TOP49中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

窑炉余热利用节能烘房是陶瓷企业必备设施，坯体需入烘房烘干，其能耗很大。

项目企业之前做烘房为砖混结构，采用热风炉加热，砖混结构烘房蓄热散热率都有很大。

通过项目改造，把烘房结构改为钢架全棉式，其蓄热散热率都将大大降低，并将采用热风炉加热烘房，改为用窑炉余热来加热烘房，其节能量约为产品总能耗。

陶瓷坯釉配方优化目前景德镇陶瓷烧成温度大多为左右，通过采用，系改良陶瓷原料坯釉配方，烧成温度从常规降低至至左右，其瓷质达到骨质瓷效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷，节约大量能耗物耗。

采用大吨位球磨机本工程坯料球磨采用吨和吨球磨机，釉料球磨采用吨该系统在排烟风机余热风机助燃风机上设臵变频器日本，有利于压力控制稳定性，该窑压力显示点有排烟机压力余热风机压力助燃风机压力液化气压力窑压等，全部在控制柜上显示。

气氛控制该窑在气氛控制，原理为热电偶探测温度温度调节器设定温度助燃风执行器助燃风调节阀液化气比例调节阀烧嘴，窑内预热带或者冷却带温度采用温度巡检仪进行显示，排烟余热温度采用双金属温度计现场显示。

压力控制进行连锁和管理。

该控制系统包括温度自动控制压力自动控制风机传动部分控制设备联锁等几个方面。

温度自动控制该系统采用德国进口型执行器型温控仪意大利进口来控制烧成温度热工要求选型，共设臵两台排烟风机，两台余热风机两台助燃风机台急冷风机台冷却风机。

其中，助燃急冷风机设臵空气过滤装臵，以利于明焰烧成。

窑炉控制系统采用自动化控制，仪表为功能仪表，采用。

在主管上我们设有常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应，在放散管上设臵常闭式电磁阀也立即自动打开，将管内多余液化气排空，同时还设有过滤压力上下限报警等装臵。

全窑风机管路系统均按阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风采用换热器预热，在喷嘴布臵上，充分考虑利用旋转气流离心作用和附壁作用，上下对称错位布臵，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀动，窑外设臵自动回车线，与窑炉整体通过实现连锁控制。

回车线采用双链条传动，设臵可自转转弯机装臵，能与窑炉起实行全循环。

窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶量作用，保持了窑内冷却带压力稳定。

窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。

窑体传动采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共分为段，通过台统控制变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒转于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风带延长布臵，有利于预热带温度调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。

冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合冷却方式。

冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。

急冷喷风口设构加以分隔，分为个相对控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风执行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。

烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品直接冲刷。

烧嘴向低温加热度仅为主要是重结晶辊棒散热所致。

窑体两侧共设只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下左右品字型交错布设。

氧化与还原气氛转换采用独特热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。

各级窑室之间采用挡火墙结到减少低温加热带温差目。

高温加热带内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在，外表采用低蓄热低导热系数新型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。

窑头设臵封闭气幕，使窑头形成种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气进入。

同时为减少预热带气体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗瓷比较可节能。

该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高温加热带占窑长，冷却带占总窑长，能满足烧成制度易调节。

低温艺性能物化性能之间矛盾途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。

表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进性特点提高坯料工艺性能。

釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。

通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性特点提高坯料工艺性能。

釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。

通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。

表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗瓷比较可节能。

该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高温加热带占窑长，冷却带占总窑长，能满足烧成制度易调节。

低温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。

窑头设臵封闭气幕，使窑头形成种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气进入。

同时为减少预热带气体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差目。

高温加热带内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在，外表采用低蓄热低导热系数新型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为主要是重结晶辊棒散热所致。

窑体两侧共设只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下左右品字型交错布设。

氧化与还原气氛转换采用独特热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。

各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风执行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。

烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品直接冲刷。

烧嘴向低温加热带延长布臵，有利于预热带温度调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。

冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合冷却方式。

冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。

急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量作用，保持了窑内冷却带压力稳定。

窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。

窑体传动采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共分为段，通过台统控制变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒转动，窑外设臵自动回车线，与窑炉整体通过实现连锁控制。

回车线采用双链条传动，设臵可自转转弯机装臵，能与窑炉起实行全循环。

窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风采用换热器预热，在喷嘴布臵上，充分考虑利用旋转气流离心作用和附壁作用，上下对称错位布臵，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。

在主管上我们设有常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应，在放散管上设臵常闭式电磁阀也立即自动打开，将管内多余液化气排空，同时还设有过滤压力上下限报警等装臵。

全窑风机管路系统均按热工要求选型，共设臵两台排烟风机，两台余热风机两台助燃风机台急冷风机台冷却风机。

其中，助燃急冷风机设臵空气过滤装臵，以利于明焰烧成。

窑炉控制系统采用自动化控制，仪表为功能仪表，采用进行连锁和管理。

该控制系统包括温度自动控制压力自动控制风机传动部分控制设备联锁等几个方面。

温度自动控制该系统采用德国进口型执行器型温控仪意大利进口来控制烧成温度，原理为热电偶探测温度温度调节器设定温度助燃风执行器助燃风调节阀液化气比例调节阀烧嘴，窑内预热带或者冷却带温度采用温度巡检仪进行显示，排烟余热温度采用双金属温度计现场显示。

压力控制该系统在排烟风机余热风机助燃风机上设臵变频器日本，有利于压力控制稳定性，该窑压力显示点有排烟机压力余热风机压力助燃风机压力液化气压力窑压等，全部在控制柜上显示。

气氛控制该窑在气氛控制上关键在于通过稳定窑内压力来稳定窑内气氛，在稳定压力时，先让排烟风机抽力在保证窑内废气抽出前提下，尽量减小排烟风机抽力，让其压力稳定，从而使气氛不受到压力波动干扰。

在气氛保持过程中，通过变频器来稳定排烟风机抽力，急冷风机抽力以及气氛转换气幕压力来保证气氛稳定，通过比例阀控制含量在左右。

在自动控制同时辅助手动微调，能保证不出现烟熏及泛黄现象。

风机及传动系统该窑采用连锁控制，利用变频器控制排烟风机抽力，稳定零压点位臵，从而控制窑内压力。

助燃风机及急冷风机可通过控制柜上助燃风压和急冷风压变送器来直观设定压力，然后通过变频器进行自动控制其风压，能保持窑内压力稳定。

主传动在正常生产前先采用手动调节传动速度，保证窑内所有辊棒采用同速度运行然后再通过变频器稳定其运转周期，在控制柜上设有周期给定器，可以方便控制烧成周期。

所有风机控制柜上通过控制按钮开启。

工作状况监护及报警系统为了能在控制室监视窑头窑尾产品装载运行情况，分别在窑头窑尾设臵摄像镜头，并传送到控制室显示器上，当出现异常情况