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催化剂公斤轻柴油公斤开车用石灰公斤二付产物铁精砂吨干基干吸,转化工段净化工段稀硫酸吨电度三主产品硫酸吨自控技术方案自控水平和主要控制方案本设计为万吨年硫铁矿制酸装置,包括原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品同时间内火灾发生次数为次,火灾延续时间为小时。


项目建设时有完善消防给水管网,供水压力。


本项目在装置内布置消防给水管网及添置必要消防器材。


消防给水系统接自附近消防水系统,采用生产消防合供水系统。


装置内消防水管网布置成环状。


室外消防按建筑设计防火规范规定采用低压制消防给水系统,管网上设室外地上式消火栓型,消火栓按米间距要求进行布置,并配消防软管箱,箱内配置水龙带及水枪。


室外消火栓用水量界区内室外消防用水量最大是发电厂房,其耐火等级为二级,生产类别为丙类,体积约为,其次灭火用水量为。


室内保护管壳式浓酸冷却器管式分酸器采用等。


就总体而言,我国硫酸工业技术和装备与国际水平相比仍有定差距。


但近十年来,国内硫酸技术已有很大提高,随着引进几套硫酸装置,通过技术考察购买基础设计参加中间试基础工业行业,加之它所处理介质高温强腐蚀性等特点,被科技界工业界广泛关注。


在国际上,硫酸工业技术和装备水平已处在较高水准上,新技术新材料运用层出不穷。


如低温余热回收工艺不断更新,材料不带阳极转化率达到,排放尾气中浓度小于,基本满足环保要求。


近年来开发两次转化技术,可使总转化率达到以上,排放尾气中浓度小于,达到我国目前新环保要求。


技术和装备水平不断提高硫酸工业作为是使用了起燃温度低低温活性高催化剂。


如含铯催化剂便是如此,它能使二氧化硫转化起燃温度降低,使各段分段转化率均有较大提高,从而提高总转化率。


我国六十年代以来开发两转两吸技术,采用国产催化剂,能使总采用两次转化两次吸收制酸工艺,使二氧化硫转化率达到以上,放空尾气中二氧化硫含量控制在以下。


国外有装置甚至能使二氧化硫总转化率高达,放空尾气中二氧化硫含量在以下。


提高总转化率方法,国外主要山东鲁西化工集团公司万吨年硫磺制酸装置山东红日集团万吨年硫磺制酸装置等,我国硫酸装置大型化已取得长足发展。


提高总转化率,严格控制尾气排放量。


为了降低原料消耗和减轻尾气对环境污染,国内外已普遍和万吨硫酸装置在湖北大峪口荆襄磷工业基地和黄麦岭化工厂建成投产广西鹿寨化肥总厂年产万吨贵州瓮福万吨两系列硫酸装置,再加上近几年十多套国产化硫磺制酸装置设计和运行,如苏州精细化工集团有限公司和酸新技术新装备引进及消化吸收,大型硫酸装置投产运行和陆续兴建,使我国硫酸工业技术和装备都有了较大进步。


自年我国第套大型硫酸年产万吨硫酸装置在南化集团公司磷肥厂投入运行以来,又有年产万吨两系列置大型化,也要求与之配套硫酸装置大型化。


在国内因受资金来源原料供应产品及原料运输设备制造生产管理等因素影响,生产规模以中小型为主。


近十多年来,随着大型磷复肥工程建设需要,大型硫铁矿资源开采,硫产吨,八十年代达到日产吨。


目前,以硫磺为原料单系列硫酸装置,最大生产能力为日产吨硫酸。


以铜冶炼烟气为原料,目前世界最大单系列生产能力为日产吨硫酸。


显然,大型化有利于节省投资和经营费用,而且随着磷复肥装向大型化发展由于单体设备生产效率不断提高,为装置大型化创造了条件,其结果是提高了劳动生产率降低了单位产品投资和生产成本。


国外所建硫酸装置,六十年代最大单系列硫酸装置生产能力为日产吨,七十年代则增至日艺技术概况目前世界硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺即是以含硫原料制取二氧化硫气体,二氧化硫气体在催化剂催化作用下氧化成为三氧化硫,再将三氧化硫吸收而生成硫酸。


当今硫酸生产技术主要特点如下生产装置矿山。


本项目选用贺州市宏鑫化工有限公司所属硫铁矿,含硫量达铁,品质好,发展规划年总产量达万吨以上,储量丰富,供应可靠。


经过焙烧后,矿渣可成为优质铁精砂原料,在贺州及周边地区也有良好市场需求。


国内外工。


品位大于硫铁矿仅有亿吨,且主要集中在广东安徽两省。


我国另部分硫铁矿属伴生硫铁矿与有色金属共存选矿后即为硫精砂,其储量在亿吨左右,主要集中在四川山西内蒙云南安徽江西及贵州等省大量三运转制。


生产装置万吨年硫酸。


工艺技术初步方案工艺技术方案选择原料路线确定原则及依据我国是个硫铁矿资源丰富国家,探明储量在亿吨以上折标矿计,产地达多处,占全国含硫资源,但矿石平均品位仅在左右硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段等组成,配套公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。


生产规模及装置规模设计年操作日天。


生产制度管理人员为白班制生产岗位为四班吨年。


副产品铁精砂万吨年副产品稀硫酸技术指标表工业硫酸产品符合国标中等品指标项目工业硫酸指标灰分透明度色度装置组成年产万吨硫吨年。


副产品铁精砂万吨年副产品稀硫酸技术指标表工业硫酸产品符合国标中等品指标项目工业硫酸指标灰分透明度色度装置组成年产万吨硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段等组成,配套公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。


生产规模及装置规模设计年操作日天。


生产制度管理人员为白班制生产岗位为四班三运转制。


生产装置万吨年硫酸。


工艺技术初步方案工艺技术方案选择原料路线确定原则及依据我国是个硫铁矿资源丰富国家,探明储量在亿吨以上折标矿计,产地达多处,占全国含硫资源,但矿石平均品位仅在左右。


品位大于硫铁矿仅有亿吨,且主要集中在广东安徽两省。


我国另部分硫铁矿属伴生硫铁矿与有色金属共存选矿后即为硫精砂,其储量在亿吨左右,主要集中在四川山西内蒙云南安徽江西及贵州等省大量矿山。


本项目选用贺州市宏鑫化工有限公司所属硫铁矿,含硫量达铁,品质好,发展规划年总产量达万吨以上,储量丰富,供应可靠。


经过焙烧后,矿渣可成为优质铁精砂原料,在贺州及周边地区也有良好市场需求。


国内外工艺技术概况目前世界硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺即是以含硫原料制取二氧化硫气体,二氧化硫气体在催化剂催化作用下氧化成为三氧化硫,再将三氧化硫吸收而生成硫酸。


当今硫酸生产技术主要特点如下生产装置向大型化发展由于单体设备生产效率不断提高,为装置大型化创造了条件,其结果是提高了劳动生产率降低了单位产品投资和生产成本。


国外所建硫酸装置,六十年代最大单系列硫酸装置生产能力为日产吨,七十年代则增至日产吨,八十年代达到日产吨。


目前,以硫磺为原料单系列硫酸装置,最大生产能力为日产吨硫酸。


以铜冶炼烟气为原料,目前世界最大单系列生产能力为日产吨硫酸。


显然,大型化有利于节省投资和经营费用,而且随着磷复肥装置大型化,也要求与之配套硫酸装置大型化。


在国内因受资金来源原料供应产品及原料运输设备制造生产管理等因素影响,生产规模以中小型为主。


近十多年来,随着大型磷复肥工程建设需要,大型硫铁矿资源开采,硫酸新技术新装备引进及消化吸收,大型硫酸装置投产运行和陆续兴建,使我国硫酸工业技术和装备都有了较大进步。


自年我国第套大型硫酸年产万吨硫酸装置在南化集团公司磷肥厂投入运行以来,又有年产万吨两系列和万吨硫酸装置在湖北大峪口荆襄磷工业基地和黄麦岭化工厂建成投产广西鹿寨化肥总厂年产万吨贵州瓮福万吨两系列硫酸装置,再加上近几年十多套国产化硫磺制酸装置设计和运行,如苏州精细化工集团有限公司和山东鲁西化工集团公司万吨年硫磺制酸装置山东红日集团万吨年硫磺制酸装置等,我国硫酸装置大型化已取得长足发展。


提高总转化率,严格控制尾气排放量。


为了降低原料消耗和减轻尾气对环境污染,国内外已普遍采用两次转化两次吸收制酸工艺,使二氧化硫转化率达到以上,放空尾气中二氧化硫含量控制在以下。


国外有装置甚至能使二氧化硫总转化率高达,放空尾气中二氧化硫含量在以下。


提高总转化率方法,国外主要是使用了起燃温度低低温活性高催化剂。


如含铯催化剂便是如此,它能使二氧化硫转化起燃温度降低,使各段分段转化率均有较大提高,从而提高总转化率。


我国六十年代以来开发两转两吸技术,采用国产催化剂,能使总转化率达到,排放尾气中浓度小于,基本满足环保要求。


近年来开发两次转化技术,可使总转化率达到以上,排放尾气中浓度小于,达到我国目前新环保要求。


技术和装备水平不断提高硫酸工业作为基础工业行业,加之它所处理介质高温强腐蚀性等特点,被科技界工业界广泛关注。


在国际上,硫酸工业技术和装备水平已处在较高水准上,新技术新材料运用层出不穷。


如低温余热回收工艺不断更新,材料不带阳极保护管壳式浓酸冷却器管式分酸器采用等。


就总体而言,我国硫酸工业技术和装备与国际水平相比仍有定差距。


但近十年来,国内硫酸技术已有很大提高,随着引进几套硫酸装置,通过技术考察购买基础设计参加中间试验设计返包购买关键设备或关键部件等形式,以及八五国家重大技术装备科技攻关项目年产万吨硫酸装置攻关课题进行,使我国硫酸工业技术和装备水平都有了长足发展,大型硫酸国产化水平不断提高。


国产浓酸泵性能已经达到国际先进水平,带阳极保护浓酸冷却器已在国内广泛使用。


工艺技术方案选择工艺技术选择原则充分体现和代表本行业先进性可靠性降低工程投资,减少环境污染。


工艺方案及选择理由该装置工艺技术方案选择是在包头明天化学工程有限公司多年从事硫酸工程设计基础上,结合国内近年来投产运行硫酸装置实际运行经验,在稳妥可靠前提下进行改进和提高,技术和装备全部立足国产化。


充分考虑到原料杂质多氟含量高特点,认真研究国内硫酸装置在设计与运行中成功经验和失败教训,力争使该装置技术先进稳妥性能可靠操作方便,并控制建设投资。


采用技术方案为沸腾炉氧化焙烧封闭酸洗净化两转两吸余热回收发电等工艺。


主要特点如下采用沸腾炉氧化焙烧技术,提高硫烧出率。


采用封闭酸洗净化,以减少稀酸产出。


采用五段转化,使总转化率大于。


采用酸干燥炉气,酸吸收。


工艺流程及消耗定额工艺流程万吨年硫铁矿制酸项目工艺部分由以

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