1、“.....柜内短网大量使用绝磁材料，防止因涡流效应产生设备发热，保证设备安全。人机对话界面，方便操作，设备自动运行，基本免维护电容柜额定补偿容量，分组控制。补偿电容柜柜尺寸宽深高，台柜体组成个电容个真空接触器个投切保护装置个隔离开关个熔断器，柜内主母线采用铜管母线，支母线回路由纱包线和铜排连接。熔断器实现对回路速断保护，隔离开关实现检修隔离。柜内安装温控开关和温度传感器，实时检测柜内温度变化，并能在温度超过设定值时报警并电容退出运行。控制柜控制柜尺寸宽深高尺寸可根据甲方要求配做柜门上直接显示次侧电压，包括急停指示灯及触摸控制器显示屏。柜内包括控制系统电源隔离变压器及线路滤波器。安装设计每相个电容柜其中有个半柜，连接在短网末端。根铜管连接，底部减小功率因数次侧次侧提高同时该装置运行后，工业硅炉无功潮流如下图所示从图中可以看到，无功功率幅值大幅度减小了，无功功率流转路径也大幅度缩短了......”。

2、“.....到增加产量降低单耗作用。中压侧无功补偿将使计量点功率因数将到达以上，完全满足供电局力率要求。工业硅炉动态无功功率补偿装置运行后工业硅炉参数变化如下内容改造前改造后变化量实际运行总功率据冶炼工艺变化并考虑短网电压降，二次侧无功功率补偿容量作了适当放大，最后取定容量为。这样补偿容量选择将使二次低压侧功率因数达到以上，将使送入工业硅炉内有功功率大幅度增加，无功功率大幅度减小起，计算出工业硅炉需要补偿到功率因数为无功功率补偿容量为，依据工业硅炉无功潮流估算，中压补偿选择容量约占左右，选定为考虑到该技术应用在短网侧，工业硅炉冶炼电压要根接入点电炉变压器中压抽头和工业硅炉二次短网上。布置根据现场情况设计原则在设计中主回路控制回路检测回路和短网结构遵循分相就地不等量动态补偿原则。补偿容量计算依据补偿容量估算公式制信号......”。

3、“.....经运算处理后控制中压补偿投切，并向发出低压无功功率投切控制信号，分别调节三相补偿容量。容改造前实际运行总功率功率因数次侧二次侧平均有功功率运行无功功率运行次侧电压运行次侧电流二次侧电压单相电压参数，其中二次侧电压参数作为控频率电流谐波电压谐波功率因数三相功率不平衡等电量参数作为数据显示，其中次侧功率因数作为监控信号二次侧电压送入号采集器，采集器经过运算后向工控机软件送入三相以及内补偿装置如图所示如上图所示，在电炉变压器送电后，将次侧电压电流信号送入号采集器，采集器经过运算后向工控机软件送入三相以及单相所有电气参数，包含次侧电流电压有功功率无功功率总功率，在侧实施中压无功功率补偿，工业硅炉二次低压侧补偿设备是利用现代控制技术和短网连接技术将大容量大电流低压电力电容器组接入工业硅炉二次侧短网上。分相就地不等量动态补偿原则......”。

4、“.....中压补偿连接在工业硅炉变压器线圈中抽出中压第三绕组增产目。综上所述，工业硅炉无功功率补偿技术是成熟可行和安全，在此基础上发展工业硅炉中压和低压组合动态无功功率补偿是可行。工业硅炉基本参数和运行参数工业硅炉动态无功功率补偿技术方案提高变压器输出能力。该技术控制重点是采用分相不等量动态补偿，使三相功率不平衡度下降，达到三相电极功率相等，使工业硅炉功率中心和炉膛中心相重合，使钳锅扩大，热量集中，使反应加快，达到提高产品质量，降耗和热损耗降低率同时，由于优化系统电参数，提升了冶炼效率，实际使用中综合节电率达。。该技术不仅是就地补偿原理最好体现，还可以降低短网和次侧无功消耗调平三相功率抑制闪变电流降低百分比，在效降低线路电压降，提升负载电压。实际使用中，可使冶炼电压提高......”。

5、“.....大幅减少无功功率在线路中流转量，减少了短网变压器高压线路热损耗大，热量集中，炉温升高，反应加快，进而提高产品品质，降低电耗。降低线电流，提高电极电压，实现节电工业硅炉无功功率主要是由电弧电流形成，其无效损耗主要消耗在变压器和短网上。保持有功不变情况下，补偿后线示为。选择在短网末端与电极等长点采用三相不等量补偿，弥补由于三相电极不等长造成电极电压不平衡，改善三相强弱相状况，使电极功率不平衡度。功率平衡后，三相电极功率中心和炉膛中心重合，使钳锅扩大示为。选择在短网末端与电极等长点采用三相不等量补偿，弥补由于三相电极不等长造成电极电压不平衡，改善三相强弱相状况，使电极功率不平衡度。功率平衡后，三相电极功率中心和炉膛中心重合，使钳锅扩大，热量集中，炉温升高，反应加快，进而提高产品品质，降低电耗。降低线电流，提高电极电压，实现节电工业硅炉无功功率主要是由电弧电流形成......”。

6、“.....保持有功不变情况下，补偿后线电流降低百分比，在效降低线路电压降，提升负载电压。实际使用中，可使冶炼电压提高。由于在电极附近实施补偿，大幅减少无功功率在线路中流转量，减少了短网变压器高压线路热损耗热损耗降低率同时，由于优化系统电参数，提升了冶炼效率，实际使用中综合节电率达。。该技术不仅是就地补偿原理最好体现，还可以降低短网和次侧无功消耗调平三相功率抑制闪变提高变压器输出能力。该技术控制重点是采用分相不等量动态补偿，使三相功率不平衡度下降，达到三相电极功率相等，使工业硅炉功率中心和炉膛中心相重合，使钳锅扩大，热量集中，使反应加快，达到提高产品质量，降耗和增产目。综上所述，工业硅炉无功功率补偿技术是成熟可行和安全，在此基础上发展工业硅炉中压和低压组合动态无功功率补偿是可行......”。

7、“.....中压补偿连接在工业硅炉变压器线圈中抽出中压第三绕组，在侧实施中压无功功率补偿，工业硅炉二次低压侧补偿设备是利用现代控制技术和短网连接技术将大容量大电流低压电力电容器组接入工业硅炉二次侧短网上。分相就地不等量动态补偿原则。工业硅炉动态无功功率补偿装置如图所示如上图所示，在电炉变压器送电后，将次侧电压电流信号送入号采集器，采集器经过运算后向工控机软件送入三相以及单相所有电气参数，包含次侧电流电压有功功率无功功率总功率频率电流谐波电压谐波功率因数三相功率不平衡等电量参数作为数据显示，其中次侧功率因数作为监控信号二次侧电压送入号采集器，采集器经过运算后向工控机软件送入三相以及内容改造前实际运行总功率功率因数次侧二次侧平均有功功率运行无功功率运行次侧电压运行次侧电流二次侧电压单相电压参数......”。

8、“.....通过参数可调次侧功率因数和二次侧冶炼电压设定运行次侧功率因数和二次侧冶炼电压参数送入中，经运算处理后控制中压补偿投切，并向发出低压无功功率投切控制信号，分别调节三相补偿容量。接入点电炉变压器中压抽头和工业硅炉二次短网上。布置根据现场情况设计原则在设计中主回路控制回路检测回路和短网结构遵循分相就地不等量动态补偿原则。补偿容量计算依据补偿容量估算公式，计算出工业硅炉需要补偿到功率因数为无功功率补偿容量为，依据工业硅炉无功潮流估算，中压补偿选择容量约占左右，选定为考虑到该技术应用在短网侧，工业硅炉冶炼电压要根据冶炼工艺变化并考虑短网电压降，二次侧无功功率补偿容量作了适当放大，最后取定容量为。这样补偿容量选择将使二次低压侧功率因数达到以上，将使送入工业硅炉内有功功率大幅度增加，无功功率大幅度减小起到增加产量降低单耗作用。中压侧无功补偿将使计量点功率因数将到达以上......”。

9、“.....工业硅炉动态无功功率补偿装置运行后工业硅炉参数变化如下内容改造前改造后变化量实际运行总功率减小功率因数次侧次侧提高同时该装置运行后，工业硅炉无功潮流如下图所示从图中可以看到，无功功率幅值大幅度减小了，无功功率流转路径也大幅度缩短了，这种变化对增加产量节约电耗至关重要。中压补偿技术参数和配置功能描述本装置以母线电压次电流功率因数和无功功率为主要判断依据，在遵循保证电压合格，尽量减少调节次数前提下自动调节并联电容器组自动跟踪投切来实现对电炉变压器电压和无功综合控制，从而有效减少功率损耗，提高电网功率因数和电网电压质量。系统补偿容量及实施方案根据计算要求中压补偿容量为。分组补偿柜尺寸宽深高，台进线柜尺寸宽深高，台控制模式二次侧二次侧提高平均有功功率提高运行无功功率降低运行次侧电压增加运行次侧电流降低二次侧电压提高采用手动控制具有本地控制远程手动方式......”。