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爱奇逊炉在国内有较多使用经验，但炉芯截面积梯度达到‴，对大截面制品石墨化易开裂，内热串接石墨化炉为新炉型，对产品长度没有限制，炉芯温度梯度公为‴，有利于提高制品质量和成品率。
爱奇逊炉石墨化工艺是以装入炉骨焙烧品与电阻率焦粒共同构成炉电阻，炉芯周围有很厚保温料，通电后主要依靠电阻料发热来产生‴高温，从而使焙烧品石墨化工艺过程。
而内热串接炉石墨化工艺是种不用电阻料，电流直接通过由数根焙烧品纵向串接电极柱，从而产生高温使焙烧品石墨化生产工艺过程。
由于内热串接石墨化炉是种不用电阻料内热式加热炉，电流通过产品产生焦耳热费用低等优点。
故本工程选用罐式煅烧炉方案，煅烧选用台六组罐罐式煅烧炉煅烧石油焦，排料量为罐。
中碎筛分配料是影响最终产品体积密度以及均匀性关键环节之。
中碎筛分磨粉都是围绕配料而设置。
本系可避免沥青老化，操作简单。
石油焦煅烧目前国内石油焦煅烧主要有罐式煅烧炉和回转窑两种方式，罐式煅烧炉较回转窑有煅烧焦质量稳定，炭质烧损少，占地少，运行可靠，可以稳定地利用余热，正常生产不需外加燃料，运行较合适。
本工程需液体沥青量不是很大，从基建投资，运行可靠环保治理等方面，结合厂里实际情况，选用台吨容积式熔化槽方案。
成品液态沥青用沥青输送泵送往生阳极车间配料工序，较以往采用压缩空气输送方式，用量石油焦贮存天煤沥青贮存天考虑。
沥青熔化目前，国内炭素厂熔化粘结剂沥青，主要有连续快速熔化和容积式熔化槽两种熔化方式，均能满足本工程熔化沥青质量及产量要求。
当沥青需要量较大时，采用快速熔化方案比‴‴导热系数‴‴‴‴蒸汽压力‴‴热膨胀系数‴体积‴‴体积‴主要工艺技术方案原料仓库本设计建设座地坪式原料仓库，原料贮存要求按生产化点环球法‴灰分密度操作介质技术指标燃料燃料种类发生炉煤气热值导热油热媒级别密度‴粘度‴‴比热‴‴电阻率粘结剂沥青固定炭甲苯不溶物含量喹啉不溶物含量软化点环球法‴灰分密度浸渍剂沥青固定碳甲苯不溶物含量喹啉不溶物含量软大于实测焦粉量实测注水份不作为考核依据。
煅烧针状焦质量要求指标名称单位指标热膨胀系数‴‴真密度硫份挥发份灰份水份堆积比重目粒度钒含量求延迟石油焦石油焦质量应符合标准，见下表延迟石油焦质量标准项目质量指标试验方法碱份不大于挥发份不大于灰份不大于水份不大于真密度不功率石墨电极标准项目单位电极接头电阻率不大于抗折强度不小于弹性模量不大于体积密度不小于热膨胀系数不大于‴灰份不大于原料质量要期完成，期主要建设项目有煅烧成型焙烧，二期主要建设项目有浸渍二次焙烧机加以及合作项目串接石墨化，最终形成吨超高功率石墨电极产能。
产品规格及质量要求产品规格产品质量要求超高和大运公路，有着极为便利交通优势。
体制优势公司吸收了传统国有企业技术优势和民营管理体制，具有灵活高效负担轻管理成本低等优势。
项目方案方案概述本方案以生产超高功率石墨电极为主。
项目分两重地公司具备了很大成本优势，可以较低价格获取高质量煤焦沥青电力，有很强竞争力。
基础资源优势公司可以充分利用山碳原有铁路专用线，自备水井，和专用输电线路。
厂区紧临高速路口规格石墨电极能力，且吸收了合资方碳素厂多年积累下来经验，已成功生产国内最先进石墨阴极炭块和大规格石墨电极。
能源优势生产炭素主要原料为无烟煤石油焦和沥青，并消耗大量冶金焦和电力。
这对处于能源高质量原则，其装备水平在国内具备领先水平，又具有国内同类企业无法相比区域和能源优势，具有很强竞争力。
技术及设备装备优势公司拥有国内最先进吨挤压机及配套炭素专业生产设施，具备生产高质量阴极和大厂中拥有特有优势碳素厂作为投资者之，为公司提供了人才优势技术优势市场优势，而民营机制又为企业注入了国有体制难以比拟活力。
公司从组建设计到施工投产，遵循高标准高起点工企业有多家，主要是利用焦炉煤气作燃料，投资少，加工能力总共约万吨左右。
另有石墨化加工企业两个，石墨化能力合计万吨，主要利用矸石电厂较便宜电价优势，具有定竞争力。
同行业中炭素在周边众多炭素厂工企业有多家，主要是利用焦炉煤气作燃料，投资少，加工能力总共约万吨左右。
另有石墨化加工企业两个，石墨化能力合计万吨，主要利用矸石电厂较便宜电价优势，具有定竞争力。
同行业中炭素在周边众多炭素厂中拥有特有优势碳素厂作为投资者之，为公司提供了人才优势技术优势市场优势，而民营机制又为企业注入了国有体制难以比拟活力。
公司从组建设计到施工投产，遵循高标准高起点高质量原则，其装备水平在国内具备领先水平，又具有国内同类企业无法相比区域和能源优势，具有很强竞争力。
技术及设备装备优势公司拥有国内最先进吨挤压机及配套炭素专业生产设施，具备生产高质量阴极和大规格石墨电极能力，且吸收了合资方碳素厂多年积累下来经验，已成功生产国内最先进石墨阴极炭块和大规格石墨电极。
能源优势生产炭素主要原料为无烟煤石油焦和沥青，并消耗大量冶金焦和电力。
这对处于能源重地公司具备了很大成本优势，可以较低价格获取高质量煤焦沥青电力，有很强竞争力。
基础资源优势公司可以充分利用山碳原有铁路专用线，自备水井，和专用输电线路。
厂区紧临高速路口和大运公路，有着极为便利交通优势。
体制优势公司吸收了传统国有企业技术优势和民营管理体制，具有灵活高效负担轻管理成本低等优势。
项目方案方案概述本方案以生产超高功率石墨电极为主。
项目分两期完成，期主要建设项目有煅烧成型焙烧，二期主要建设项目有浸渍二次焙烧机加以及合作项目串接石墨化，最终形成吨超高功率石墨电极产能。
产品规格及质量要求产品规格产品质量要求超高功率石墨电极标准项目单位电极接头电阻率不大于抗折强度不小于弹性模量不大于体积密度不小于热膨胀系数不大于‴灰份不大于原料质量要求延迟石油焦石油焦质量应符合标准，见下表延迟石油焦质量标准项目质量指标试验方法碱份不大于挥发份不大于灰份不大于水份不大于真密度不大于实测焦粉量实测注水份不作为考核依据。
煅烧针状焦质量要求指标名称单位指标热膨胀系数‴‴真密度硫份挥发份灰份水份堆积比重目粒度钒含量电阻率粘结剂沥青固定炭甲苯不溶物含量喹啉不溶物含量软化点环球法‴灰分密度浸渍剂沥青固定碳甲苯不溶物含量喹啉不溶物含量软化点环球法‴灰分密度操作介质技术指标燃料燃料种类发生炉煤气热值导热油热媒级别密度‴粘度‴‴比热‴‴‴‴导热系数‴‴‴‴蒸汽压力‴‴热膨胀系数‴体积‴‴体积‴主要工艺技术方案原料仓库本设计建设座地坪式原料仓库，原料贮存要求按生产用量石油焦贮存天煤沥青贮存天考虑。
沥青熔化目前，国内炭素厂熔化粘结剂沥青，主要有连续快速熔化和容积式熔化槽两种熔化方式，均能满足本工程熔化沥青质量及产量要求。
当沥青需要量较大时，采用快速熔化方案比较合适。
本工程需液体沥青量不是很大，从基建投资，运行可靠环保治理等方面，结合厂里实际情况，选用台吨容积式熔化槽方案。
成品液态沥青用沥青输送泵送往生阳极车间配料工序，较以往采用压缩空气输送方式，可避免沥青老化，操作简单。
石油焦煅烧目前国内石油焦煅烧主要有罐式煅烧炉和回转窑两种方式，罐式煅烧炉较回转窑有煅烧焦质量稳定，炭质烧损少，占地少，运行可靠，可以稳定地利用余热，正常生产不需外加燃料，运行费用低等优点。
故本工程选用罐式煅烧炉方案，煅烧选用台六组罐罐式煅烧炉煅烧石油焦，排料量为罐。
中碎筛分配料是影响最终产品体积密度以及均匀性关键环节之。
中碎筛分磨粉都是围绕配料而设置。
本系统要满足生产石墨化阴极和超高功率石墨电极，所用原料有三种，针状焦石油焦返回料。
为此设置三个破碎磨粉筛分加工线，不仅产量大，万吨年，而且保证制品质量。
配料混捏本工程设计采用台我国开发设计升间断式混捏机其中台为备用，升间断式混捏机是目前国内最成熟混捏设备，该设备结构新颖，采用双轴单电动机传动，抽匣式底开门液压，导热油加热，混捏效果好，技术成熟可靠，可大大节省工程投资。
每台混捏机可混捏糊料约。
本工程采用间断式沥青漏斗电子秤配料方案，减量法计量，微机控制，精度高，节省投资。
干料配料采用间断式电子漏斗秤配料，料秤，精度高，周期快，硬件软件全部国产化，成熟可靠投资低。
均温醒糊及成型大规格超高功率电极厂成型设备主要有大型油压挤压成型机和振动成型机，因国产立捣卧挤油压成型机在设备制造和碳素企业生产等诸多方面均已相当成熟，台立捣卧挤油压成型机可以满足万产量及质量要求。
本工程年总产量年需生产生制品根，本设计采用台立捣卧挤油压成型机，产能约为根小时台。
焙烧为提高石墨化制品生产技术水平和各项经济技术指标，本工程焙烧炉设计将在吸取国内外成熟经验和先进技术基础上，采用国内开发掌握每炉室箱室和室节能型环式焙烧炉各台技术方案。
与国内目前普遍使用带盖环式焙烧炉相比，具有装炉量大，挥发分利用程度好，吨产品能耗低，自动化控制水平高，产品质量均匀性好，环保条件好等优点。
配套吊钩桥式起重机和填充料装出炉机组，机械化水平高。
该技术方案有如下特点采用新技术控制焙烧曲线和炉温，压力。
对炉子温度燃料流量火道压力烟道负压次风量及燃料供给系统和烟道内安全进行全面监测和调控，可以保证火道温度按照焙烧曲线升温，温度偏差为‴。
保证料箱上下温差‴，水平温差‴，既可使产品质量均匀得到保证，同时保证了燃料合理利用，将大幅度降低燃料消耗。
产品单耗约。
本次设计焙烧炉将采用合理材料构成，提高炉子火道热力性能和炉子外表保温性能。
使炉子性能指标及炉子寿命远优于国内同类炉型。
采用炉箱个小型炉盖炉型结构，使厂房内桥式起重机起焙烧车间房
TOP452万吨超高功率石墨电极技改项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读
