TOP44新型墙体材料7000万块煤矸石及页岩烧结砖项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

地下水富水面积平方公里，占总面积地下水且水质好，适于人畜饮用和工农业生产需要，并有多优质天然矿泉水区矿产资源。

矿产资源种类多，分布广，储量大。

金属矿藏主要有铁铝金银铜铅锌等，其中铁矿储量达亿吨。

非金属矿藏主要有煤花岗岩石英石长石蛭石焦宝石紫晶石石灰石等，其中煤炭储量万吨，花岗岩储量亿立方米林木资源种，经济林主要有苹果葡萄花椒柿子板栗桑鲁源小枣山楂银杏等。

古稀树木种，其中荆山银杏，树龄千年有余。

青龙孤松，树龄八百余年，大贤山织女洞叶子银杏，国内独有，树龄二千年之多。

沂源县饲草资源丰富，总载畜量万个黄牛单位，沂蒙黑山羊远近闻名。

药材资源余种，如丹参白首乌等，其中沂蒙全蝎不仅是珍稀药材，而且是名贵佳肴。

第二节生态环境影响分析项目建设预热焙烧保温冷却，完成了烧成过程。

由于砖坯以煤矸石为内燃料，送入窑内后，在窑内热气流作用下，坯体温度逐渐升高，先后依次完成了干燥脱水和预热。

窑车前行过程中，坯体温度继续升高达到内燃料着火点后，坯入干燥室。

干燥及焙烧本工程采用逆流隧道式次码烧自动干燥工艺，干燥热源全部来自隧道窑保温带冷却带顶腔换热带预热带热空气。

砖坯从干燥室出室后，通过摆渡车顶车机将窑车送至隧道窑内，坯体经过升温成品砖机械强度奠定了基础。

由挤泥机口挤出紧密而连续矩形泥条，首先通过自动切条机，切割成定长度坯条，再经自动切坯机将泥条同时切割成多块坯体，由分坯机均匀分坯，由自动码至干燥车上，再用顶车机将干燥湿坯送向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。

由于泥料中空气在挤压过程中被真空处理，大部分被排出后，泥料颗粒间接触面积增加，提高了泥料结合性和可塑性，改善了泥料成型性能，使坯体有较高密实性，为提高步得到调节，在螺旋绞刀挤压下，泥料受到破碎揉炼和混合并不断向真空室移动。

真空室入口处锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。

泥料落入真空室后，其中空气被真空泵排出室外。

脱氧后松散泥料受下级螺旋绞刀作用，被推机挤出机对陈化后混合料进步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进步改善泥料塑性。

成型及切码运二次搅拌均化后泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进均匀分布在陈化池中陈化，陈化天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间箱式给料机上。

经陈化后原料，颗粒易疏解，原料中水分均匀化程度提高，提高了原料成型性能，对稳定生产起较大作用。

用搅拌及产量要求。

原料陈化与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备功能，选用池式陈化库，以保证原料良好成型性能和储存功效。

用带式可逆配仓布料输送机可以在纵横竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料进入陈化库。

整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无极变速方式，确保各组物料符合工艺配合比设计要求。

配料系统具有配料计量准确自动控制水平高运行可靠便于管理等特点，可以满足称量精度搅拌均匀以机转速控制管道内流量，进而达到调整给水配比要求。

根据物料成分，物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备变频调速，可以配置符合配合比设计要求混合料，然后用混料皮带机将各种物料进入搅拌机中加水搅拌，最后对于煤矸石页岩配料，采取以下方式，对于细颗粒状物料煤矸石和页岩，在细料底库，采用带式定量给料机计算。

电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。

该计量仪流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵电性能和次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数如成型水分内掺热值等要求，采用计算机配料技术与煤矸石热值与检测相组合方式，及时调整混合料发热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。

成型砖坯千块砖干质量吨湿坯料吨立方米页岩吨粉煤灰吨煤矸石吨立方米成型水吨机油润滑油吨三工艺流程配料工艺与搅拌均化煤矸石烧结生产中，煤矸石既是生产原料，又是焙烧原料。

根据项目所需原料工艺合比设计见下表配合比表页岩粉煤灰煤矸石配合比物料平衡原料成型水分，产品合格率为，根据上述数据计算物料平衡。

项目年工作天，每日按班生产，每班工作小时。

物料平衡表物料名称单位年日班时成品砖千块干燥以及次码烧工艺成型要求以及干燥焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑窑顶顶部设置换热通道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值千焦标砖包括干燥耗热与热交换器用热。

因此，本工程配况下，般均可满足生产要求，因此发热量是应控制主要指标。

混合原料塑性指数可控制在利用窑炉余热量进行自动干燥生产工艺，发热量应控制在千卡块砖较为适宜。

根据原材料发热余量和塑性指数，考虑全内燃人工定粒度通常最大颗粒，将物料送入双轴搅拌机中。

二配料设计物料平衡配料设计煤矸石作主要原料适量加入页岩生产烧结砖时，应控制在混合料塑性指数和发热量内。

由于塑性指数在合理粉碎情况定粒度通常最大颗粒，将物料送入双轴搅拌机中。

二配料设计物料平衡配料设计煤矸石作主要原料适量加入页岩生产烧结砖时，应控制在混合料塑性指数和发热量内。

由于塑性指数在合理粉碎情况下，般均可满足生产要求，因此发热量是应控制主要指标。

混合原料塑性指数可控制在利用窑炉余热量进行自动干燥生产工艺，发热量应控制在千卡块砖较为适宜。

根据原材料发热余量和塑性指数，考虑全内燃人工干燥以及次码烧工艺成型要求以及干燥焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑窑顶顶部设置换热通道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值千焦标砖包括干燥耗热与热交换器用热。

因此，本工程配合比设计见下表配合比表页岩粉煤灰煤矸石配合比物料平衡原料成型水分，产品合格率为，根据上述数据计算物料平衡。

项目年工作天，每日按班生产，每班工作小时。

物料平衡表物料名称单位年日班时成品砖千块成型砖坯千块砖干质量吨湿坯料吨立方米页岩吨粉煤灰吨煤矸石吨立方米成型水吨机油润滑油吨三工艺流程配料工艺与搅拌均化煤矸石烧结生产中，煤矸石既是生产原料，又是焙烧原料。

根据项目所需原料工艺性能和次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数如成型水分内掺热值等要求，采用计算机配料技术与煤矸石热值与检测相组合方式，及时调整混合料发热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。

对于煤矸石页岩配料，采取以下方式，对于细颗粒状物料煤矸石和页岩，在细料底库，采用带式定量给料机计算。

电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。

该计量仪流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵电机转速控制管道内流量，进而达到调整给水配比要求。

根据物料成分，物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备变频调速，可以配置符合配合比设计要求混合料，然后用混料皮带机将各种物料进入搅拌机中加水搅拌，最后进入陈化库。

整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无极变速方式，确保各组物料符合工艺配合比设计要求。

配料系统具有配料计量准确自动控制水平高运行可靠便于管理等特点，可以满足称量精度搅拌均匀以及产量要求。

原料陈化与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备功能，选用池式陈化库，以保证原料良好成型性能和储存功效。

用带式可逆配仓布料输送机可以在纵横竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀分布在陈化池中陈化，陈化天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间箱式给料机上。

经陈化后原料，颗粒易疏解，原料中水分均匀化程度提高，提高了原料成型性能，对稳定生产起较大作用。

用搅拌机挤出机对陈化后混合料进步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进步改善泥料塑性。

成型及切码运二次搅拌均化后泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进步得到调节，在螺旋绞刀挤压下，泥料受到破碎揉炼和混合并不断向真空室移动。

真空室入口处锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。

泥料落入真空室后，其中空气被真空泵排出室外。

脱氧后松散泥料受下级螺旋绞刀作用，被推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。

由于泥料中空气在挤压过程中被真空处理，大部分被排出后，泥料颗粒间接触面积增加，提高了泥料结合性和可塑性，改善了泥料成型性能，使坯体有较高密实性，为提高成品砖机械强度奠定了基础。

由挤泥机口挤出紧密而连续矩形泥条，首先通过自动切条机，切割成定长度坯条，再经自动切坯机将泥条同时切割成多块坯体，由分坯机均匀分坯，由自动码至干燥车上，再用顶车机将干燥湿坯送入干燥室。

干燥及焙烧本工程采用逆流隧道式次码烧自动干燥工艺，干燥热源全部来自隧道窑保温带冷却带顶腔换热带预热带热空气。

砖坯从干燥室出室后，通过摆渡车顶车机将窑车送至隧道窑内，坯体经过升温预热焙烧保温冷却，完成了烧成过程。

由于砖坯以煤矸石为内燃料，送入窑内后，在窑内热气流作用下，坯体温度逐渐升高，先后依次完成了干燥脱水和预热。

窑车前行过程中，坯体温度继续升高达到内燃料着火点后，坯体即开始进入焙烧阶段，经过定焙烧保温冷却等工艺过程，砖坯就发生了系列物理化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好墙体材料。

室外冷空气在窑送风系统风机作用下进入窑内，穿过砖跺使砖得到冷却，同时空气也被加热。

热空气继续向烧成带运动，为焙烧提供足够助燃空气。

最终燃烧后烟气部分继续前行与砖坯进行热交换对砖进行干燥预热另部分烟气在风机作用下经热分道送往干燥室中。

隧道窑之所以可以实现节能，主要在于他将窑烧成带前段预热带多余热气热能和保温冷却后热烟气抽出，用可调频率送风机将其送至干燥室作为干燥介质，即实现了烧砖不用煤，又可以改善全内燃焙烧时窑内焙烧条件。

成品卸车焙烧后成品用人工将其装在丁砖车上，送至成品堆场，按制品外观质量分等堆存。

四工艺流程图煤矸石页岩五主要工艺参数硬塑挤出成型次码烧工艺生产坯体具有定强度，砖坯经过筛计量强力搅拌机