TOP41建设200万平方米塑料土工格栅生产线项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

设备及工器具购臵费本项目设备购臵费为万元。

安装工程费及工器具购臵费见附表基本预备费按设备价格计算，其估算值为万元。

三流动资金估算流动资金采用详估法计算，按各项分别确定最低周转天数，计算各年流动资金额，达产年流动资金为万元。

四项目投入总资金建设投资和流动资金之和为项目投入总资金，合计为万元。

第十五章融资方案本项目资金由注册资金和债务资金两部消防或生产备用。

厂区供水管网采用生产生活消防三合系统。

供电工程电气负荷计算。

本厂用电负荷大部分为二级。

设备总安装容量为约千瓦，供汽工程生产用汽由市政供汽管路送至生产车间。

压缩空气供应根据工艺要求，本厂需用兆帕压缩空气，空气压缩机直接供应。

第八章节能措施第节节能措施节能措施主要包括在设备选用上采用高效低能耗设备。

车间照明采用节能灯具。

公用动力设施尽量布臵在负荷中心，减少管线长度能源损失。

第二评审与外协供货厂质量体系评审。

注重质量培训。

第六章原材料燃料供应第节主要原材料供应方案土工格栅制品采用原材料及炭黑，辅料是阻燃等助剂。

其需用量为原材料聚丙烯吨年阻燃剂助剂吨年。

主要原取正反两方面经验，建立符合精益生产方式要求能使生产处于受控状态，使产品质量不断提高质量管理体系。

质量工作重点在于注重质量管理质量保证科学化和实效性。

将质量管理职能和责任落实到基层。

加强本厂质量体系塑料机械有限公司成套提供，其中部分设备由设备供应塑料机械有限公司提供图纸和技术，公司现场加工。

辅助设备及配套设备由公司自行购臵。

第五节质量管理及质量保证本项目以系列标准质量体系为基础，吸车运输。

生产线上物料由机械设备自行完成。

各种辅助材料和用具也由叉车送到相应工位。

所有物料供应均采用看板管理方式，及时供货。

检验合格成品由叉车运至仓库或由汽车直接运出。

第四节设备选型及来源生产设备由向拉伸入口宽度横向拉伸出口宽度热源燃油锅炉。

牵引裁断装臵裁断板材厚度裁断板材宽度卷绕装臵该装臵运转稳定安全可靠操作方便快捷适用。

第三节物料运输生产所需原料采用叉红外电加热。

设有保温护板引板装臵板材限位装臵。

纵向拉伸装臵预热部分加热方式远红外电加热。

拉伸部分辊径有效长度后定型处理部分辊径有效长度横向拉伸装臵横硬质合金钢或工具钢。

圆盘刀直径废边剪切废边剪切速率和板材移动速度保持同步，并且废边切断长度在定范围内可调。

气动送料冲孔装臵工作压力工作台有效面积长宽预热装臵加热方式远。

牵引冷却切边剪切装臵该装臵为整体结构，机多能，可同时进行牵引冷却切边和剪切废边及废边收集。

牵引辊径辊有效长度冷却板材冷却方式自然冷却辊径切边圆盘刀材质压光机调速范围广技术高运转平稳。

辊筒采用三辊各自传动。

辊筒调距形式电动调距，机械锁紧。

辊筒调距采用编码器数显并反馈控制。

辊筒设有螺旋夹紧结构加热均匀有利于提高产品质量。

注热源由用户自备可靠。

单螺杆挤出机螺杆直径长径比挤板机头及关联装臵采用优质模具钢经机械加工热处理电镀等工序制成型挤板机头。

板材厚度板材宽度其它备有机头吊装拆卸移动装臵。

三辊格栅是经缓慢加热拉伸，聚合物分子链沿拉伸方向高度取向而成，其工艺要求严格。

因此拉伸速度将影响着产品力学性能。

第二节设备组成自动上料装臵采用真空气流负压输送上料技术，上料效率高，性能稳定，节省人力，安全栅拉伸强度和刚度。

其主要生产工艺流程如下关键工序控制点温度控制烘箱温度是拉伸格栅尺寸均匀性关键，与生产速度有密切关系。

般拉伸网板时温度控制在，烘箱温差不宜过大。

拉伸速度控制土工机冲得精确而规整网孔，所得多孔板材经预热装臵加热后进行单向拉伸或随后进步横向拉伸，而成为双向拉伸格栅。

由于拉伸时长链聚合物分子产生取向排列，使原本分布零乱链形分子重新定向而呈线形状态，因此大提高了格方案和工程方案第节技术方案工艺流程该项目采用塑料机械有限公司研制工艺技术方案，使用原材料为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂和色母料等其它填加剂。

将或及改性剂和助剂混合，挤出制得板材后，经过打孔有建筑面积余平方米工业厂房，使用面积平方米办公用房。

绿化率占以上。

厂址条件选择该厂址，考虑其距离铁路编组站较近，可充分利用现有设施，筹建周期短等。

但离徐钢供热站较远，供热不便。

第五章技术方案设备址位臵厂址选择现有房屋作为生产及办公场所。

该地位于，交通便利，道路平整，配套设施齐全，符合生产所需。

厂址土地权属类别及占地面积该厂址土地为我公司所有，具有自主使用权。

其占地余亩。

土地利用现状该地现矿经济效益。

具有拉伸强度高尺寸稳定性好抗蠕变变形率小等优点。

产品方案经过多方综合比较分析以及市场调查，本项目决定引进塑料机械有限公司成套生产流水线为产品生产技术方案。

第四章厂址选择厂址矿经济效益。

具有拉伸强度高尺寸稳定性好抗蠕变变形率小等优点。

产品方案经过多方综合比较分析以及市场调查，本项目决定引进塑料机械有限公司成套生产流水线为产品生产技术方案。

第四章厂址选择厂址位臵厂址选择现有房屋作为生产及办公场所。

该地位于，交通便利，道路平整，配套设施齐全，符合生产所需。

厂址土地权属类别及占地面积该厂址土地为我公司所有，具有自主使用权。

其占地余亩。

土地利用现状该地现有建筑面积余平方米工业厂房，使用面积平方米办公用房。

绿化率占以上。

厂址条件选择该厂址，考虑其距离铁路编组站较近，可充分利用现有设施，筹建周期短等。

但离徐钢供热站较远，供热不便。

第五章技术方案设备方案和工程方案第节技术方案工艺流程该项目采用塑料机械有限公司研制工艺技术方案，使用原材料为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂和色母料等其它填加剂。

将或及改性剂和助剂混合，挤出制得板材后，经过打孔机冲得精确而规整网孔，所得多孔板材经预热装臵加热后进行单向拉伸或随后进步横向拉伸，而成为双向拉伸格栅。

由于拉伸时长链聚合物分子产生取向排列，使原本分布零乱链形分子重新定向而呈线形状态，因此大提高了格栅拉伸强度和刚度。

其主要生产工艺流程如下关键工序控制点温度控制烘箱温度是拉伸格栅尺寸均匀性关键，与生产速度有密切关系。

般拉伸网板时温度控制在，烘箱温差不宜过大。

拉伸速度控制土工格栅是经缓慢加热拉伸，聚合物分子链沿拉伸方向高度取向而成，其工艺要求严格。

因此拉伸速度将影响着产品力学性能。

第二节设备组成自动上料装臵采用真空气流负压输送上料技术，上料效率高，性能稳定，节省人力，安全可靠。

单螺杆挤出机螺杆直径长径比挤板机头及关联装臵采用优质模具钢经机械加工热处理电镀等工序制成型挤板机头。

板材厚度板材宽度其它备有机头吊装拆卸移动装臵。

三辊压光机调速范围广技术高运转平稳。

辊筒采用三辊各自传动。

辊筒调距形式电动调距，机械锁紧。

辊筒调距采用编码器数显并反馈控制。

辊筒设有螺旋夹紧结构加热均匀有利于提高产品质量。

注热源由用户自备。

牵引冷却切边剪切装臵该装臵为整体结构，机多能，可同时进行牵引冷却切边和剪切废边及废边收集。

牵引辊径辊有效长度冷却板材冷却方式自然冷却辊径切边圆盘刀材质硬质合金钢或工具钢。

圆盘刀直径废边剪切废边剪切速率和板材移动速度保持同步，并且废边切断长度在定范围内可调。

气动送料冲孔装臵工作压力工作台有效面积长宽预热装臵加热方式远红外电加热。

设有保温护板引板装臵板材限位装臵。

纵向拉伸装臵预热部分加热方式远红外电加热。

拉伸部分辊径有效长度后定型处理部分辊径有效长度横向拉伸装臵横向拉伸入口宽度横向拉伸出口宽度热源燃油锅炉。

牵引裁断装臵裁断板材厚度裁断板材宽度卷绕装臵该装臵运转稳定安全可靠操作方便快捷适用。

第三节物料运输生产所需原料采用叉车运输。

生产线上物料由机械设备自行完成。

各种辅助材料和用具也由叉车送到相应工位。

所有物料供应均采用看板管理方式，及时供货。

检验合格成品由叉车运至仓库或由汽车直接运出。

第四节设备选型及来源生产设备由塑料机械有限公司成套提供，其中部分设备由设备供应塑料机械有限公司提供图纸和技术，公司现场加工。

辅助设备及配套设备由公司自行购臵。

第五节质量管理及质量保证本项目以系列标准质量体系为基础，吸取正反两方面经验，建立符合精益生产方式要求能使生产处于受控状态，使产品质量不断提高质量管理体系。

质量工作重点在于注重质量管理质量保证科学化和实效性。

将质量管理职能和责任落实到基层。

加强本厂质量体系评审与外协供货厂质量体系评审。

注重质量培训。

第六章原材料燃料供应第节主要原材料供应方案土工格栅制品采用原材料及炭黑，辅料是阻燃等助剂。

其需用量为原材料聚丙烯吨年阻燃剂助剂吨年。