TOP42新增75万吨水泥生产线项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

由于集散型计算机控制系员职责是建立环保安全制度定期对厂区周围环境情况进行检查评价负责环保设备安全设施管理负责全厂区环境绿化和美化工作。

环保指标与投资通风设备排放浓度吨产品排放量。

距离厂界外米处空气中粉尘最高允许含尘浓度。

厂界噪声标准值为昼间，夜间本项目环保投资万元，占基建投资。

地质灾害影响分析该项目建设地区为福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内，不存在土石方开挖问题，因此也不会出现滑坡和泥石流等地质灾害。

特殊环境影响分析该项目建设地在福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内，距福州市城区约公里。

该地区既无历史文化遗产和自然遗产，也无风景名胜和自然景观，因此，不会对上述内容造成不利影响。

第七章经济影响分析经济费用效果分析概况本项目为福州公路运输原料进厂和成品出厂均由电子汽车衡计量生产过程中物料根据工艺要求采用调速电子皮带秤计量各车间用电量均设电度表计量用水量设涡轮流量计和水表计量。

主机设备生产能力览表序号项目名称主用厂区内原有配电中控综合楼，楼配电，在其第二层设有中央控制室，负责全厂生产监测与控制。

生活综合楼利用厂区内原有职工倒班宿舍食堂浴室等生活设施。

计量设施本工程物料计量主要采取以下几种形式负责日常生产控制和水泥质量检验。

总降压变电站本工程在生产区设有总降压配电站，负责全厂电力供应。

水泵房粉磨站原有水泵房，能力富裕较多，可满足新建生产线消防及车间给排水要求。

配电中控综合楼利备品备件和其它所需材料。

机电修理本工程机电修理可利用备品备件库进行。

化验销售办公综合楼本工程在厂区内利用原有化验销售办公综合楼。

原有化验室内配有本项目所需全套取样试验检验装备和设施，可螺杆式空压机其中台备用，以保证整条生产线用气。

从空压机站到各用气点压缩空气管道，将尽可能地沿各建构筑物架空敷设。

备品备件库及机电修理备品备件库本工程利用粉磨站原有备品备件库，存放全厂所需筛中间仓包装机包装，袋装水泥由接包机正包机清包机及台汽车装车机直接装车出厂。

也可进成品库储存。

辅助生产设施空压机站及管网根据本工程用气情况，本次设计设置座空压机站，选用套，储库，储存量为吨，每个库设二台库底卸料器，并设空气斜槽把水泥送去包装系统和水泥散装库。

水泥包装及成品装车设台八嘴回转式包装机，单机能力。

库底空气斜槽把水泥送进提升机，由提升机把水泥喂入振动置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线优选方案。

本设计采用辊压机和动态气流分级机加高效筛分磨机组合而成联合挤压粉磨系统。

工艺流程简图如下水泥储存与散装水泥储存采用个水泥握了该项技术应用条件。

不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身高效节能特点得以充分体现。

随着工艺系统深入研究和主机可靠性提高，系统运转率已达到球磨机系统水平。

并且，因为占地面积小，布系统工况稳定，使研磨体级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统粉磨效率，达到增产节能目。

挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用系列关键技术问题，基本掌分级机构成回路，将挤压机挤压出物料经动态气流分级机分级后，大于物料返回挤压机重新挤压，小于物料作为半成品送入球磨机。

合理匹配挤压机与球磨机之间功率比，使入磨粒度趋于均齐，保证后序球磨选择粉磨效率高系统能耗低粉磨设备，以提高企业技术经济效益。

在水泥磨前加挤压磨技术是当今先进生产工艺，挤压磨利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料粒度和易磨性挤压机与动态气流实现全线工艺设备国产化是该项目制定方案目标之。

工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资是设计永恒主题。

在粉磨站整个生产过程中，水泥粉磨是能耗最高环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重以及确保产品质量系统节能和环保水平前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠价格较低设备是制定技术改造方案指导思想。

尽量提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计先进设备替代进口设备，熟料储存及配料本项目采用两座熟料库，总储量约吨。

每个熟料库底设个出料口，库内熟料通过库底定量给料机及皮带输送机被定量送至水泥粉磨系统。

水泥粉磨系统在保证整个生产线完整性生产连续性和可靠性石膏混合材由火车汽车运输进厂，卸至原料堆棚内，用铲车经颚式破碎机破碎后由皮带输送机送至圆库内储存及配料原料堆棚石膏储量吨。

原料堆棚混合材储量吨。

石膏和混合材园库为，有效容积，有效容量吨。

熟料卸车及输送熟料由火车运输到厂，在卸车棚内将熟料倒入卸车斗，再经板喂机由皮带输送机送至熟料圆库储存。

卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家排放标准要求。

石膏混合材储存及输送石熟料卸车及输送熟料由火车运输到厂，在卸车棚内将熟料倒入卸车斗，再经板喂机由皮带输送机送至熟料圆库储存。

卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家排放标准要求。

石膏混合材储存及输送石膏混合材由火车汽车运输进厂，卸至原料堆棚内，用铲车经颚式破碎机破碎后由皮带输送机送至圆库内储存及配料原料堆棚石膏储量吨。

原料堆棚混合材储量吨。

石膏和混合材园库为，有效容积，有效容量吨。

熟料储存及配料本项目采用两座熟料库，总储量约吨。

每个熟料库底设个出料口，库内熟料通过库底定量给料机及皮带输送机被定量送至水泥粉磨系统。

水泥粉磨系统在保证整个生产线完整性生产连续性和可靠性以及确保产品质量系统节能和环保水平前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠价格较低设备是制定技术改造方案指导思想。

尽量提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计先进设备替代进口设备，实现全线工艺设备国产化是该项目制定方案目标之。

工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资是设计永恒主题。

在粉磨站整个生产过程中，水泥粉磨是能耗最高环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低粉磨设备，以提高企业技术经济效益。

在水泥磨前加挤压磨技术是当今先进生产工艺，挤压磨利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料粒度和易磨性挤压机与动态气流分级机构成回路，将挤压机挤压出物料经动态气流分级机分级后，大于物料返回挤压机重新挤压，小于物料作为半成品送入球磨机。

合理匹配挤压机与球磨机之间功率比，使入磨粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况稳定，使研磨体级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统粉磨效率，达到增产节能目。

挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用系列关键技术问题，基本掌握了该项技术应用条件。

不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身高效节能特点得以充分体现。

随着工艺系统深入研究和主机可靠性提高，系统运转率已达到球磨机系统水平。

并且，因为占地面积小，布置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线优选方案。

本设计采用辊压机和动态气流分级机加高效筛分磨机组合而成联合挤压粉磨系统。

工艺流程简图如下水泥储存与散装水泥储存采用个水泥储库，储存量为吨，每个库设二台库底卸料器，并设空气斜槽把水泥送去包装系统和水泥散装库。

水泥包装及成品装车设台八嘴回转式包装机，单机能力。

库底空气斜槽把水泥送进提升机，由提升机把水泥喂入振动筛中间仓包装机包装，袋装水泥由接包机正包机清包机及台汽车装车机直接装车出厂。

也可进成品库储存。

辅助生产设施空压机站及管网根据本工程用气情况，本次设计设置座空压机站，选用套，螺杆式空压机其中台备用，以保证整条生产线用气。

从空压机站到各用气点压缩空气管道，将尽可能地沿各建构筑物架空敷设。

备品备件库及机电修理备品备件库本工程利用粉磨站原有备品备件库，存放全厂所需备品备件和其它所需材料。

机电修理本工程机电修理可利用备品备件库进行。

化验销售办公综合楼本工程在厂区内利用原有化验销售办公综合楼。

原有化验室内配有本项目所需全套取样试验检验装备和设施，可负责日常生产控制和水泥质量检验。

总降压变电站本工程在生产区设有总降压配电站，负责全厂电力供应。

水泵房粉磨站原有水泵房，能力富裕较多，可满足新建生产线消防及车间给排水要求。

配电中控综合楼利用厂区内原有配电中控综合楼，楼配电，在其第二层设有中央控制室，负责全厂生产监测与控制。

生活综合楼利用厂区内原有职工倒班宿舍食堂浴室等生活设施。

计量设施本工程物料计量主要采取以下几种形式公路运输原料进厂和成品出厂均由电子汽车衡计量生产过程中物料根据工艺要求采用调速电子皮带秤计量各车间用电量均设电度表计量用水量设涡轮流量计和水表计量。

主机设备生产能力览表序号项目名称主机型号规格台数生产能力装机容量备注原料堆棚及破碎输送颚式破碎机进料粒度出料粒度用于破碎石膏及其它混合材水泥粉磨辊压机处理量喂料粒度动态气流分级机需通风量球磨机传动方式边缘传动水泥包装八嘴回转式包装机汽车装车自动汽车装车机水泥散装库底水泥散装机物料储存方式储存量及储存期序号物料名称储存方式规格储存量储存期备注熟料圆库储存及配料堆棚石膏堆棚储存圆库配料石灰石堆棚储存圆库配料粉煤灰圆库储存及配料矿渣圆库储存及配料水泥圆库储存及散装电气生产过程自动化电气电源电源由距离本项目所在地约公里处塔前变电站引入。

开关柜选用中置式开关柜，型号，断路器选用。

继电保护采用综合保护器，操作电源采用微机监控免维护直流屏。

电压等级高压配电电压高压电动机电压高压柜直流操作电源电压低压配电电压低压电动机电压照明电压检修照明电压用电负荷及电耗全站总装机容量全站计算负荷生产系统年电耗量全厂产品综合电耗功率因数补偿采用高低压同时补偿方式，高压侧在配变电站设高压电容补偿装置集中补偿。

各电力室设低压功率自动补偿装置，选用产品。

球磨机电动机设就地补偿