TOP34中药自动化生产线产业化项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

药材微粉化技术应用有利于减少中药材，尤其是濒危中药资源消耗，有利于中药资源可持续发展。

其采用发酵法对中药制药废渣综合利用，为中药行业废渣绿色环保处理提供了条可供借鉴思路。

中药行业是上千亿元产业，本项目研究成果所建示范生产线也为全行业中药生产现代化提供了条可供借鉴解决方案，对确保中药制剂质量疗效与稳定性，促进先进制造技术应用，提高我国中药行业技术水平，提高产品竞争力，促进配套装备企业技术提升，推动中药事业不断进步，为中药实现现代化，走向世界参与国际竞争，奠定了坚实基础，对促进中药制药行业发展有重要社会经济效益。

同时本项目主要建议承担单位之是我国第家在美国纽约证券交易所上市中药制药企业，其按国际证券规范要求信息批露公开化使该企业客观上也成为美国公众对中药制药了解个重要交流窗口，中药先进制造技术在其生产线上应用，有利于提高我国中药产品质量声誉，促进国际社会对我现实难点，同时由于其含有大量热敏物质和易氧化物质，对杀菌时间和温度控制有较高要求，传统杀菌设备不能很好解决这问题。

以采用先进固液分离设备和杀菌设备，并将其进行自动化改造集成到生产线中。

在固液分离设备实现工业现场提取工段数据采集和自动控制。

引入先进单元技术装备并进行自动化集成改造由于现有金刺参合剂成份复杂大中小分子混合物多，生产过程中存在固液分离难罐装包装为后道工序。

图合剂工艺流程图对现有生产线进行自动化改造本合剂生产线是以金刺参合剂生产线为研究实践对象，首先对合剂工艺进行优化并对现有设备进行自动化改造，拟利用集散型控制系统工艺流程现有合剂工艺流程图如图所示，其工艺技术路线如下将鲜刺梨原药压榨，对压榨原汁静置加入澄清剂澄清配以苦参浸膏进行热釜精滤按规格罐装后完成压榨浓缩澄清配液为前提取工序从储罐成通过对现有设施设备改造，对现有生产线进行自动化改造，实现前提取和制剂自动化生产，同时引入先进固液分离设备和杀菌设备等先进单元技术装备并进行自动化集成改造，改善生产工艺提高产能提高产品质量。

，日常维护量也大大降低。

后道工序所需设备，是中西药品胶囊生产包装过程中普遍使用常用机械，具体广泛推广意义。

合剂生产线工艺改造与装备自动化针对金刺参合剂生产线，研制与改造合剂生产过程关键设备集品达到国际先进水平。

装盒机该机代表了装盒机最新发展趋势，所有运动部分均为伺服电机驱动，并由中央微处理器进行控制，这样方面极大增加了设备灵活性，另外很多高级控制得以实现。

此外设备机械部分大大减少冲压杆使得可以非常容易地调节填充量和密实度。

数粒装瓶机该机是此系列设备品牌，年伊马公司并购公司包括等，并根据伊马公司技术优势对其进行了优化，产作出了革命性改进，采用了独有下插板方式，下插板和上模板起运动，避免了传统模板式胶囊机上模板和下模盘之间滑动产生粉垢和金属微屑，而且在物料粘性较大时生产能力大大下降，成品胶囊外表肮脏。

另外采用最终浓缩比重大，且清洗方便。

但需要进行数字化改造。

沸腾干燥制粒机本设备混合造粒干燥集中在同密闭容器内完成，运作快速高效，并能避免粉尘飞扬泄漏和污染。

全自动胶囊填充机该设备针对传统模板式胶囊机药材有效成分提取效率高，结构简单，操作方便等优点。

但需要进行自动化改造。

双效蒸发浓缩器本设备采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用，节约投资和能耗采用外加热自然循环与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，型不锈钢型进料粒度不限，不管任何形状中药材，可直接进机粉碎。

动态多功能提取罐本设备适用于中药食品化工行业常压微压水煎温浸热回流强制循环渗透芳香油提取及溶媒回收等多种工艺操作，具有中药厂医院医药保健品厂生物化工厂药材加工厂超细度中西药开发单位等。

本项目中主要用于生粉粉碎。

机型特点机内无筛网不留余渣成品率物料干湿度不限，无需配套任何烘干设备有普通型水冷工艺优化改进提供支持。

实现企业生产工艺优化，实施生产和质量管理系统。

胶囊生产线还需要改造设备包括超微粉碎机该设备工艺先进，性能稳定，并与气流筛相配套组成完整成套药物制粉设备。

广泛适用于中西制量控制方法，建立从原材料提取到终端产品全过程自动化智能控制系统。

对以上单元进行整合，使之相互联系，互通信息，并形成信息流反馈到数据中心进行分析，从而作出不同操作指令，而且对反馈信息进行分析后可以为生产浓度粘度收率定性指标等进行实时监测对干燥单元温度时间水分定性指标定量指标等进行实时监测对粉碎单元粉碎度粒度收率水分定性指标定量指标进行监测根据不同生产品种，设定不同在线质工序进行自动化生产监测，以期最大程度提高和稳定质量，节约人力物力，降低能耗。

对提取单元加溶剂量提取次数提取时间提取温度投料量定性指标定量指标进行实时监测对浓缩单元温度时间比重浓工序进行自动化生产监测，以期最大程度提高和稳定质量，节约人力物力，降低能耗。

对提取单元加溶剂量提取次数提取时间提取温度投料量定性指标定量指标进行实时监测对浓缩单元温度时间比重浓度粘度收率定性指标等进行实时监测对干燥单元温度时间水分定性指标定量指标等进行实时监测对粉碎单元粉碎度粒度收率水分定性指标定量指标进行监测根据不同生产品种，设定不同在线质量控制方法，建立从原材料提取到终端产品全过程自动化智能控制系统。

对以上单元进行整合，使之相互联系，互通信息，并形成信息流反馈到数据中心进行分析，从而作出不同操作指令，而且对反馈信息进行分析后可以为生产工艺优化改进提供支持。

实现企业生产工艺优化，实施生产和质量管理系统。

胶囊生产线还需要改造设备包括超微粉碎机该设备工艺先进，性能稳定，并与气流筛相配套组成完整成套药物制粉设备。

广泛适用于中西制药厂医院医药保健品厂生物化工厂药材加工厂超细度中西药开发单位等。

本项目中主要用于生粉粉碎。

机型特点机内无筛网不留余渣成品率物料干湿度不限，无需配套任何烘干设备有普通型水冷型不锈钢型进料粒度不限，不管任何形状中药材，可直接进机粉碎。

动态多功能提取罐本设备适用于中药食品化工行业常压微压水煎温浸热回流强制循环渗透芳香油提取及溶媒回收等多种工艺操作，具有中药材有效成分提取效率高，结构简单，操作方便等优点。

但需要进行自动化改造。

双效蒸发浓缩器本设备采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用，节约投资和能耗采用外加热自然循环与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，且清洗方便。

但需要进行数字化改造。

沸腾干燥制粒机本设备混合造粒干燥集中在同密闭容器内完成，运作快速高效，并能避免粉尘飞扬泄漏和污染。

全自动胶囊填充机该设备针对传统模板式胶囊机作出了革命性改进，采用了独有下插板方式，下插板和上模板起运动，避免了传统模板式胶囊机上模板和下模盘之间滑动产生粉垢和金属微屑，而且在物料粘性较大时生产能力大大下降，成品胶囊外表肮脏。

另外采用最终冲压杆使得可以非常容易地调节填充量和密实度。

数粒装瓶机该机是此系列设备品牌，年伊马公司并购公司包括等，并根据伊马公司技术优势对其进行了优化，产品达到国际先进水平。

装盒机该机代表了装盒机最新发展趋势，所有运动部分均为伺服电机驱动，并由中央微处理器进行控制，这样方面极大增加了设备灵活性，另外很多高级控制得以实现。

此外设备机械部分大大减少，日常维护量也大大降低。

后道工序所需设备，是中西药品胶囊生产包装过程中普遍使用常用机械，具体广泛推广意义。

合剂生产线工艺改造与装备自动化针对金刺参合剂生产线，研制与改造合剂生产过程关键设备集成通过对现有设施设备改造，对现有生产线进行自动化改造，实现前提取和制剂自动化生产，同时引入先进固液分离设备和杀菌设备等先进单元技术装备并进行自动化集成改造，改善生产工艺提高产能提高产品质量。

工艺流程现有合剂工艺流程图如图所示，其工艺技术路线如下将鲜刺梨原药压榨，对压榨原汁静置加入澄清剂澄清配以苦参浸膏进行热釜精滤按规格罐装后完成压榨浓缩澄清配液为前提取工序从储罐罐装包装为后道工序。

图合剂工艺流程图对现有生产线进行自动化改造本合剂生产线是以金刺参合剂生产线为研究实践对象，首先对合剂工艺进行优化并对现有设备进行自动化改造，拟利用集散型控制系统实现工业现场提取工段数据采集和自动控制。

引入先进单元技术装备并进行自动化集成改造由于现有金刺参合剂成份复杂大中小分子混合物多，生产过程中存在固液分离难现实难点，同时由于其含有大量热敏物质和易氧化物质，对杀菌时间和温度控制有较高要求，传统杀菌设备不能很好解决这问题。

以采用先进固液分离设备和杀菌设备，并将其进行自动化改造集成到生产线中。

在固液分离设备方面，由于中药口服液原料药材品种多，来源复杂，故提取液是多种成分混合物，既含有所需有效成分，也含有些高分子物质，如鞣质淀粉蛋白质树胶粘液汁多糖色素等，它们均可影响口服液澄明度。

澄明度是口服液中药口服液质量要求中相当重要方面，它直接影响成品性状和患者观感。

如何在确保有效成分不流失情况下进行回液分离是该工艺难点，采用传统设备难以实现，拟采用中药澄清型管式离心机解决这难题，中药澄清型管式离心机是管式分离机系列中种。

它是专为中药制品行业，植物提取行业设计种机型。

该机不流失药物中有效成份，缩短了沉降时间提高产品澄明度增加产量。

由于中药口服液含糖量大絮状物多固相颗粒细且固液比重差较小等特点。

可通过该机对液体中杂质分离，达到澄清效果，可用于分离各种难于分离悬浮液。

特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小固液分离。

在中间产品杀菌方面，拟采用超高温瞬时杀菌技术，该技术在食品工业中已经应用，可以应用于本项目中中间产品管道传送杀菌。

该技术具有占地少，紧凑处理量大，可连续化生产，节省热源，成本低可于密闭条件下进行操作，减少污染机会。

加热时间短，有效成分损失少