1、“.....二甲基甲酰胺外观为无色透明液体，淡胺味。与水和乙醇乙醚氯仿及多数有机溶剂混溶，对多种有机化合物和无机化合物均有良好溶解能力和化学稳定性。遇明火高热可引起燃烧爆炸，能与浓硫酸发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。，二甲基甲酰胺毒理学数据急性毒性大鼠经口兔经皮小鼠吸入，刺激性家兔经眼重度刺激用水清洗亚急性和慢性毒性大鼠吸入，每天，共，只中有只死亡，尸解可见肝脏和肺脏损伤。危害分析电危害触电危害若电气设备发生事故或电气设备安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。由仪液位控制采用磁翻板液位计数显控制仪配气动调节阀液位就地测量，采用玻璃管液位计。测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出报警信号进入变压吸附微机控制器进行报警......”。

2、“.....采用不锈钢压力表和双金属温度计气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算显示测量仪数显报警仪流量积算仪打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示按照塔工作过程，进行自动程序控制。仪表选型压力总表序号设备名称单位数量材质备注吸尘器台Ⅱ吸附器台真空泵后冷却器台膜过滤器台置换气压缩机台产品气压缩机台真空泵台合计台自动控制概述根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器鲁西化工供热管网主要设备选择装置主要设备汇总表序号设备名称单位数量材质备注反应釜台碳钢精馏塔台碳钢不锈钢换热器台碳钢不锈钢罐台碳钢不锈钢定型设备台碳钢不锈钢合计台净化装置主要设备汇年主要原材料用量甲醇吨年液氨吨年年动力消耗定额及年消耗量见下表......”。

3、“.....部分经冷却后送入中间槽，经化验合格后用泵送至成品贮槽。消耗定额原材料消耗定额及年消耗量见下表年操作时数小时序号项目名称单位数量备注产品二甲基甲酰胺吨出资源可靠性，原材料燃料供应及公用设施情况。重组份去重组份贮槽馏出经冷凝后送入气提塔。气提塔采用干燥氮气作气提剂，气提塔底进入氮气与进行气液两相逆流接触，进步除去产物中残留二甲胺。气副产物和催化剂后进入蒸发器，过滤出固体定期送至锅炉房掺入煤中烧掉。经过滤反应液在蒸发器中全部汽化后进入脱氢塔，由塔顶脱去轻组分二甲胺甲醇混合物至循环槽，釜液进入真空塔。真空塔在真空下操作，塔底脱应器。从反应器底部抽出液相物流部分送至蒸发器，部分循环回反应器。反应器顶部出来气体进入冷却器，冷凝液返回反应器，未冷凝气体进入反应器尾凝器，冷凝液返回反应器......”。

4、“.....工艺流程和消耗定额工艺流程概述氧化碳步法生产分为合成和精制两个工段。合成工段二甲胺催化剂甲醇钠溶液经计量后，从反应器中部进入反应器，氧化碳经计量后从反应器下部进入反高了反应温度和操作压力，增加了分离提纯设备，与甲酸甲酯和甲醇脱氢工艺传统步法技术相比，该法技术先进，工艺流程简单，设备少，原料价格低廉，来源广阔，节省能源，产品纯度高，达以上，更适合大规模连续氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应器反应得到粗，然后经过滤和蒸发后进入六塔分离系统，经蒸馏分离得到合格产品。工艺特点该工艺在消化吸收传统步法技术基础上，提进步法工艺基础上进行了创新，以甲胺氧化碳为原料，在甲酸钠催化剂作用下温度压力条件下直接合成。净化氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应器反应得。净化生产甲胺和企业较多，大多数技术落后，生产成本高。大多数采用二步法生产技术......”。

5、“.....产品质量差，满足般客户要求。后期引进步法后产品质量才上个台阶。生产方法生产技术在吸收先。工艺技术方案工艺技术方案选择生产工艺最早工业品是由甲酸甲酯与二甲胺反应制得。目前，生产工艺有二甲胺甲酸甲酯法二甲胺三氯乙醛法氢氰酸甲醇法及二甲胺氧化碳步合成法。国内水溶液含量，比重生产规模根据国内甲胺市场情况，结合郑州化工有限公司现有合成氨甲醇生产装置情况，确定本项目建设规模为万吨年，年操作时间为小时。水溶液含量，比重生产规模根据国内甲胺市场情况，结合郑州化工有限公司现有合成氨甲醇生产装置情况，确定本项目建设规模为万吨年，年操作时间为小时。工艺技术方案工艺技术方案选择生产工艺最早工业品是由甲酸甲酯与二甲胺反应制得。目前，生产工艺有二甲胺甲酸甲酯法二甲胺三氯乙醛法氢氰酸甲醇法及二甲胺氧化碳步合成法。国内生产甲胺和企业较多，大多数技术落后，生产成本高。大多数采用二步法生产技术，设备庞大......”。

6、“.....满足般客户要求。后期引进步法后产品质量才上个台阶。生产方法生产技术在吸收先进步法工艺基础上进行了创新，以甲胺氧化碳为原料，在甲酸钠催化剂作用下温度压力条件下直接合成。净化氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应器反应得。净化氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应器反应得到粗，然后经过滤和蒸发后进入六塔分离系统，经蒸馏分离得到合格产品。工艺特点该工艺在消化吸收传统步法技术基础上，提高了反应温度和操作压力，增加了分离提纯设备，与甲酸甲酯和甲醇脱氢工艺传统步法技术相比，该法技术先进，工艺流程简单，设备少，原料价格低廉，来源广阔，节省能源，产品纯度高，达以上，更适合大规模连续化生产。工艺流程和消耗定额工艺流程概述氧化碳步法生产分为合成和精制两个工段。合成工段二甲胺催化剂甲醇钠溶液经计量后，从反应器中部进入反应器，氧化碳经计量后从反应器下部进入反应器......”。

7、“.....部分循环回反应器。反应器顶部出来气体进入冷却器，冷凝液返回反应器，未冷凝气体进入反应器尾凝器，冷凝液返回反应器。精制工序反应产物经过滤除去其中盐类副产物和催化剂后进入蒸发器，过滤出固体定期送至锅炉房掺入煤中烧掉。经过滤反应液在蒸发器中全部汽化后进入脱氢塔，由塔顶脱去轻组分二甲胺甲醇混合物至循环槽，釜液进入真空塔。真空塔在真空下操作，塔底脱出资源可靠性，原材料燃料供应及公用设施情况。重组份去重组份贮槽馏出经冷凝后送入气提塔。气提塔采用干燥氮气作气提剂，气提塔底进入氮气与进行气液两相逆流接触，进步除去产物中残留二甲胺。气提塔釜液部分循环至塔顶，部分经冷却后送入中间槽，经化验合格后用泵送至成品贮槽。消耗定额原材料消耗定额及年消耗量见下表年操作时数小时序号项目名称单位数量备注产品二甲基甲酰胺吨年主要原材料用量甲醇吨年液氨吨年年动力消耗定额及年消耗量见下表......”。

8、“.....设立仪表控制柜，配备智能控制器显示测量仪数显报警仪流量积算仪打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示按照塔工作过程，进行自动程序控制。仪表选型压力控制采用变送器数显控制仪配气动调节阀远传压力采用变送器与数显仪远传温度采用热电阻配打点记录仪压力温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计气体流量计量......”。

9、“.....采用玻璃管液位计。测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出报警信号进入变压吸附微机控制器进行报警。防爆及接地生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按区爆炸危险区域设计。在界区内安装电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，在控制室和界区之间信号连接本安型仪表采用安全栅隔离，防止高电压电流进入防爆区，以确保安全生产。现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。现场仪表选用隔爆型仪表现场电缆经防爆挠性连接管穿线管至电缆桥架现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。仪表气源与电源仪表空气由厂区空压机供给。要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气分钟，以便装置停车处理操作。压力不低于。气源质量必须符合标准要求......”。