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负责保护整流变压器。
移动式灭火器根据整个工程各处不同火灾危险类别，配置相应类型移动式灭火器具，用以扑灭小型初始火灾。
本消防体系机动力量依托老厂。
由上述三部分组成本工程消防体系。
水消耗由于本工程配台整流变压器，且单台油量均在吨以上。
按规范规定水喷雾灭火强度为，故灭火用水为。
水压为。
常规水消防系统水量见给排水专业有关章节。
定员本工程不设专职消防人员。
由生产岗位操作人员经培训合格后兼任，故无定员。
投资估算见投资估算表。
结论在建立上述消防体系后，加上严格管理是可以安全生产。
故从消防角度看，本工程是可行。
第十篇工厂组织和劳动定员工厂组织及机构本项目隶属于化工集团有限责任公司下辖烧碱分厂，实行集团董事会领导下总经理负责制，企业现有管理机构很齐全。
本次投改拟组建烧碱分厂下属个车间，包括。
能耗低离子膜烧碱能耗比水银法隔膜法都低，可直接生产以上高纯碱，总能耗比隔膜法低左右，比水银法低，见表。
无公害水银法有汞害，隔膜法有石棉绒污染，如果是石墨阳极电解还有铅污染，而离子膜法电解制烧低等特点，因此，离子膜法制烧碱工业已成为世界氯碱工业发展方向。
离子膜法制取烧碱与隔膜法，水银法比较其优点如下质量优生产高纯度烧碱，符合化纤用碱要求，离子膜碱氯化钠及氯酸盐含量远远低于隔膜碱，见表量高，只能用于般纺织造纸等工业，不能用于人造纤维等需要高纯碱工业。
离子膜制烧碱是当今世界上氯碱工业最新制碱技术。
离子膜电解槽制出碱液，具有浓度高含盐低质量高能耗少无汞害无石棉绒污染，成本害严重，逐渐被淘汰或更换。
隔膜法电解制烧碱，其产量直占我国总产量大部分。
但该法电解出来烧碱浓度低，并带有大量氯化钠，而值不能直接作产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后可作为产品销售。
同时，因其含盐选择电解工艺技术路线选择烧碱生产方法分为苛化法电解法二种。
电解法制取烧碱，国内外可供选择生产方法有三种水银法隔膜法离子膜法。
苛化法受原料纯碱限制，国内外生产烧碱均以电解法为主。
水银法电解工艺汞装置富余率为，符合化工部设计规范要求。
生产制度主生产装置岗位操作人员班次为四班三运转，成品贮运及包装等岗位可根据需要灵活安排班次，般为常日班。
年操作时间小时。
第四篇工艺技术方案生产工艺技术路线方案片碱质量指标配套氯产品品种与规模氯气平衡表序号产品名称产量耗氯量备注烧碱离子膜碱万氯气干耗氯产品合成盐酸液氯氯油次氯酸钠水合肼耗氯合计耗氯钠氯化钠三氧化二铁隔膜法固碱质量指标生产方法级别指标指标名称隔膜法测定方法级二级氢氧化钠碳酸钠氯化钠三氧化二铁离子膜法合格Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型氢氧化钠碳酸钠氯化钠二氧化铁氯化钙三氧化铝二氧化硅硫酸盐以计隔膜法液体烧碱指标生产方法级别指标指标名称隔膜法测定方法级二级氢氧化钠碳酸力，实产不到万吨年，能力富余不需增加投资联产氢气按计吨年卖给老厂生产量液碱按计吨年产品规格及质量指标离子膜烧碱质量指标产品级别指标指标名称优级级生产装置及公用工程配套能力基本持平，同时氯平衡维持不变，完全符合氯碱安全生产要求。
产品品种及生产规模离子膜烧碱装置能力液碱按计吨年联产氯气按计吨年卖给老厂，现有万吨年能，发展以上液碱及以上固碱。
氯碱行业氯平衡产品，基于含氯耗氯精细化工产品，特别是附加值高有机氯产品，其市场前门广阔，应作主导发展产品。
淘汰万吨年石墨阳极烧碱改建万吨年离子膜法烧碱装置，主要原材料烧碱确属势在必行。
离子膜法烧碱是化工部九五七大工程之，计划在九五期间全面停止水银法烧碱生产，淘汰绝大部分石墨阳极法烧碱生产装置，大力发展离子膜法烧碱，至年离子膜法烧碱比重由占八五末发展到成环境污染严重而且产品质量低，使用领域受到很大限制，满足不了用户需求。
为了迅速而彻底地改变生产技术落后状况，提高经济效益和社会效益，适应本地区用户对高纯度烧碱需求，淘汰石墨阳极隔膜法烧碱，改建离子膜法碱万吨年。
单就生产能力而言，虽然达到了定生产经济规模，但是由于生产装备落后，企业经济效益仍不够好。
成吨年石墨阳极电解装置电槽等主要设备和生产工艺技术均已非常陈旧，致使生产不仅成本能耗高，废水造离子膜烧碱定价元吨折，液氯定价元吨，氢气定价元吨。
第三篇产品方案及生产规模产品方案选择与比较化工厂现有烧碱生产规模万吨年，其中金属阳极隔膜法烧碱万吨年，石墨阳极隔膜法烧，开工率不足。
但是，从国际行情看，西欧北美等地区因对污染大些氯产品限产。
烧碱产量减产，而烧碱需求量还会有不同程度上升，特别是质量好离子膜碱需求会大增，因此预计离子膜烧碱价格会比隔膜碱要高。
本工程离，开工率不足。
但是，从国际行情看，西欧北美等地区因对污染大些氯产品限产。
烧碱产量减产，而烧碱需求量还会有不同程度上升，特别是质量好离子膜碱需求会大增，因此预计离子膜烧碱价格会比隔膜碱要高。
本工程离子膜烧碱定价元吨折，液氯定价元吨，氢气定价元吨。
第三篇产品方案及生产规模产品方案选择与比较化工厂现有烧碱生产规模万吨年，其中金属阳极隔膜法烧碱万吨年，石墨阳极隔膜法烧碱万吨年。
单就生产能力而言，虽然达到了定生产经济规模，但是由于生产装备落后，企业经济效益仍不够好。
成吨年石墨阳极电解装置电槽等主要设备和生产工艺技术均已非常陈旧，致使生产不仅成本能耗高，废水造成环境污染严重而且产品质量低，使用领域受到很大限制，满足不了用户需求。
为了迅速而彻底地改变生产技术落后状况，提高经济效益和社会效益，适应本地区用户对高纯度烧碱需求，淘汰石墨阳极隔膜法烧碱，改建离子膜法烧碱确属势在必行。
离子膜法烧碱是化工部九五七大工程之，计划在九五期间全面停止水银法烧碱生产，淘汰绝大部分石墨阳极法烧碱生产装置，大力发展离子膜法烧碱，至年离子膜法烧碱比重由占八五末发展到，发展以上液碱及以上固碱。
氯碱行业氯平衡产品，基于含氯耗氯精细化工产品，特别是附加值高有机氯产品，其市场前门广阔，应作主导发展产品。
淘汰万吨年石墨阳极烧碱改建万吨年离子膜法烧碱装置，主要原材料生产装置及公用工程配套能力基本持平，同时氯平衡维持不变，完全符合氯碱安全生产要求。
产品品种及生产规模离子膜烧碱装置能力液碱按计吨年联产氯气按计吨年卖给老厂，现有万吨年能力，实产不到万吨年，能力富余不需增加投资联产氢气按计吨年卖给老厂生产量液碱按计吨年产品规格及质量指标离子膜烧碱质量指标产品级别指标指标名称优级级合格Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型氢氧化钠碳酸钠氯化钠二氧化铁氯化钙三氧化铝二氧化硅硫酸盐以计隔膜法液体烧碱指标生产方法级别指标指标名称隔膜法测定方法级二级氢氧化钠碳酸钠氯化钠三氧化二铁隔膜法固碱质量指标生产方法级别指标指标名称隔膜法测定方法级二级氢氧化钠碳酸钠氯化钠三氧化二铁离子膜法片碱质量指标配套氯产品品种与规模氯气平衡表序号产品名称产量耗氯量备注烧碱离子膜碱万氯气干耗氯产品合成盐酸液氯氯油次氯酸钠水合肼耗氯合计耗氯装置富余率为，符合化工部设计规范要求。
生产制度主生产装置岗位操作人员班次为四班三运转，成品贮运及包装等岗位可根据需要灵活安排班次，般为常日班。
年操作时间小时。
第四篇工艺技术方案生产工艺技术路线方案选择电解工艺技术路线选择烧碱生产方法分为苛化法电解法二种。
电解法制取烧碱，国内外可供选择生产方法有三种水银法隔膜法离子膜法。
苛化法受原料纯碱限制，国内外生产烧碱均以电解法为主。
水银法电解工艺汞害严重，逐渐被淘汰或更换。
隔膜法电解制烧碱，其产量直占我国总产量大部分。
但该法电解出来烧碱浓度低，并带有大量氯化钠，而值不能直接作产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后可作为产品销售。
同时，因其含盐量高，只能用于般纺织造纸等工业，不能用于人造纤维等需要高纯碱工业。
离子膜制烧碱是当今世界上氯碱工业最新制碱技术。
离子膜电解槽制出碱液，具有浓度高含盐低质量高能耗少无汞害无石棉绒污染，成本低等特点，因此，离子膜法制烧碱工业已成为世界氯碱工业发展方向。
离子膜法制取烧碱与隔膜法，水银法比较其优点如下质量优生产高纯度烧碱，符合化纤用碱要求，离子膜碱氯化钠及氯酸盐含量远远低于隔膜碱，见表。
能耗低离子膜烧碱能耗比水银法隔膜法都低，可直接生产以上高纯碱，总能耗比隔膜法低左右，比水银法低，见表。
无公害水银法有汞害，隔膜法有石棉绒污染，如果是石墨阳极电解还有铅污染，而离子膜法电解制烧碱则无上述污染。
生产稳定离子膜法制烧碱，生产稳定性比隔膜法水银法都高。
而且可随电力负荷变化而调整其产量亦可适应较大电流负荷波动范围，而隔膜法生产只能在电力均衡条件下进行，否则产量与质量均难以保证。
占地少离子膜法电解装置占约为隔膜法或水银法半左右。
操作管理方便离子膜电解槽使用寿命长，运行安全可靠，生产运行稳定，装置自控水平高。
表隔膜碱与离子膜碱质量比较表指标项目隔膜法离子膜法表离子膜碱与水银碱隔膜碱每吨烧碱能耗比较折能耗生产方法离子膜法水银法隔膜法单位工业电动力电蒸汽折电总能耗综上所述，本着节约能源，降低消耗，减轻环境污染，提高企业竞争能力经济效益和社会效益原则，本工程以建设离子膜法装置为宜。
工艺流程说明本工程是以离子膜烧碱取代石墨阳极制碱，改造工作主要是在盐水精制和电解工序进行。
氯氢处理，蒸发及固碱工序均利用原装置，本报告不再介绍其生产工艺过程。
盐水次精制予处理来自化盐桶碱性饱和粗盐水经加入二氯化钡除去硫酸根后分部分加入次氯酸钠或未经脱氯淡盐水，在反应桶带搅拌中，控制粗盐水中游离氯为，破坏其中有机物。
之后泵送加压溶气罐，将压缩空气溶入其中经文丘里管在盐水中加三氯化铁絮凝剂之后进入予处理槽，将盐水中镁和固形物除去予处理槽浮泥和底流进入盐泥槽由现有盐泥处理装置处理，清液经折流槽，加入纯碱液再经反应桶带搅拌进入中间加料槽由泵送入戈尔膜过滤器。
戈尔膜过滤器其结构与管式过滤器相同。
其核心是薄膜滤芯，它是在支撑笼骨上复以彭体聚四氟乙烯膜
TOP49引进4万吨%3d年离子膜烧碱技改工程项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读
