TOP472万吨衣康酸和2万0吨饲料添加剂项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

二基础数据生产规模年产吨衣康酸，吨活性生物蛋白饲料添加剂。

计算期本项目计算期为年，其中建设期年，生产经营期年。

项目总投资项目总投资为万元，其中建设投资万元，流动资金万元。

资金来源该项目建设资金全部由企业自筹。

三财务分析销售收入产品销售价格按目前平均市场价格计算，衣康酸元吨，活性生物蛋白饲料添加剂元吨计算，年可实现销售收入万元。

详见销售收入估算表总成本该项目原材料主要为玉米玉米蛋白粉豆粕麸皮硅藻土等种，正常年份年用玉米万吨，单价元吨，计元。

年用豆粕吨，单价元吨，计万元。

年用麸皮吨，单价元吨，计万元。

燃动力年用水万吨，单价元吨，计万元。

年用电万度，单价元度，计万元。

年用煤万吨目关键技术环节，拟引进美国型连续色谱分离器台，该设备性能先进，衣康酸提取率可达项目主要设备表详见表四建筑工程建筑工程设计原则严格遵守国家现行建筑防火防爆防腐通风采光环保卫生以不锈钢或特种不锈钢制作，部分设备为玻璃钢或橡胶衬里。

饲料添加剂生产属生物工程无菌纯种发酵培养。

两条生产线除衣康酸引进美国先进分离设备处，其他设备均采用国内先进设备。

衣康酸分离提取属项格控制，室内换气每小时要大于次。

空气经过空调机组初效中效高效三级过滤后，经加湿调温进入无菌操作间以保证生产车间纯种发酵培养。

三设备选择由于衣康酸具有较强腐蚀性，且产品质要要求较高，所选用设备多粉碎等都是属成熟工艺，本工程拟采用国内先进自控设备使其各工序操作简单易行，本工艺发酵工段对环境洁净度要求严格，因此，需建万级洁净车间。

用空调机组对室内空气温度温度进行调正对室内环境洁净度进行严控制。

制糖工段及提取工段中离子交换器切换，实行逻辑程序控制，减轻劳动强度，提高生产效率，稳定产品质量。

饲料添加剂饲料添加剂工艺流程图生产工艺说明工艺过程中，发酵烘干采用中国食品发酵工业研究所菌种和发酵工艺参数生产发酵液，其残糖低，转化率高，产酸率高。

提取工段采用脱色离子交换，蒸浓及重结晶工艺所得衣康酸产品色浅纯度高收得率高。

发酵罐使用微机进行程序接用玉米进行干磨制得低脂玉米粉，作为糖化原料，其制得糖液成本约低于使用商品淀粉制糖液成本，并可获得价值较高玉米粗蛋白粉及粗饲料。

采用双酶法糖化，并经脱色经及离交糖液，其纯度高色浅值高。

器和单效蒸发器浓缩至衣康酸含量为浓度，放入结晶罐降温结晶，经分离获次粗晶，加无离子水复溶重结晶，此重结晶体干燥后即得衣康酸产品。

而次结晶中分出母液，返回复用，以提高回收率。

工艺技术主要特点直灭菌，冷却后送入大罐接种发酵，实行二级扩大培养。

提取工段从发酵工段来发酵液，先用转鼓过滤机除去菌丝体，用活性炭脱色，再用阳阴串联离子交换柱去除发酵清液中金属离子和强酸酸根，此离交液经双效蒸发化罐，降温后加入糖化酶进行糖化，得到糖化液用活性炭脱色，再用阳阴串联离子交换柱去除对发酵不利杂质，最后得到无色透明高葡萄糖值糖液。

发酵工段糖液进入培养基配料罐，按配方加辅料配制，培养液连续消粉工段玉米经筛选去除杂质用汽水湿润，再经分级研磨筛选将胚皮粉分制成低脂玉米粉。

制糖工段低脂玉米粉用水调成粉桨，加入耐高温淀粉酶经二级液化，液化液用板柜压滤机过滤去粉渣，滤液泵至糖说明以中国食品发酵工业研究所提供生产技术和菌种为依据，以玉米为原料，采用干磨制粉，玉米粉双酶工艺制糖，罐法中糖发酵，重结晶提取，生产高纯度衣康酸晶体。

工艺流程分制粉制糖发酵提取四个部分。

制分析，是替代鱼粉及用于混合饲料营养物。

故饲料添加剂参考国家对鱼粉质量检测标准作为对比依据，并以此作为产品质量标准，详见表二工艺方案衣康酸工艺流程见图衣康酸工艺流程图生产工艺在国内注册。

产品质量标准为纯度熔点色度铁含量重金属干燥失重灼烧残渣氯化物含量硫酸根饲料添加剂从本产品用途和内在价值项目所需原材辅料均可在市场上采购解决第四章工程技术方案建设规模和产品方案设计生产能力年产衣康酸吨年产饲料添加剂万吨产品质量衣康酸衣康酸采用日本磐田公司质量标准，该标准己饲料添加剂菌种制备和纯种好氧固体发酵车间均需保持温度湿度，且对环境洁净度要求严格，新建空调机房座，装设空调机组四台。

总透气量大于，完全可以满足洁净车间调温调湿生产工艺要求。

原材辅料该约为立方米该项目最大用汽量为压缩空气衣康酸为深层纯种好氧发酵生产，发酵罐连续不断通入压力为气量为无菌压缩空气。

新建空压机房四座，空气净化处理系统两套，可满足生产需要。

空调约为立方米该项目最大用汽量为压缩空气衣康酸为深层纯种好氧发酵生产，发酵罐连续不断通入压力为气量为无菌压缩空气。

新建空压机房四座，空气净化处理系统两套，可满足生产需要。

空调饲料添加剂菌种制备和纯种好氧固体发酵车间均需保持温度湿度，且对环境洁净度要求严格，新建空调机房座，装设空调机组四台。

总透气量大于，完全可以满足洁净车间调温调湿生产工艺要求。

原材辅料该项目所需原材辅料均可在市场上采购解决第四章工程技术方案建设规模和产品方案设计生产能力年产衣康酸吨年产饲料添加剂万吨产品质量衣康酸衣康酸采用日本磐田公司质量标准，该标准己在国内注册。

产品质量标准为纯度熔点色度铁含量重金属干燥失重灼烧残渣氯化物含量硫酸根饲料添加剂从本产品用途和内在价值分析，是替代鱼粉及用于混合饲料营养物。

故饲料添加剂参考国家对鱼粉质量检测标准作为对比依据，并以此作为产品质量标准，详见表二工艺方案衣康酸工艺流程见图衣康酸工艺流程图生产工艺说明以中国食品发酵工业研究所提供生产技术和菌种为依据，以玉米为原料，采用干磨制粉，玉米粉双酶工艺制糖，罐法中糖发酵，重结晶提取，生产高纯度衣康酸晶体。

工艺流程分制粉制糖发酵提取四个部分。

制粉工段玉米经筛选去除杂质用汽水湿润，再经分级研磨筛选将胚皮粉分制成低脂玉米粉。

制糖工段低脂玉米粉用水调成粉桨，加入耐高温淀粉酶经二级液化，液化液用板柜压滤机过滤去粉渣，滤液泵至糖化罐，降温后加入糖化酶进行糖化，得到糖化液用活性炭脱色，再用阳阴串联离子交换柱去除对发酵不利杂质，最后得到无色透明高葡萄糖值糖液。

发酵工段糖液进入培养基配料罐，按配方加辅料配制，培养液连续消灭菌，冷却后送入大罐接种发酵，实行二级扩大培养。

提取工段从发酵工段来发酵液，先用转鼓过滤机除去菌丝体，用活性炭脱色，再用阳阴串联离子交换柱去除发酵清液中金属离子和强酸酸根，此离交液经双效蒸发器和单效蒸发器浓缩至衣康酸含量为浓度，放入结晶罐降温结晶，经分离获次粗晶，加无离子水复溶重结晶，此重结晶体干燥后即得衣康酸产品。

而次结晶中分出母液，返回复用，以提高回收率。

工艺技术主要特点直接用玉米进行干磨制得低脂玉米粉，作为糖化原料，其制得糖液成本约低于使用商品淀粉制糖液成本，并可获得价值较高玉米粗蛋白粉及粗饲料。

采用双酶法糖化，并经脱色经及离交糖液，其纯度高色浅值高。

采用中国食品发酵工业研究所菌种和发酵工艺参数生产发酵液，其残糖低，转化率高，产酸率高。

提取工段采用脱色离子交换，蒸浓及重结晶工艺所得衣康酸产品色浅纯度高收得率高。

发酵罐使用微机进行程序控制。

制糖工段及提取工段中离子交换器切换，实行逻辑程序控制，减轻劳动强度，提高生产效率，稳定产品质量。

饲料添加剂饲料添加剂工艺流程图生产工艺说明工艺过程中，发酵烘干粉碎等都是属成熟工艺，本工程拟采用国内先进自控设备使其各工序操作简单易行，本工艺发酵工段对环境洁净度要求严格，因此，需建万级洁净车间。

用空调机组对室内空气温度温度进行调正对室内环境洁净度进行严格控制，室内换气每小时要大于次。

空气经过空调机组初效中效高效三级过滤后，经加湿调温进入无菌操作间以保证生产车间纯种发酵培养。

三设备选择由于衣康酸具有较强腐蚀性，且产品质要要求较高，所选用设备多以不锈钢或特种不锈钢制作，部分设备为玻璃钢或橡胶衬里。

饲料添加剂生产属生物工程无菌纯种发酵培养。

两条生产线除衣康酸引进美国先进分离设备处，其他设备均采用国内先进设备。

衣康酸分离提取属项目关键技术环节，拟引进美国型连续色谱分离器台，该设备性能先进，衣康酸提取率可达项目主要设备表详见表四建筑工程建筑工程设计原则严格遵守国家现行建筑防火防爆防腐通风采光环保卫生等规范要求和适用经济，在可能条件下注意美观建筑原则。

本工程建在市开发区内，在满足工艺要求，保证生产安全前提下，尽量使全厂建筑美观大方风格致并最大限度节约用地。

保证建筑良好朝向，合理组织车间自然通风以便为工作创造良好操作环境。

本工程主要生产车间有酸性腐蚀，制粉工段有爆炸及火灾危然，必须采取有效防护措施，以保证生产安全和建筑耐久性。

建筑工程主要内容该项目建筑工程主要包括制粉发酵糖化提取菌种与培养制备固体发酵烘干与包装等生产车间，空压机房变电所空调机房污水处理厂等公用辅助工程用房。

原材料库衣康酸成品库饲料添加剂原料库饲料成品库等仓储库房。

办公楼科研化验楼倒班宿舍楼伙房与餐厅等办公生活用房。

总建筑面积约平方米。

建筑工程主要内容详见表鱼粉与对照表表对比项目级别鱼粉颜色级黄棕色黄褐色颗粒细度以上通过标准网以上通过标准网气味鱼粉正常无异臭焦味色鲜醇香无酸霉味粗蛋白质优级级二级三级粗脂肪优级不超过级不超过不超过二级不超过不超过三级不超过不超过水份优级无不超过级不超过不超过二级不超过不超过三级不超过不超过盐份优级无不超过级不超过不超过二级不超过不超过三级不超过不超过生产设备览表表序号设备名称规格型号单位数量备注玉米淀粉设备全自动日产吨台玉米立式贮罐吨台调桨池台二级液化罐台糖化罐台糖液贮罐台喷射器台螺旋板式换热器台级种子罐台二级种子罐台发酵罐台发酵液贮罐台空气过滤器套空压机台脱色罐台培菌室设备套化验室设备台全自动板框过滤机台真空泵台生产