TOP34中药提取生产线节能改造项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

年公司年产提取中药材吨，单位产品煤耗见下表能源名称单位消费量折标煤量备注原煤折标系数水折标系数电万折标系数合计三项目拟采用节能技术措施为了能源节约和利用，本项目拟采取如下节能技术措施针对超临界萃取主要设备耗能特点，在设计中采取相应节能措施，使设备能在最佳工况条件下运行。

供水管网均采用优质管件，阀门采用节能型优质阀门，并配备供水水表，确保水资源充分利用。

电系统全部采用节能产品，照明用回路采用灯光明暗调节系统，根据外界光照情况自动调节灯光明暗，各楼层通道及楼梯间均安装声控灯具，自动开启，自动断电。

在每层楼安装电表，按月统计电费。

其它工作用设备设施全部采用节能设备，确保供电系统节约能源。

四项目节能量测算和监测方法能源计量是企业实现科学管理基础性工作，没有完善准确计量器具配置，就不能为生产中各个环节提供可靠数据煤消耗蒸汽新工艺可在常温下进行，不再需要蒸汽电力水小计生产成本元比原工艺成本下降率注生产成本为人工费与能源消耗和，人工费按元天人计算，岗位定员为人，标煤按元计算。

三主要生产缩短生产周期无有害残留物质，为临床提供疗效确切药品。

新技术应用，不仅能耗大大降低，并产生了良好经济效益。

提取中药材新旧工艺经济指标对照表原工艺指标新工艺指标备注周期小时能源消耗折算成标重新干燥后用乙醇渗漉法提取其他成份。

与传统方法比较，超临界萃取工艺有如下显著优势技术先进，设备先进中药提取标准化，质量可控实现三效三小三便减少污染降低能耗减轻劳动强度因而损失很少无毒副作用，又不易残存，是其他有机溶媒不能比拟。

传统挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法，即将药材充分湿润后通入水蒸汽，利用高温水蒸汽将药材中所含挥发油成份提出，冷却后分离，提取后药材，然后减压回收后得到提取物方法，具有如下几个显著特点提取温度低，蒸发温度低，可有效保护易氧化成分或易挥发成分需施加较大压力，溶媒可被压入细胞内，因而提取完全蒸发后可以继续液化使用，可在接近于室温条件下进行，不需要加热，能耗非常低，因而特别适合于热敏性组分提取，且无溶剂残留。

超临界萃取技术工艺流程图新旧工艺比较超临界萃取技术是种用高压将液态渗入药材内提取有效效成份法，将溶质与萃取剂分离开来当用煎煮浓缩干燥等传统方法提取中药有效成分时，些活性组分可能会因高温作用而破坏。

而超临界流体萃取过程可在较低温度下进行，如以为萃取剂临界温度为超临界萃取过程，因而可方便地通过调节温度和压力来加以控制，这对保证提取物质量稳定是非常有利超临界萃取所用萃取剂可循环使用，其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单，且耗能较低。

实际操作中，常采用等温减压或等压升温方因而特别有利于传热和节能。

这是因为当流体接近临界点时，气化潜热将急剧下降。

在临界点处，可实现气液两相连续过渡。

此时，气化潜热将急剧下降，气液两相界面消失，气化潜热为零超临界流体萃取能力取决于流体密度溶解度，组分间分离程度由组分间挥发度和分子间亲和力共同决定。

般情况下，组分是按沸点高低顺序先后被萃取出来非极性超临界流体仅对非极性和弱极性物质具有较高萃取能力超临界流体萃取在临界点附近操作，程图超临界萃取工艺技术应用与传统提取方法相比，利用超临界流体萃取技术提取中药有效成分具有许多独特优点。

超临界流体萃取兼有精馏和液液萃取些特点。

溶质蒸气压极性及分子量大小均能影响溶质在超临界流体中挥发油层如不能分层还需加入食盐溶解拌匀后静置使分层，经脱水后备用提取挥发油后药材需要重新干燥后投入下道提取工序进行乙醇渗漉。

以上批料提取时间约需要个工作日，需要消耗大量能源。

水蒸馏提取工艺流所含干姜肉桂小茴香和辣椒等药材均需要进行挥发油提取，其提取工艺流程如下取药材，粉碎成粗粉，置容器中用水充分湿润，从底部通入水蒸汽，从上部收集馏出液至馏出液中不含挥发油，将馏出液静置，使分层，收集取工艺目前企业主导产品中药材原料提取生产工艺采用是水蒸汽蒸馏法，其他方法还有水煎煮和乙醇渗漉法，这样提取和乙醇回收方法均以燃煤锅炉为热能来源，能源消耗非常高。

以省高新技术产品十滴水胶丸为例，本品处方中水蒸汽蒸馏法等提取方法，来提取各原料药材中有效成份。

本项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取中药材吨，产中药材提取物吨，其中中药挥发油吨，其他中药提取物吨。

二生产工艺技术方案现行中药提适应公司发展需要。

本项目主要内容是根据国家管理要求，应用新技术新工艺和新设备进行节能改造，即新建超临界萃取全套生产线，应用自主知识产权国内领先水平技术超临界萃取技术，取代传统取代加工业务，以获得增值利润。

公司技改项目中设计中药提取生产线年中药材处理能力为吨。

近两年来公司发展迅速，销售规模翻番增长，年提取中药材吨，年达到吨，已经超负荷运转，目前中药提取生产线已经难以适取代加工业务，以获得增值利润。

公司技改项目中设计中药提取生产线年中药材处理能力为吨。

近两年来公司发展迅速，销售规模翻番增长，年提取中药材吨，年达到吨，已经超负荷运转，目前中药提取生产线已经难以适应公司发展需要。

本项目主要内容是根据国家管理要求，应用新技术新工艺和新设备进行节能改造，即新建超临界萃取全套生产线，应用自主知识产权国内领先水平技术超临界萃取技术，取代传统水蒸汽蒸馏法等提取方法，来提取各原料药材中有效成份。

本项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取中药材吨，产中药材提取物吨，其中中药挥发油吨，其他中药提取物吨。

二生产工艺技术方案现行中药提取工艺目前企业主导产品中药材原料提取生产工艺采用是水蒸汽蒸馏法，其他方法还有水煎煮和乙醇渗漉法，这样提取和乙醇回收方法均以燃煤锅炉为热能来源，能源消耗非常高。

以省高新技术产品十滴水胶丸为例，本品处方中所含干姜肉桂小茴香和辣椒等药材均需要进行挥发油提取，其提取工艺流程如下取药材，粉碎成粗粉，置容器中用水充分湿润，从底部通入水蒸汽，从上部收集馏出液至馏出液中不含挥发油，将馏出液静置，使分层，收集挥发油层如不能分层还需加入食盐溶解拌匀后静置使分层，经脱水后备用提取挥发油后药材需要重新干燥后投入下道提取工序进行乙醇渗漉。

以上批料提取时间约需要个工作日，需要消耗大量能源。

水蒸馏提取工艺流程图超临界萃取工艺技术应用与传统提取方法相比，利用超临界流体萃取技术提取中药有效成分具有许多独特优点。

超临界流体萃取兼有精馏和液液萃取些特点。

溶质蒸气压极性及分子量大小均能影响溶质在超临界流体中溶解度，组分间分离程度由组分间挥发度和分子间亲和力共同决定。

般情况下，组分是按沸点高低顺序先后被萃取出来非极性超临界流体仅对非极性和弱极性物质具有较高萃取能力超临界流体萃取在临界点附近操作，因而特别有利于传热和节能。

这是因为当流体接近临界点时，气化潜热将急剧下降。

在临界点处，可实现气液两相连续过渡。

此时，气化潜热将急剧下降，气液两相界面消失，气化潜热为零超临界流体萃取能力取决于流体密度，因而可方便地通过调节温度和压力来加以控制，这对保证提取物质量稳定是非常有利超临界萃取所用萃取剂可循环使用，其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单，且耗能较低。

实际操作中，常采用等温减压或等压升温方法，将溶质与萃取剂分离开来当用煎煮浓缩干燥等传统方法提取中药有效成分时，些活性组分可能会因高温作用而破坏。

而超临界流体萃取过程可在较低温度下进行，如以为萃取剂临界温度为超临界萃取过程可在接近于室温条件下进行，不需要加热，能耗非常低，因而特别适合于热敏性组分提取，且无溶剂残留。

超临界萃取技术工艺流程图新旧工艺比较超临界萃取技术是种用高压将液态渗入药材内提取有效效成份，然后减压回收后得到提取物方法，具有如下几个显著特点提取温度低，蒸发温度低，可有效保护易氧化成分或易挥发成分需施加较大压力，溶媒可被压入细胞内，因而提取完全蒸发后可以继续液化使用，因而损失很少无毒副作用，又不易残存，是其他有机溶媒不能比拟。

传统挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法，即将药材充分湿润后通入水蒸汽，利用高温水蒸汽将药材中所含挥发油成份提出，冷却后分离，提取后药材重新干燥后用乙醇渗漉法提取其他成份。

与传统方法比较，超临界萃取工艺有如下显著优势技术先进，设备先进中药提取标准化，质量可控实现三效三小三便减少污染降低能耗减轻劳动强度缩短生产周期无有害残留物质，为临床提供疗效确切药品。

新技术应用，不仅能耗大大降低，并产生了良好经济效益。

提取中药材新旧工艺经济指标对照表原工艺指标新工艺指标备注周期小时能源消耗折算成标煤消耗蒸汽新工艺可在常温下进行，不再需要蒸汽电力水小计生产成本元比原工艺成本下降率注生产成本为人工费与能源消耗和，人工费按元天人计算，岗位定员为人，标煤按元计算。

三主要生产设备方案超临界萃取装置总投入万元，主要包括萃取釜分离釜精镏柱高压泵副泵制冷系统贮罐换热系统净化系统流量计温度压力控制保护系统等组成。

设备选型选用技术性能安全可靠，机械化自动化程度较高设备，主要设备如下表。

主要设备览表序号名称规格及技术参数数量台套萃取釜分离釜精镏柱高压泵副泵制冷系统全封式压缩机换热及温度控制系统室温水循环压力控制系统压控制精度动态四公用辅助设施本项目建设地位于德兴市铜都工业区公司厂区内，主体车间办公大楼和其他配套设施规划建设完成，并通过国家药品认证。

给排水电力通信环境治理等公用设施在原整体技改项目中给予了充分考虑，本项目所需公用工程用量在整体改造规划设计与建设中进行了预留，完全可以满足本项目实施需要。

五场地建设方案原设计规划中已预留了近亩地作为公司今后发展用地。

本项目建设地点地势平坦，四周无任何高大建筑物，可充分利用良好采光和充足日照条件进行布局，完全能够达到节约能源