TOP33新型粉煤灰烧结砖工程项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

国家在制定出发展方向同时，国家发改委财政部国家税务局先后出台了系列相关配套塑性指数干燥线收缩焙烧线收缩敏感性系数烧成温度适宜允许表二要求程度烧结温度范围普氏硬度系数粉碎后粒度发热量千卡公斤适宜允许第四章项合原料化学成份要求范围要求程度二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁硫酐烧失量石灰质含量适宜允许混合原料物理性能要求范围表要求程度企业要依据相关法律法规和有关标准，建立质量管理组织机构和规章制度安全生产管理组织机构和规章制度生产流程控制和规章制度财务管理规定等。

混合原料物化学成分物理性能表原料粉煤灰煤矸石页岩混行焙烧。

焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比较小，断面温差小保温性能好产量高并便于温度调节和控制。

焙烧好后，人工将成品砖用人力车送入成品场地堆放。

三产品质量控制和管理体系为确保企业产品质量和安全生产，窑进行干燥。

热风温度般控制在区间。

干燥窑设计为正负压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮方式进行干燥作业。

坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车，再由机动拖车将窑车送入轮窑由人工码窑，然后进轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。

成型号砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。

干燥室热源是通过送风机将焙烧窑余热送入干燥，使陈化后原料更加粘柔，最后送入挤出机成型切条切坯，使其达到需要尺寸。

为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合更加牢固，般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。

干燥和焙烧该生产线采用人工干燥取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。

成型成型采用以上高挤出压力双级真空挤出机。

原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练化原料进入陈华库后，经过小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料塑性，另方面可缓冲原料短时间供给不足矛盾，以保证生产连续性。

陈化后原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖给入锤式粉碎机进行粉碎。

如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用锤粉设备。

经粉碎后粉料，选用轮碾机，增加搅拌压实混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。

陈理般需要储存正常生产七天左右原料储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。

在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。

然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至左右颗粒皮带布料机车化库干燥室机械运窑车进轮窑人工码窑轮窑焙烧人工出窑成品堆场工艺流程简述以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石发热值要特别关注，以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。

原料储备及处运输机真空泵真空挤出机切条机切坯机分运坯机人工码坯液压顶车机胶带运输机细碎鄂式破碎机胶带运输机锤式粉碎机筛上料回破滚筒筛胶带运输机轮碾机皮带运输机加水双轴搅拌机可逆轮窑门数门焙烧速度小时④烧成温度工艺流程图煤矸石页岩粉煤灰装载机装载机装载机箱式供料机板式供料机胶带运输机多斗挖掘机箱式给料机胶带运输机高细碎对辊机胶带出压力真空度干燥干燥室规格干燥室容车辆辆干燥周期小时④送风温度排潮温度送风量立方米小时干燥残余水分干燥室条数条焙烧轮窑规格样不允许出现裂纹分层掉皮缺棱角等冻坏现象。

粉煤灰烧结普通砖，按国家标准执行，产品规格毫米，产品质量达到合格以上。

原料及配合比煤矸石粉煤灰页岩成型成型原料含水率挤出样不允许出现裂纹分层掉皮缺棱角等冻坏现象。

粉煤灰烧结普通砖，按国家标准执行，产品规格毫米，产品质量达到合格以上。

原料及配合比煤矸石粉煤灰页岩成型成型原料含水率挤出压力真空度干燥干燥室规格干燥室容车辆辆干燥周期小时④送风温度排潮温度送风量立方米小时干燥残余水分干燥室条数条焙烧轮窑规格轮窑门数门焙烧速度小时④烧成温度工艺流程图煤矸石页岩粉煤灰装载机装载机装载机箱式供料机板式供料机胶带运输机多斗挖掘机箱式给料机胶带运输机高细碎对辊机胶带运输机真空泵真空挤出机切条机切坯机分运坯机人工码坯液压顶车机胶带运输机细碎鄂式破碎机胶带运输机锤式粉碎机筛上料回破滚筒筛胶带运输机轮碾机皮带运输机加水双轴搅拌机可逆皮带布料机车化库干燥室机械运窑车进轮窑人工码窑轮窑焙烧人工出窑成品堆场工艺流程简述以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石发热值要特别关注，以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。

原料储备及处理般需要储存正常生产七天左右原料储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。

在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。

然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至左右颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。

如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用锤粉设备。

经粉碎后粉料，选用轮碾机，增加搅拌压实混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。

陈化原料进入陈华库后，经过小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料塑性，另方面可缓冲原料短时间供给不足矛盾，以保证生产连续性。

陈化后原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。

成型成型采用以上高挤出压力双级真空挤出机。

原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后原料更加粘柔，最后送入挤出机成型切条切坯，使其达到需要尺寸。

为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合更加牢固，般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。

干燥和焙烧该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。

成型号砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。

干燥室热源是通过送风机将焙烧窑余热送入干燥窑进行干燥。

热风温度般控制在区间。

干燥窑设计为正负压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮方式进行干燥作业。

坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车，再由机动拖车将窑车送入轮窑由人工码窑，然后进行焙烧。

焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比较小，断面温差小保温性能好产量高并便于温度调节和控制。

焙烧好后，人工将成品砖用人力车送入成品场地堆放。

三产品质量控制和管理体系为确保企业产品质量和安全生产，企业要依据相关法律法规和有关标准，建立质量管理组织机构和规章制度安全生产管理组织机构和规章制度生产流程控制和规章制度财务管理规定等。

混合原料物化学成分物理性能表原料粉煤灰煤矸石页岩混合原料化学成份要求范围要求程度二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁硫酐烧失量石灰质含量适宜允许混合原料物理性能要求范围表要求程度塑性指数干燥线收缩焙烧线收缩敏感性系数烧成温度适宜允许表二要求程度烧结温度范围普氏硬度系数粉碎后粒度发热量千卡公斤适宜允许第四章项目可行性和必要性随着国家鼓励发展粉煤灰综合利用和禁实工作向纵深发展，以粉煤灰为主要原料各种新型墙体材料得到迅速发展。

国家在制定出发展方向同时，国家发改委财政部国家税务局先后出台了系列相关配套政策和措施以促进其发展，粉煤灰综合利用技术不断进步，利用水平不断提高，综合利用产品得到广泛开发和应用，许多制约粉煤灰产品技术性问题不断得到解决，新型墙体材料质量不断提高，新产品不断涌现。

以粉煤灰为主要原料各种烧结砖技术，发展继承了传统焙烧工艺，在原材料使用上有了创新，利用回收余热烟烘干砖坯工艺，改变了传统烟尘直排技术，使烟尘排放得到了控制，产品体轻保温等特点，同时解决了免烧砖难以克服冻融难题，与实心粘土砖比较具有相当大优势。

随着城乡建设快速发展，城市和农村房屋建设速度也快速增长，墙体材料需求量也不断增长。

全面禁止使用和生产粘土砖产品以后，粉煤灰烧结砖将是使用者心理上首选接受替代产品。

随着我国经济建设和电力事业发展，全国发电装机容量已达亿，其中，燃煤火电约占，粉煤灰年排放量已超过万吨。

六五和七五期间，粉煤灰利用率由提高到，利用技术途径有了新发展，技术水平不断提高。

当前，我国粉煤灰利用技术装备比较落后，技术配套水平不断提高。

当前，我国粉煤灰利用技术比较落后，技术裴高水平不高，利用工作开展也很不平衡，加上多年未被利用粉煤灰累计堆存量已有亿多吨，占地万亩，对环境造成很大威胁。

因此，开展粉煤灰综合利用，化害为利，变废为宝，保护环境是我国项长期技术经济政策。

粉煤灰综合利用技术政策总原则是认真贯彻突出重点，因地制宜和巩固完善推广提高方针，把大批量用灰技术作为重点，把提高粉煤灰综合利用经济效益社会效益有机结合作为主攻方向巩固已有技术成果，逐步完善比较成熟利用技术，大力推广成熟粉煤灰综合利用技术，积极采用国际先进技术和装备，不断提高我国粉煤灰利用技术水平，赶上和超过国际先进水平。

国家计委关于印发中国粉煤灰综合利用技术政策及其实施纲要财政部国家税务总局关于部分资源综合利用及其产品增值税政策问题通知财税号。

国家经贸委关于印发资源综合利用电厂机组认定管理