1、“.....不仅减小了污水处理站工作负担，降低污水处理成本，同时将低浓度含废水提浓至要求浓度氢氟酸，产品既可用于出售也可用于冰晶石生产，经济效益明显。方案可行性分析投资预算成本采用方案通过吸收液生产冰晶石，投资预算成本衡算如下表冰晶石生产线总投资约为人民币万元项目土地亩厂房仓库设备投资额万元技术转让费万元其他费用万元金额投资额万元投资额万元投资额万元表投资预算成本备注含氟污水处理站设备及土建总投资约为人民币万元。其中设备投资约万元，土建投资约万元。经济效益分析序号成本内容消耗量单价成本价元车间成本吸收液吨氢氧化铝元氢氧化钠元蒸汽吨元吨煤吨元吨电度元度设备维护费人员工资包装费只元只厂部费用财务费用管理费销售费用税收出厂成本平均运费总成本合计表经济效益详单表为经济效益详单。目前冰晶石产品销售价格为元吨......”。

2、“.....吸收过程经济衡算若尾气用溶液全部吸收↑输出项综上可得，流化床反应器正常生产时不需要外界提供额外热量即可产生热量积累，保证反应正常进行。积累项用于维持流化床整体温度，使反应生成以水蒸气形式存在，避免和出料废气所含热量出料蒸汽所含热量因尾气中含量较低，因此尾气若以水蒸气记，则积累项生成项消耗项输入项。流化床正常生产时，除开车时需外界提供热量是反应开始外，其他阶段不需要外界提供能量进行反应。反应所需热量进料所含热量出料所含热量为放热反应为常温进料，进料温度为，进料量为。流化床出口废气温度为，产量为，温度为，产量为。比热容为，比热容为循环，方面对风机鼓入冷空气进行预热，另方面进行热量循环利用。流化床能量衡算流化床热量衡算依照图进行计算图流化床流程示意图燃烧效率反应炉热效率取......”。

3、“.....同时热风与燃烧室内进行空气比热容反应所需热量所含热量所含热量热风所含热量每小时天燃气燃烧产生热量，反应开始阶段通入热风，温度。用天燃气作为燃料提供热量，流量为。已知以下参数，进行热量衡算反应热，反应所需热量，天燃气热值，比热容，于生产，在尾气中，转化率为。反应炉能量衡算反应炉热量衡算依照图进行计算图反应炉示意简图进料时为常温进料，反应炉出口温度，温度，产量为得即因此，说明有用↑用于生产记为，尾气记为得算以套万吨年规模计生产过程物料衡算市售价元吨市售价元吨生产操作过程中物料消耗为萤石产量萤石中为整个工艺所涉及方程式部分未能吸收气体和其他杂质向大气进行排放，造成环境污染喷淋吸收后所得吸收液浓度，温度，对工艺输送管道存在腐蚀性。由此，采用单级喷淋塔进行吸收处理，尾气含热未能加以利用，吸收效率较低。工艺计喷淋塔含尾气气体温度为，经现场了解，目前未加以利用......”。

4、“.....对工艺管道具有很强腐蚀性，存在利用上困难喷淋塔为折流板式单级吸收操作，吸收效率很难达到，必然会有含量仅为，如此低浓度氢氟酸并不能用于任何含化合物生产，相反造成处理这部分氢氟酸成本增加，达到元，加重了企业生产负担，百害而无利。经现场考察，对于喷淋塔得出以下点由二级旋风出口进入喷含量仅为，如此低浓度氢氟酸并不能用于任何含化合物生产，相反造成处理这部分氢氟酸成本增加，达到元，加重了企业生产负担，百害而无利。经现场考察，对于喷淋塔得出以下点由二级旋风出口进入喷淋塔含尾气气体温度为，经现场了解，目前未加以利用，主要因为低温气体含有部分冷凝水，对工艺管道具有很强腐蚀性，存在利用上困难喷淋塔为折流板式单级吸收操作，吸收效率很难达到，必然会有部分未能吸收气体和其他杂质向大气进行排放，造成环境污染喷淋吸收后所得吸收液浓度，温度，对工艺输送管道存在腐蚀性。由此，采用单级喷淋塔进行吸收处理......”。

5、“.....吸收效率较低。工艺计算以套万吨年规模计生产过程物料衡算市售价元吨市售价元吨生产操作过程中物料消耗为萤石产量萤石中为整个工艺所涉及方程式↑用于生产记为，尾气记为得得即因此，说明有用于生产，在尾气中，转化率为。反应炉能量衡算反应炉热量衡算依照图进行计算图反应炉示意简图进料时为常温进料，反应炉出口温度，温度，产量为，反应开始阶段通入热风，温度。用天燃气作为燃料提供热量，流量为。已知以下参数，进行热量衡算反应热，反应所需热量，天燃气热值，比热容，空气比热容反应所需热量所含热量所含热量热风所含热量每小时天燃气燃烧产生热量燃烧效率反应炉热效率取，则根据能量守恒方程可得积累项生成项消耗项输入项输出项积累项积累项用于维持反应炉整体温度，同时热风与燃烧室内进行循环，方面对风机鼓入冷空气进行预热，另方面进行热量循环利用......”。

6、“.....进料温度为，进料量为。流化床出口废气温度为，产量为，温度为，产量为。比热容为，比热容为。流化床正常生产时，除开车时需外界提供热量是反应开始外，其他阶段不需要外界提供能量进行反应。反应所需热量进料所含热量出料所含热量出料废气所含热量出料蒸汽所含热量因尾气中含量较低，因此尾气若以水蒸气记，则积累项生成项消耗项输入项输出项综上可得，流化床反应器正常生产时不需要外界提供额外热量即可产生热量积累，保证反应正常进行。积累项用于维持流化床整体温度，使反应生成以水蒸气形式存在，避免和结合成氢氟酸对反应器产生腐蚀。吸收过程经济衡算若尾气用溶液全部吸收↑得日产量为年产量年总产量日利润元万元年利润万元若尾气用水全部吸收成为氢氟酸则每天氢氟酸利润为元万元若尾气用水全部吸收成为氢氟酸，则氢氟酸质量浓度为就现在工艺，大气冷凝池中氢氟酸浓度为，将这些氢氟酸直接处理后出售......”。

7、“.....由于市售均为，大气冷凝池中氢氟酸浓度达不到市场要求，不能转化成为经济利益。同时，处理大气冷凝池氢氟酸成本约为元，则万元年进入大气冷凝池总量总量综上所述，经计算，若大气冷凝池中氢氟酸浓度保持不变，则每天利润为万元，相对比生产冰晶石万元要高，但大气冷凝池中需富集，增加富集工序。按照目前处理工艺每年处理这部分氢氟酸就要花费万，还不包括设备折旧费人工费原材料费等。因此这不能白白浪费，若能加以利用所带来经济价值将是十分客可观。吸收过程衡算图吸收过程示意图喷淋塔吸收过程如图，对吸收过程进行分别进行能量及物料衡算，考察宁夏金和化工采用目前处理工艺理论计算上是否合理，或者有没有可以加以改进地方。能量衡算尾气所含热量查比热容比热容以水为主，为辅，且因浓度较低，可以忽略不计。同时取，因在时形成共沸物体系，不形成氢氟酸，避免腐蚀。则总总水蒸气综上所述，二级旋风出口高温含尾气可利用热量为......”。

8、“.....按年天连续生产计，共折合成标煤。三套系统以万吨年计，则折合标煤。喷淋塔中用于降温冷却用水量氢氟酸浓度较低近似于水，比热容由上图可得输入输出即水则年用水量冷万吨综上所述，喷淋水约，即用于冷却尾气热量，年用水量万吨用于降温冷却。物料衡算喷淋过程物料流向为并流，因极易溶于水，设被吸收每小时用于吸收水量年用水量吸万吨即年吸收需要万吨水，且浓度为。经济衡算经现场考察，每天约向大气冷凝池中补水，因喷淋塔所使用喷淋水部分为循环使用，因此以上计算结果均为理论计算值，则年冷却水量万吨年吸收水量万吨年污水处理费元万元市售价元吨则元万元尾气热值折合标煤，价值元万元总价值万元万元年总损失万元万元因此，若采用目前所用工艺，对废水中不加以利用，年损失约为万元左右。同时含尾气热量总价值约为万元，存在很大利润利用空间，可以为企业降低生产成本，提高产品市场竞争力，使得企业更进步发展。方案提出思路根据以上分析结果......”。

9、“.....针对流化床出口含尾气特点现提出以下两方面技改建议尾气回收及利用方案尾气余热利用方案。方案尾气制取冰晶石尾气冰晶石制取冰晶石反应方程式为↑根据制取冰晶石反应方程式设计方案，方案流程图如图图方案流程图方案将气体净化工段改为冰晶石生产工段，首先将二级旋风除尘器出口含尾气进行换热，换热器采用以碳砖为材料换热室换热室另行设计，方面降低尾气温度，与反应需要温度左右，另方面回收利用这部分热量，达到热量充分利用。然后进入喷淋塔，用喷淋液与进行反应。反应为密闭体系，产生通入缓冲罐中除杂净化后待用，同时产生进入反应罐与之前由和制备好进行反应，此时通入缓冲罐中参与反应。反应所得为沉淀，经过洗涤过滤结晶得到冰晶石，滤液中所含经过过滤后可用于喷淋塔继续与反应。综上所述，此方案中存在两个物料循环反应，与均可以循环使用，段时间内进行适量补充即可。整个生产工艺连贯成熟，大大降低了碳排放......”。