁排水管和灰口铸铁排水管，年生产能力吨，其生产纲领详见表，其中现有能力吨，新增能力吨。

主要生产工艺概述该项目生产工艺比较简单，主要包括入料高温加热模具冷却铸造成型检测清理等工序，工艺流程图如下说明上述工艺为灰口铸铁生产工艺，加入球化剂即为球墨铸铁。

项目产品两大生产环节是熔炼和离心浇铸，对产品质量影响主要体现在熔炼过程决定材料成份，浇铸过程决定产品内部缺陷。

熔炼用中频炉熔炼，采用碱性炉衬，可以有效地除去铁水中有害元素磷硫，而酸性炉没有除磷硫能力。

熔炼采用氧化法工艺，氧化法特点是在氧化期吹氧，使溶池沸腾，达到除氧脱碳脱磷脱硫以降低铁水中气体和杂质，随后调整成份，获得优质铁水，实现炉前浇铸。

该工艺是种独具特色传统并被广泛采用熔炼工艺，与其它熔炼方法比较有以下独特优点中频炉加热，其温度可达以上，可以得到优质铁水。

大部分热量在被加热炉料包围中产生，且无高温废气产生，热效率高。

采用电加热容易精确控制炉温。

可以在各种气氛中加热。

由于该项目产品是铸铁管，所以浇铸采用离心机浇铸工艺，并配备有起重设备和专用管道模具。

设备选型及技资主要设备选型及投资中频炉为了满足生产纲领需求，考虑到生产过程中些不确定因素，通过计算，本项目选用吨中频炉台。

变压器为了满足中频炉生产要求，本项目选变压器台。

离心浇铸本项目产品属于多品种批量性质，浇铸选用型离心浇铸机。

抛丸机本项目产品为铸铁排水管，为此选用抛喷丸清理机台，抛丸室为。

本项目新增主要工艺设备台套，新增电力安装容量，新增工艺设备投资万元。

车间工艺布置项目精铸车间位于厂区主要区域。

主要由熔炼工部浇铸工部铸件清理工部等组成。

其中熔炼浇铸铸件清理修整等生产工部根据工艺流程按逆时针布置。

熔炼工部主要设备有吨中频炉台，起重行车台，该工部主要承担铁水熔炼及成份调整。

根据环保要求，熔炼工部应单独设立除尘装置，其它工部根据设备不同要求，设立相应除尘装置。

工作制度本项目工作制度实行三班制。

工作制度执行国家规行劳动法，全年工作日为天，每班工作小时。

劳动定员本项目核定劳动定员为名，其中生产工人名，技术人员名，管理人员名，辅助工人名。

第七章总图运输及仓储总图总图布置原则考虑合理功能分区，保证有良好生产联系和工作环境，动力设施尽量靠近负荷中心，以缩短管线，节约能源。

结合场地地形地貌地质等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约用地。

总平面布置贯彻远近结合方针，做到近期建设与远期发展相结合，为企业未来发展留有余地。

组织好人流和物流，避免交叉，做到安全生产。

对生产区域合理硬化和美化，创造文明生产和生活环境。

场地概况本项目择建于县镖村北侧，占地亩，紧邻定南公路，距火车站，交通运输十分便利。

厂区占地面积折合约亩，场地呈长方形状，地形较为平坦，本项目完成后还预留亩发展余地，进行企业第期第期技术改造。

总图布置本项目设计为了满足生产特种铸管需要，项目布局紧凑合理，具体总体布置情况详见附图厂区总平布置示意图总图工程根据建设场地地形，厂区实行由西向东设计面局思路，厂区地势较为平坦，己平整土地，不需要填方工程。

为了检修方便安全，热力管网系统采用半通过式地沟敷设方式，给排水管网电缆系统采用沿干宽度，辅助道路大门采用电动伸缩门。

厂区绿化美化厂区利用道路两侧及建筑物四周种植乔木灌木及草坪，绿化美化环境，同时在厂区内设置大型花坛和艺术景观，创造优美舒适生产环境，建造花园式工厂，体现现代化生产企业风格。

运输运输量根据工艺及公用各专业提供资料，本项目运入运出品种及数量主要是钢屑，辅料，年运入量运出量产品，废渣垃圾等，年运出总量年合计运输总量。

运输方式由于项目所需原材料主要是铁屑，原材料及产品运输方式主要依靠汽车运输解决，产品以送货为主，用户自行提货为辅，所以，本项目对运输设备不进行核算。

仓储根据目前货源充足生产辅料市场供应充足情况，储存期设计以天为宜，这样既有利于资金周转，又不占库压库。

本次设计利用空闲场地储存生铁和焦炭，成品存储布置在包装车间。

第八章土建工程设计依据设计原则根据厂区实际情况，结合总图布置，充分利用土地，合理布置新建建筑物和构筑物位置和面积，做到土建工程要与全厂生产功能有机结合。

生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求，流程合理方便操作便于管理利于设备安装维修。

在满足生要求基础上，应符合防火防震和防腐等要求。

认真贯彻安全适用经济美观方针，在满足城市建设规划要求和生产