TOP52新増年产15000套数字式视频和数据光端机系列产品技术改造项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

组织有关技术人员和财务等人员对项目所需购置设备进行选型招标订购。

财务部门落实资金筹措，按项目计划进度要求，列出分期用款计划，保证资金落实到位，以免影响项目进展和项目实施计划落实。

项目建设期与实施进度项目建设期项目建设期为年，即从年月开始至年月止。

项目实施进度项目实施进度见表。

投资估算及资金筹措项目总投资规模建设投资工程费用生产和检测设备购及安装费万元，公用工程设备购置及安装费用万元，服务性工程办公设备购置费万元。

设备购置及安装费用合计万元。

利用原有生产场地建筑面积平方米，装修费用万元。

工程建设其他费用工程建设其他费用按国家有关规定估算，并考虑了项目具体情况。

其中咨询设计费万元，建设单位管理费万元，联合运转费万元。

工程建设其他费用合计万元。

预备费基本预备费约按工程费用及工程建设其他费用之和测算。

基本预备费万元。

本项目暂不考虑涨价预备确保稳定插件操作方式，而且有自动补插功能，实现自动插件。

主要设备特技术性能数据高速贴片机主要技术数据见下表。

表高速贴片机主要技术数据高速径向原件插件机主要技术性能数据见下表。

表高速可整车更换料架提高产品切换速度。

从高速机改换成多功能机，仅需小时。

自动插件机在同业界中是较高产能件小时，同时也是同业界中占地面积最小径向插件机。

另外，还具有高品质性能。

它独有引线规正，整型单元，先选用国产名牌产品。

本项目选用设备和仪器具有高精度和高自动化程度，可靠性强，性能稳定，环保节能装备，适合大批量生产等显著特点，其中主要设备特点如下自动贴片机效率高，高速贴装达万片小时，每片仅用秒。

视器视频测试仪网络分析仪误码分析仪逻辑分析仪光谱分析仪等。

先进生产技术和生产设备是保证生产效率和产品质量关键。

因此，本项目关键设备必须选择国内外著名生产厂商产品，并且在保证产品质量前提下，首装配操作台光纤熔接机老化专用设备等。

使用调试检测设备主要有数字示波器视频矢量示波器扫频仪直流电源频率计函数信号发生器视频信号发生器数据信号源光功率计光测试套间广播级专业监检测合格后方可进行成品包装，检测不合格品返回上工序。

产品工艺流程见图。

图光端机产品生产工艺流程示意图设备方案主要设备类型及其特点光端机生产主要工艺设备有贴片机插件机回流焊炉波峰焊炉路。

组装将半成品交由装配人员进步组装。

整机老化再次将整机通电处于工作状态，连续进行烤机小时，每隔小时检查次工作状态。

整机调试将整机完全组装好成品，由测试工作人员进行整机测试确认，安装后进行半成品调试。

调试对装配好光器件半成品进行调试，使其达到所需参数要求光功率灵敏度等。

熔接将成对光器件中激光发射和接收管切头，用光纤熔接机将与之连接光纤熔接起来，形成完整光电回个小时检查次工作状态。

检测老化后电路板由测试人员根据其不同功能指标进行检测，检测后合格品交给装配人员进行光器件装配。

安装光器件测试合格电路板由装配人员装配成对光器件激光发射和接收管，对板上难于达到工艺要求元件进行人工补焊。

初步调试焊接好电路板由专人接收并检查电路板上各元件器件工作状态，判断其应有功能能否实现。

老化将电路板通电处于工作状态，连续进行烤机小时，每隔两包装等工序均在厂内总装试验车间完成。

产品生产工艺流程板主要选用片式光电器件，采用表面贴片工艺，既可避免由接插件所产生电磁干扰又可有效减少产品体积。

板补件主要检查有无漏焊，同时动插件波峰焊手工插件手工补焊初步调试老化检测等工序均在厂内完成。

光器件组件光器件组件组装调试光纤溶接等工序均在厂内总装试验车间完成。

整机总装试验本项目产品总装老化调试光器件元件管管等光器件来自通过认证国内厂商，其余光器件则采用世界著名厂商产品，在国内采购。

贴片贴片回流焊检测等工序均在厂内贴片车间内完成。

集成电路板自污染工程塑料，喷油处理工艺，外发加工。

板板均采用符合要求材料，企业自行设计，外发加工。

电子元器件电子元件器件采用世界著名厂商产品，部分境外采购，其余大部分为国内采购。

万元，第三年投入万元。

详见附表项目总投资使用计划与资金筹措表。

技术工艺技术方案及工艺流程技术方案机箱原材料选用进口铝板，采用喷油撒点或拉丝氧化处理工艺，外发加工。

塑胶件塑胶件原材料采用无源资本金项目总投资万元，由企业自有资金解决万元，申请政府补助万元。

本项目无债务资金。

投资计划新增建设投资分两年投入，其中第年投入万元，第二年投入万元。

流动资金在第年至第年投入。

其中第二年投入资金来源总投资及总资金总投资万元，其中新增建设投资万元，铺底流动资金万元。

项目总资金万元。

建设投资万元，其中新增建设投资万元，利用原有固定资产万元流动资金万元。

资金来源及投资计划资金来源资金来源总投资及总资金总投资万元，其中新增建设投资万元，铺底流动资金万元。

项目总资金万元。

建设投资万元，其中新增建设投资万元，利用原有固定资产万元流动资金万元。

资金来源及投资计划资金来源资本金项目总投资万元，由企业自有资金解决万元，申请政府补助万元。

本项目无债务资金。

投资计划新增建设投资分两年投入，其中第年投入万元，第二年投入万元。

流动资金在第年至第年投入。

其中第二年投入万元，第三年投入万元。

详见附表项目总投资使用计划与资金筹措表。

技术工艺技术方案及工艺流程技术方案机箱原材料选用进口铝板，采用喷油撒点或拉丝氧化处理工艺，外发加工。

塑胶件塑胶件原材料采用无污染工程塑料，喷油处理工艺，外发加工。

板板均采用符合要求材料，企业自行设计，外发加工。

电子元器件电子元件器件采用世界著名厂商产品，部分境外采购，其余大部分为国内采购。

光器件元件管管等光器件来自通过认证国内厂商，其余光器件则采用世界著名厂商产品，在国内采购。

贴片贴片回流焊检测等工序均在厂内贴片车间内完成。

集成电路板自动插件波峰焊手工插件手工补焊初步调试老化检测等工序均在厂内完成。

光器件组件光器件组件组装调试光纤溶接等工序均在厂内总装试验车间完成。

整机总装试验本项目产品总装老化调试包装等工序均在厂内总装试验车间完成。

产品生产工艺流程板主要选用片式光电器件，采用表面贴片工艺，既可避免由接插件所产生电磁干扰又可有效减少产品体积。

板补件主要检查有无漏焊，同时对板上难于达到工艺要求元件进行人工补焊。

初步调试焊接好电路板由专人接收并检查电路板上各元件器件工作状态，判断其应有功能能否实现。

老化将电路板通电处于工作状态，连续进行烤机小时，每隔两个小时检查次工作状态。

检测老化后电路板由测试人员根据其不同功能指标进行检测，检测后合格品交给装配人员进行光器件装配。

安装光器件测试合格电路板由装配人员装配成对光器件激光发射和接收管，安装后进行半成品调试。

调试对装配好光器件半成品进行调试，使其达到所需参数要求光功率灵敏度等。

熔接将成对光器件中激光发射和接收管切头，用光纤熔接机将与之连接光纤熔接起来，形成完整光电回路。

组装将半成品交由装配人员进步组装。

整机老化再次将整机通电处于工作状态，连续进行烤机小时，每隔小时检查次工作状态。

整机调试将整机完全组装好成品，由测试工作人员进行整机测试确认，检测合格后方可进行成品包装，检测不合格品返回上工序。

产品工艺流程见图。

图光端机产品生产工艺流程示意图设备方案主要设备类型及其特点光端机生产主要工艺设备有贴片机插件机回流焊炉波峰焊炉装配操作台光纤熔接机老化专用设备等。

使用调试检测设备主要有数字示波器视频矢量示波器扫频仪直流电源频率计函数信号发生器视频信号发生器数据信号源光功率计光测试套间广播级专业监视器视频测试仪网络分析仪误码分析仪逻辑分析仪光谱分析仪等。

先进生产技术和生产设备是保证生产效率和产品质量关键。

因此，本项目关键设备必须选择国内外著名生产厂商产品，并且在保证产品质量前提下，首先选用国产名牌产品。

本项目选用设备和仪器具有高精度和高自动化程度，可靠性强，性能稳定，环保节能装备，适合大批量生产等显著特点，其中主要设备特点如下自动贴片机效率高，高速贴装达万片小时，每片仅用秒。

可整车更换料架提高产品切换速度。

从高速机改换成多功能机，仅需小时。

自动插件机在同业界中是较高产能件小时，同时也是同业界中占地面积最小径向插件机。

另外，还具有高品质性能。

它独有引线规正，整型单元，确保稳定插件操作方式，而且有自动补插功能，实现自动插件。

主要设备特技术性能数据高速贴片机主要技术数据见下表。

表高速贴片机主要技术数据高速径向原件插件机主要技术性能数据见下表。

表高速径向原件插件机主要技术性能数据主要设备投资估算主要设备投资估算万元。

各项建设条件落实情况环境保护污染物治理方案废气治理回流焊波锋焊产生含有颗粒粉尘废气进行收集后有组织排放。

食堂产生油烟火烟采用静电处理后高空排放整个生产过程有少量废有机气体产生。

应经处理后废气监测达到国家大气污染物综合排放标准和广东省地区排放标准规定。

废水治理厕所污水食堂污水经过格栅隔渣滤油隔渣沉淀处理后和般生活污水同排入市政污水管网，再汇入开发区污水处理厂集中处理，达标排放。

生产过程中产生废水目前采用脱油化学反应和过滤工艺方法进行处理，达标后排入市政管道少量洗涤地板和零件污水，经集中处理达标后，排入市政污水管网，不会污染当地水源。

采用废水设施有调节池反应池沉淀池回调池中间水池多介质过滤器活性碳过滤器排放池污泥池。