TOP37循环流化床锅炉、余热余压利用项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

对原有老式热水加热器进行拆除，安装系列高效汽水加热器，提高乏汽回收利用率。

加装变频调速装置对公司现有电机系统进行节能改造，降低电能消耗，提高电能品质。

二建设规模本工程实施后全年可节约标准煤吨，相当于减排约万吨。

同时还可以有效减少生产过程中产生废热对环境污染，起到很好环境保护作用。

改造后，氧化铝单耗将由改造前，降低到改造后，降低率约为。

第五章建设条件项目选址本项目性质为技改，在重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司厂区和敏感性分析来看，项目具有定抗风险能力。

综上所述，本项目在财务上是可行。

营业收入营业税金及附加和增值税估算表财务分析辅助报表单位万元序号项目名称合计计算期年营业收入节能效益营业税金及附加营业税消费税城市维护建设费管溶出保温反应停留罐，使铝土矿中氧化铝同氢氧化钠在高温下进行化学反应生成铝酸钠溶液高温铝酸钠溶液，经过级矿浆自蒸发器降温减压，回收乏汽利用热能预热低温矿浆，降温后料浆送往下工序。

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原设计九级矿炉效率，降低耗煤量，提高公司经济效益。

现有余热余压利用系统存在问题公司溶出车间拥有组管道化溶出机组，年实际完成生产万吨氧化铝料浆输送量。

溶出工段原理为上工序来料浆经隔膜泵加压，送往套管预热套行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有检测仪表根本不能及时反映炉内真实状况，这既影响运行又有定安全隐患。

鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅使得炉膛烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。

锅炉监测仪表不全，特别是对炉膛内重要参数检测其检测仪表测点只有单边有，此导致操作人员对炉膛运使得风室风压最大只能维持左右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来弊病是炉膛料层蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛过剩空气量偏大，也就是所谓大风量运行，此此方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成均匀温度场影响燃烧另方面，返料器经常结焦堵塞导致系统运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效水平，直接影响锅炉运行热效率。

送风系统阻力大，炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉机械不完全燃烧热损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。

返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部循环灰量不足，时，流化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅炉运行结焦。

锅炉监测仪表不全，其温度测点只有单边布置，不能有效了解和掌握锅炉运行状况变化。

根据相关技术人员和长时间运行经验分析膛中心线为对称中心分左右两个风室，每个风门前设置有调节风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度为，宽度为隔墙，锅炉给料采用两台行星给料机给煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤正常运行料层阻力为，床料料层高度为左右，当进步提高料层高度，提高运行料层阻力时，空预器送风管道热风管道发生共振，其原因是锅炉送风系统存在系统阻力大，布风料层阻力偏小。

该锅炉风室以炉问题，第，分离返料效果差返料量不足，现有形返料阀可控性太差，不能有效将分离灰量及时返回炉膛组织有效燃烧，不能实现返料自平衡，影响锅炉稳定运行。

第二，返料器经常堵塞造成结焦影响运行。

锅炉左右负荷运行段时间后返料系统就无法投入运行，此时炉膛出口温度为左右，使得锅炉飞灰含炭量高，导致锅炉运行效热效率低。

从运行中发现炉膛出口温度增加同时，锅炉出力就上升。

目前锅炉分离返料系统目前存在较大万吨从上表可以看出，由于锅炉为低倍率循环流化床锅炉，设备技术老化，实际热效率较低，煤耗高，主要存在以下问题锅炉自运行以来，当锅炉以额定负荷以上运行时，炉膛出口温度在当锅炉在渣水泥厂给水温度排烟温度设计效率表年锅炉两用备运行综合指标运行综合指标年锅炉年运行时间年产蒸汽量综合煤低位发热值锅炉平均热效率消耗总量煤万吨水循环流化床锅炉。

锅炉参数如下锅炉名称低倍率循环流化床锅炉锅炉型号Ⅱ额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度煤仓锅炉炉膛细灰分离器省煤器烟囱水膜除尘器电收尘空气预热器炉施前锅炉系统流程图及设备项目实施前工艺流程项目实施前，流化床锅炉系统工作流程图如下项目实施前工艺设备及存在问题循环流化床锅炉存在问题重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有台湘潭锅炉厂生产低倍率，提出了对燃煤工业锅炉节能技改和工艺系统换热蒸发出余热蒸汽回收利用及电机改装变频节能实施方案，实现资源和能源有效利用，降低物耗能耗，提高了企业经济效益。

第三章改造前工艺设备情况及用能情况项目实施，提出了对燃煤工业锅炉节能技改和工艺系统换热蒸发出余热蒸汽回收利用及电机改装变频节能实施方案，实现资源和能源有效利用，降低物耗能耗，提高了企业经济效益。

第三章改造前工艺设备情况及用能情况项目实施前锅炉系统流程图及设备项目实施前工艺流程项目实施前，流化床锅炉系统工作流程图如下项目实施前工艺设备及存在问题循环流化床锅炉存在问题重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有台湘潭锅炉厂生产低倍率循环流化床锅炉。

锅炉参数如下锅炉名称低倍率循环流化床锅炉锅炉型号Ⅱ额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度煤仓锅炉炉膛细灰分离器省煤器烟囱水膜除尘器电收尘空气预热器炉渣水泥厂给水温度排烟温度设计效率表年锅炉两用备运行综合指标运行综合指标年锅炉年运行时间年产蒸汽量综合煤低位发热值锅炉平均热效率消耗总量煤万吨水万吨从上表可以看出，由于锅炉为低倍率循环流化床锅炉，设备技术老化，实际热效率较低，煤耗高，主要存在以下问题锅炉自运行以来，当锅炉以额定负荷以上运行时，炉膛出口温度在当锅炉在左右负荷运行段时间后返料系统就无法投入运行，此时炉膛出口温度为左右，使得锅炉飞灰含炭量高，导致锅炉运行效热效率低。

从运行中发现炉膛出口温度增加同时，锅炉出力就上升。

目前锅炉分离返料系统目前存在较大问题，第，分离返料效果差返料量不足，现有形返料阀可控性太差，不能有效将分离灰量及时返回炉膛组织有效燃烧，不能实现返料自平衡，影响锅炉稳定运行。

第二，返料器经常堵塞造成结焦影响运行。

锅炉正常运行料层阻力为，床料料层高度为左右，当进步提高料层高度，提高运行料层阻力时，空预器送风管道热风管道发生共振，其原因是锅炉送风系统存在系统阻力大，布风料层阻力偏小。

该锅炉风室以炉膛中心线为对称中心分左右两个风室，每个风门前设置有调节风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度为，宽度为隔墙，锅炉给料采用两台行星给料机给煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅炉运行结焦。

锅炉监测仪表不全，其温度测点只有单边布置，不能有效了解和掌握锅炉运行状况变化。

根据相关技术人员和长时间运行经验分析炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉机械不完全燃烧热损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。

返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部循环灰量不足，此方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成均匀温度场影响燃烧另方面，返料器经常结焦堵塞导致系统运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效水平，直接影响锅炉运行热效率。

送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持左右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来弊病是炉膛料层蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛过剩空气量偏大，也就是所谓大风量运行，此使得炉膛烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。

锅炉监测仪表不全，特别是对炉膛内重要参数检测其检测仪表测点只有单边有，此导致操作人员对炉膛运行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有检测仪表根本不能及时反映炉内真实状况，这既影响运行又有定安全隐患。

鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效率，降低耗煤量，提高公司经济效益。

现有余热余压利用系统存在问题公司溶出车间拥有组管道化溶出机组，年实际完成生产万吨氧化铝料浆输送量。

溶出工段原理为上工序来料浆经隔膜泵加压，送往套管预热套管溶出保温反应停留罐，使铝土矿中氧化铝同氢氧化钠在高温下进行化学反应生成铝酸钠溶液高温铝酸钠溶液，经过级矿浆自蒸发器降温减压，回收乏汽利用热能预热低温矿浆，降温后料浆送往下工序。

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原设计九级矿浆自蒸发器乏汽用来加热生产循环水设计加热后生产循环水水温，压力，用于洗涤下道工序赤泥，每小时用量，由于设计及设备选型上存在诸多原因使该司九级矿浆自蒸发器压力过高达到或带入料浆进入套管内堵塞套管预热系统，造成热水槽乏汽量大，同时现有热水加热器换热效率低，据测量加热器只能吸收九级矿浆自蒸发器及稀释槽乏汽量，导致洗涤下道工序赤泥洗涤水只有左右。

由于九级矿浆自蒸发器压力高，又导至进入稀释料浆温度过高达到稀释料浆沸点。

这样导致热水加热器和稀释槽大量蒸汽外冒。

由于余热没有有效利用导致下工序赤泥工序外排固体废物洗涤洗水温度不够，会造成赤泥带走更多氧化铝，为此不得不引入锅炉房新蒸汽对洗涤水进行加热，造成能源浪费。

主要能源单耗指标均超出行业指标。

经过监测其乏汽排放回收情况见表。

表乏汽排放回收情况表序号项目现在排放及回收状况排放乏汽量排放乏汽量占总乏汽量排放乏汽温度排放乏汽压力冷凝水回收情况冷凝水与乏汽加热蒸发坏水同进入热水槽，最终进入生产洗涤流程附图溶出工段原流程乏汽排空乏汽乏汽熔盐回流洗涤沉降槽热水槽热水泵热水加热器冷凝水槽熔盐新蒸汽脱钛罐熔盐炉熔盐泵熔盐罐锅炉来新蒸汽分离沉降槽溶出后槽稀