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烧成工序主要技术参数烧成温度生产能力吨吨烧成能耗瓷熔块企业现行生产技术方案概述主要生产工艺流程熔块工艺流程主要设备方案原料计量配料混合烧成包装表现有主要设备览表序号名称规格型号单位数量熔块池窑台混料机台叉车台皮带运输机自动封闭台水净化池米个第六章主要原材料燃料供应主要原材料供应主要原材料供应品种年需用量如下石英砂吨年方解石吨年白云石吨年氧化锌吨年碳酸钙吨年主要原辅材料来源与运输方式上述原辅材料运输均委托社会运输车辆承担。
燃料供应燃料品种质量与年需用量本新增项目实施后,采用发生煤气发生炉煤焦油,年需用量较大。
本项目燃料年需用量为煤焦油吨年热值本项目燃料由煤气发生炉生产煤焦油,燃料供应有保障。
第七章节能节水措施节能措施新增项目废水废水排放源为冷却工序,种类和排放量为悬浮物氨氮氟化物石油类噪声噪声源来自制备和烧成工序,为分贝。
环境影响评价项目生产对环境影响本项目实施企业已进行正常生产多年,根据生产运行中采集到可能对环境造成影响数据如下废气废气排放源为烧成工序,种类和排放量为二氧化硫氮氧化物烟尘粉尘。
本项目土建工程量不大,施工期间对环境影响很小。
在新增项目施工期间,施工材料和土方运输加以遮盖避免抛撒,减少扬尘调整作业时间及同时作业施工机械,尽量降低施工噪声。
项目实施时厂区内尽量增加绿化面积。
植被动物栖息。
社会环境厂址周围无文物古迹及风景名胜等,无易燃爆物品仓库无军事设施。
项目建设和生产对环境影响项目建设对环境影响本项目为陶瓷窑炉新增项目,对自然环境,生态环境及社会环境不造成影响大降低了水耗量。
第八章环境影响评价厂址环境条件本项目厂址位于萍乡市湘东区陶瓷工业园江西省正大陶瓷内。
自然环境厂址地下无探明矿藏及文物等。
生态环境厂址原始地貌简单,以丘陵为主。
厂址范围无森林草原产品品质高。
节水措施江西省江西省正大陶瓷有限公司在生产用水节约提高水回收率和重复利用率等方面采取了有效措施。
公司建立原料生产废水回收系统,废水经大面积沉淀池沉淀和过滤等设施,仍可送回加工重复使用,大本项目燃料由煤气发生炉生产煤焦油,燃料供应有保障。
第七章节能节水措施节能措施新增项目新窑炉选用新型电熔莫来石锆刚玉砖砌筑大,窑炉温度达到度,温度高烧成快,采用自动测温换向,窑炉温度准确度高要原辅材料来源与运输方式上述原辅材料运输均委托社会运输车辆承担。
燃料供应燃料品种质量与年需用量本新增项目实施后,采用发生煤气发生炉煤焦油,年需用量较大。
本项目燃料年需用量为煤焦油吨年热值台叉车台皮带运输机自动封闭台水净化池米个第六章主要原材料燃料供应主要原材料供应主要原材料供应品种年需用量如下石英砂吨年方解石吨年白云石吨年氧化锌吨年碳酸钙吨年主能耗瓷熔块企业现行生产技术方案概述主要生产工艺流程熔块工艺流程主要设备方案原料计量配料混合烧成包装表现有主要设备览表序号名称规格型号单位数量熔块池窑台混料机备方案和工程方案技术方案本项目为新增项目,在公司空地建立生产公司釉面砖需要熔块,本新增项目技术方案选择确定不影响企业全厂生产技术方案运行。
烧成工序主要技术参数烧成温度生产能力吨吨烧成量年平均蒸发量交通运输条件江西省正大陶瓷有限公司位于湘东区境内,交通十分发达,具有巨大货运能力,国道沪瑞高速公路和浙赣铁路构成了通达全国和海外黄金通道,产品可销往全国各地。
第五章技术方案设湿润季节性气候,温暖湿润,四季分明,春暖夏热,秋燥冬寒雨量充沛,分布不均,无霜期长。
气温多年平均气温极端最高气温极端最低气温降雨量多年平均降雨量年最大降雨量年最小降雨厂址无洪水淹没历史记录。
工程地质水文地质及气象条件经过厂区工程地质勘察表明该厂区地层具有明显二元结构,上部多为灰棕亚粘土,下部沙砾石层,地下水对钢筋混凝土般无腐蚀,工程地质条件中等。
湘东区属亚热带设场地内地势起伏不大,地貌比较单。
地震设防洪涝等自然灾害资料根据国家科学院地球物理研究所和省地震局编制地震基本烈度图,本地区烈度小于度,本工程设计按基本烈度考虑,建设厂址标高可防五十年遇洪水,该省正大陶瓷有限公司厂区总平面布置已形成,按生产工艺流程主要车间布置合理,本项目仅涉及原料车间后面空地,不需改变总平面布置现状,因此,厂址及厂区面积无变化。
厂址条件地形地貌江西省正大陶瓷有限公司位于建公里,距省会南昌市公里,距湖南省长沙市公里。
厂址土地权属类别及厂区总用地面积江西省正大陶瓷有限公司厂区总占地面积亩,厂址用地已通过有关部门审批,取得了国有土地使用证,新增项目占用苗。
土地利用现状江西省公里,距省会南昌市公里,距湖南省长沙市公里。
厂址土地权属类别及厂区总用地面积江西省正大陶瓷有限公司厂区总占地面积亩,厂址用地已通过有关部门审批,取得了国有土地使用证,新增项目占用苗。
土地利用现状江西省正大陶瓷有限公司厂区总平面布置已形成,按生产工艺流程主要车间布置合理,本项目仅涉及原料车间后面空地,不需改变总平面布置现状,因此,厂址及厂区面积无变化。
厂址条件地形地貌江西省正大陶瓷有限公司位于建设场地内地势起伏不大,地貌比较单。
地震设防洪涝等自然灾害资料根据国家科学院地球物理研究所和省地震局编制地震基本烈度图,本地区烈度小于度,本工程设计按基本烈度考虑,建设厂址标高可防五十年遇洪水,该厂址无洪水淹没历史记录。
工程地质水文地质及气象条件经过厂区工程地质勘察表明该厂区地层具有明显二元结构,上部多为灰棕亚粘土,下部沙砾石层,地下水对钢筋混凝土般无腐蚀,工程地质条件中等。
湘东区属亚热带湿润季节性气候,温暖湿润,四季分明,春暖夏热,秋燥冬寒雨量充沛,分布不均,无霜期长。
气温多年平均气温极端最高气温极端最低气温降雨量多年平均降雨量年最大降雨量年最小降雨量年平均蒸发量交通运输条件江西省正大陶瓷有限公司位于湘东区境内,交通十分发达,具有巨大货运能力,国道沪瑞高速公路和浙赣铁路构成了通达全国和海外黄金通道,产品可销往全国各地。
第五章技术方案设备方案和工程方案技术方案本项目为新增项目,在公司空地建立生产公司釉面砖需要熔块,本新增项目技术方案选择确定不影响企业全厂生产技术方案运行。
烧成工序主要技术参数烧成温度生产能力吨吨烧成能耗瓷熔块企业现行生产技术方案概述主要生产工艺流程熔块工艺流程主要设备方案原料计量配料混合烧成包装表现有主要设备览表序号名称规格型号单位数量熔块池窑台混料机台叉车台皮带运输机自动封闭台水净化池米个第六章主要原材料燃料供应主要原材料供应主要原材料供应品种年需用量如下石英砂吨年方解石吨年白云石吨年氧化锌吨年碳酸钙吨年主要原辅材料来源与运输方式上述原辅材料运输均委托社会运输车辆承担。
燃料供应燃料品种质量与年需用量本新增项目实施后,采用发生煤气发生炉煤焦油,年需用量较大。
本项目燃料年需用量为煤焦油吨年热值本项目燃料由煤气发生炉生产煤焦油,燃料供应有保障。
第七章节能节水措施节能措施新增项目新窑炉选用新型电熔莫来石锆刚玉砖砌筑大,窑炉温度达到度,温度高烧成快,采用自动测温换向,窑炉温度准确度高产品品质高。
节水措施江西省江西省正大陶瓷有限公司在生产用水节约提高水回收率和重复利用率等方面采取了有效措施。
公司建立原料生产废水回收系统,废水经大面积沉淀池沉淀和过滤等设施,仍可送回加工重复使用,大大降低了水耗量。
第八章环境影响评价厂址环境条件本项目厂址位于萍乡市湘东区陶瓷工业园江西省正大陶瓷内。
自然环境厂址地下无探明矿藏及文物等。
生态环境厂址原始地貌简单,以丘陵为主。
厂址范围无森林草原植被动物栖息。
社会环境厂址周围无文物古迹及风景名胜等,无易燃爆物品仓库无军事设施。
项目建设和生产对环境影响项目建设对环境影响本项目为陶瓷窑炉新增项目,对自然环境,生态环境及社会环境不造成影响。
本项目土建工程量不大,施工期间对环境影响很小。
在新增项目施工期间,施工材料和土方运输加以遮盖避免抛撒,减少扬尘调整作业时间及同时作业施工机械,尽量降低施工噪声。
项目实施时厂区内尽量增加绿化面积。
项目生产对环境影响本项目实施企业已进行正常生产多年,根据生产运行中采集到可能对环境造成影响数据如下废气废气排放源为烧成工序,种类和排放量为二氧化硫氮氧化物烟尘粉尘废水废水排放源为冷却工序,种类和排放量为悬浮物氨氮氟化物石油类噪声噪声源来自制备和烧成工序,为分贝。
环境影响评价本新增项目已编制环境影响评价报告,并通过环保部门审核批准。
第九章劳动安全工业卫生与消防劳动安全工业卫生危害因素分析陶瓷厂生产过程有以下工序可能产生造体健康危害因素配料制备过程中可产生粉尘造成操作空间空气污染。
烧成过程中可产生较强热辐射,造成操作环境温度较高。
劳动安全工业卫生措施方案本项目采用大量轻质保温绝热材料,热溢出散失量很少,窑炉外壁温度较低,与原老式燃煤窑炉相比,车间操作环境温度大幅度降低改造后窑炉自动化控制程度高,极大地降低了操作工人劳动强度。
其他主要劳动安全工业卫生措施还有机械传动设备设置安全防护罩,严防超负荷带病运转,设备接零以防触电。
工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况,检查窑温和各开关及油气管路是否正常,进出炉推车机构及防护罩是否正常。
点炉停炉应事先同然气站联系。
料车轨道和沟道中不准有障碍物。
要做到经常检查窑温和各气管路是否漏气。
设备仪表定期检查标定,防止失灵。
发热设备及蒸汽管线,律采用保温措施,以防干扰环境及烫伤事故发生。
为便于发生事故时人员疏散,在净化生产区域除人员出入正常通道外,设置安全门,主要通道设置事故应急照明和安全疏散标志,便于事故发生时人员紧急疏散。
对噪声采用隔音减振消声等降噪措施,以达到工业企业厂界噪声标准Ⅱ类区标准要求。
车间内设置多台轴流风机及时转换车间空气,保持车间空气流通。
消防防火等级本项目生产火灾危险性为丁类,仓储火灾危险性为戊
