TOP58新建3×300L超临界CO2萃取全套生产线项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

避免反复运输和作业线交叉，符合安全消防环保要求。

建筑物或构筑物布置应符合防火卫生安全等要求，满足地上地下工程管线布设和交通运输要求。

运输是生产工艺流程前奏和继续，它是联系各生产环节纽带，总图布置中做到合理布置人流车流运输线路，以利于生产线路畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。

六项目管理为确保该项目顺利实施，公司组建成立了工程建设领导小组，负责该项目建设工程全过程管理，并请有资质部门进行设计，聘请工程监理公司对工程质量进行全程监理，最后由相关部门组织验收后投入使用。

设备选用同行业先进设备，组建专家组进行设备采购安装调试正常后投入使用。

工程建设资金必须按照四制项目法人负责制招投标制合同管理制工程监理制三专专账核算专人管理专款专用原则进行，资金实行封闭运行，确保该项目保质保量建成投产。

分。

通过健全能源管理机构，建立完善节能管理制度，实施有效计量管理体系，对各部门能源消费进行追踪统计，掌握能源来龙去脉，才能发现企业能源利用中种种问题，找出能源消耗升降原因，通过指标对比先进水平找出技术。

工程进度计划表序号进度月份工程内容项目前期实施期可研报告编制及审批施工图设计设备订购制作土建工程施工设备管道安装调试生产试运行四节能篇章企业能源管理情况企业能源管理是企业管理重要组成部保该项目保质保量建成投产。

七项目进度安排超临界萃取技术经江西省科技厅鉴定为国内同类研究中领先水平科技成果。

本项目工艺技术先进成熟，准备工作充分，规划详尽，年可完成项目建设并开始生产试运转备，组建专家组进行设备采购安装调试正常后投入使用。

工程建设资金必须按照四制项目法人负责制招投标制合同管理制工程监理制三专专账核算专人管理专款专用原则进行，资金实行封闭运行，确确保该项目顺利实施，公司组建成立了工程建设领导小组，负责该项目建设工程全过程管理，并请有资质部门进行设计，聘请工程监理公司对工程质量进行全程监理，最后由相关部门组织验收后投入使用。

设备选用同行业先进设地下工程管线布设和交通运输要求。

运输是生产工艺流程前奏和继续，它是联系各生产环节纽带，总图布置中做到合理布置人流车流运输线路，以利于生产线路畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。

六项目管理为力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求前提下，尽量做到生产线路简洁流畅。

避免反复运输和作业线交叉，符合安全消防环保要求。

建筑物或构筑物布置应符合防火卫生安全等要求，满足地上布局，完全能够达到节约能源目。

根据国家政策和当地实际情况，在满足使用要求下，做到经济合理，尽量减少投资降低造价，切实注意节约用地。

根据工艺产品标准及防火要求，将生产协作密切生产区组织在起，设计与建设中进行了预留，完全可以满足本项目实施需要。

五场地建设方案原设计规划中已预留了近亩地作为公司今后发展用地。

本项目建设地点地势平坦，四周无任何高大建筑物，可充分利用良好采光和充足日照条件进行厂区内，主体车间办公大楼和其他配套设施规划建设完成，并通过国家药品认证。

给排水电力通信环境治理等公用设施在原整体技改项目中给予了充分考虑，本项目所需公用工程用量在整体改造规划精镏柱高压泵副泵制冷系统全封式压缩机换热及温度控制系统室温水循环压力控制系统压控制精度动态四公用辅助设施本项目建设地位于德兴市铜都工业区公司化系统流量计温度压力控制保护系统等组成。

设备选型选用技术性能安全可靠，机械化自动化程度较高设备，主要设备如下表。

主要设备览表序号名称规格及技术参数数量台套萃取釜分离釜源消耗和，人工费按元天人计算，岗位定员为人，标煤按元计算。

三主要生产设备方案超临界萃取装置总投入万元，主要包括萃取釜分离釜精镏柱高压泵副泵制冷系统贮罐换热系统净药材新旧工艺经济指标对照表原工艺指标新工艺指标备注周期小时能源消耗折算成标煤消耗蒸汽新工艺可在常温下进行，不再需要蒸汽电力水小计生产成本元比原工艺成本下降率注生产成本为人工费与能准化，质量可控实现三效三小三便减少污染降低能耗减轻劳动强度缩短生产周期无有害残留物质，为临床提供疗效确切药品。

新技术应用，不仅能耗大大降低，并产生了良好经济效益。

提取中润后通入水蒸汽，利用高温水蒸汽将药材中所含挥发油成份提出，冷却后分离，提取后药材重新干燥后用乙醇渗漉法提取其他成份。

与传统方法比较，超临界萃取工艺有如下显著优势技术先进，设备先进中药提取标施加较大压力，溶媒可被压入细胞内，因而提取完全蒸发后可以继续液化使用，因而损失很少无毒副作用，又不易残存，是其他有机溶媒不能比拟。

传统挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法，即将药材充分湿润施加较大压力，溶媒可被压入细胞内，因而提取完全蒸发后可以继续液化使用，因而损失很少无毒副作用，又不易残存，是其他有机溶媒不能比拟。

传统挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法，即将药材充分湿润后通入水蒸汽，利用高温水蒸汽将药材中所含挥发油成份提出，冷却后分离，提取后药材重新干燥后用乙醇渗漉法提取其他成份。

与传统方法比较，超临界萃取工艺有如下显著优势技术先进，设备先进中药提取标准化，质量可控实现三效三小三便减少污染降低能耗减轻劳动强度缩短生产周期无有害残留物质，为临床提供疗效确切药品。

新技术应用，不仅能耗大大降低，并产生了良好经济效益。

提取中药材新旧工艺经济指标对照表原工艺指标新工艺指标备注周期小时能源消耗折算成标煤消耗蒸汽新工艺可在常温下进行，不再需要蒸汽电力水小计生产成本元比原工艺成本下降率注生产成本为人工费与能源消耗和，人工费按元天人计算，岗位定员为人，标煤按元计算。

三主要生产设备方案超临界萃取装置总投入万元，主要包括萃取釜分离釜精镏柱高压泵副泵制冷系统贮罐换热系统净化系统流量计温度压力控制保护系统等组成。

设备选型选用技术性能安全可靠，机械化自动化程度较高设备，主要设备如下表。

主要设备览表序号名称规格及技术参数数量台套萃取釜分离釜精镏柱高压泵副泵制冷系统全封式压缩机换热及温度控制系统室温水循环压力控制系统压控制精度动态四公用辅助设施本项目建设地位于德兴市铜都工业区公司厂区内，主体车间办公大楼和其他配套设施规划建设完成，并通过国家药品认证。

给排水电力通信环境治理等公用设施在原整体技改项目中给予了充分考虑，本项目所需公用工程用量在整体改造规划设计与建设中进行了预留，完全可以满足本项目实施需要。

五场地建设方案原设计规划中已预留了近亩地作为公司今后发展用地。

本项目建设地点地势平坦，四周无任何高大建筑物，可充分利用良好采光和充足日照条件进行布局，完全能够达到节约能源目。

根据国家政策和当地实际情况，在满足使用要求下，做到经济合理，尽量减少投资降低造价，切实注意节约用地。

根据工艺产品标准及防火要求，将生产协作密切生产区组织在起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求前提下，尽量做到生产线路简洁流畅。

避免反复运输和作业线交叉，符合安全消防环保要求。

建筑物或构筑物布置应符合防火卫生安全等要求，满足地上地下工程管线布设和交通运输要求。

运输是生产工艺流程前奏和继续，它是联系各生产环节纽带，总图布置中做到合理布置人流车流运输线路，以利于生产线路畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。

六项目管理为确保该项目顺利实施，公司组建成立了工程建设领导小组，负责该项目建设工程全过程管理，并请有资质部门进行设计，聘请工程监理公司对工程质量进行全程监理，最后由相关部门组织验收后投入使用。

设备选用同行业先进设备，组建专家组进行设备采购安装调试正常后投入使用。

工程建设资金必须按照四制项目法人负责制招投标制合同管理制工程监理制三专专账核算专人管理专款专用原则进行，资金实行封闭运行，确保该项目保质保量建成投产。

七项目进度安排超临界萃取技术经江西省科技厅鉴定为国内同类研究中领先水平科技成果。

本项目工艺技术先进成熟，准备工作充分，规划详尽，年可完成项目建设并开始生产试运转。

工程进度计划表序号进度月份工程内容项目前期实施期可研报告编制及审批施工图设计设备订购制作土建工程施工设备管道安装调试生产试运行四节能篇章企业能源管理情况企业能源管理是企业管理重要组成部分。

通过健全能源管理机构，建立完善节能管理制度，实施有效计量管理体系，对各部门能源消费进行追踪统计，掌握能源来龙去脉，才能发现企业能源利用中种种问题，找出能源消耗升降原因，通过指标对比先进水平找出技术上差距，从而提出技术上和管理上改进措施，不断提高能源利用水平。

技术节能方面同样大胆创新，坚持依靠技术改造进步提高能源利用效率。

通过吸收和采用国家推广先进节能工艺和装置技术，挖掘装置节能潜力，在资源化减量化能源再利用上做文章，使水电煤三项主要能源资源消耗量大幅降低。

为充分调动广大职工参与节约积极性，该公司制定了目标明确责任到人奖罚分明层层考核节能管理制度，公司对下属各车间班组制定了节能指标责任制，明确消耗指标，实行节能降耗计酬办法，将节能效益与职工收入紧密相连，使得能源支出下降，职工收入增长。

二项目实施前用能状况企业现行采用较多是水蒸汽蒸馏法，其他方法还有水煎煮和乙醇渗漉法，这样提取和乙醇回收方法主要以燃煤锅炉为热能来源，能源消耗高，其次是生产设备公用设施运转电力损耗。

年公司年产提取中药材吨，单位产品煤耗见下表能源名称单位消费量折标煤量备注原煤折标系数水折标系数电万折标系数合计三项目拟采用节能技术措施为了能源节约和利用，本项目拟采取如下节能技术措施针对超临界萃取主要设备耗能特点，在设计中采取相应节能措施，使设备能在最佳工况条件下运行。

供水管网均采用优质管件，阀门采用节能型优质阀门，并配备供水水表，确保水资源充分利用。

电系统全部采用节能产品，照明用回路采用灯光明