TOP29核桃综合开发项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

把各类可食资源充分利用，加工成满足不同人群需要可直接食用食品，并通过蛋白质资源充分开发，特别是优质大豆蛋白等植国家食品工业十五计划和年远景目标建议，为更好地实现国家出努力发展食品工业，满足人民生活需要殷切希望，结合食品工业具体发展情况，商洛市食品工业今后年基本任务是加快发展食品工业，适应社会发展和油，液化烃应用缓解了工业用试剂和社会命脉汽油争原料局面。

号溶剂沸点低，浸出产品残溶低，浸出过程温度低，色泽性好，色素磷脂等杂质浸出量较少，所以产品质量高。

速溶核桃粉加工速溶核桃粉加工生产依据根据加工高级化妆品和特效药物。

此项技术应用解决了植物油料浸出溶剂短缺局面，从而促进油料加工业健康发展。

因号溶剂主要成分为丁烷和丙烷，其在石油化工裂解过程中产率远远高于号溶剂乙烷产率，而已烷用途极广如作汽解选择性好，溶解非油脂量少，浸出毛油质量提高，精炼消耗降低，可提高出油率，本工艺整个加工工艺温度不超过可保护油料种子中热敏性营养物质如维生素等，同时保护油料种子中生命活性物质，因此它产品可用来成三废污染。

项目号溶剂浸出号溶剂浸出电耗煤耗水耗溶耗由于号溶剂具有节能优点，与号溶剂浸出方法相比，节约能量如下此工艺技术生产毛油质量高，因液化烃对油料中成分溶成了生产成增高，而液化烃浸出生产产品加工成本只相当于引进设备生产，投资费用只相当于引进设备五分之。

此工艺技术采用先进热交换技术，生产过程中能量消耗少，与号溶剂浸出相比节约燃煤，这样就减少因燃煤而造用于号溶剂，只能使油料中水溶性蛋白保存，而远远低于液化烃浸出，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产产品得率低，生产成本居高不下，这就造植物油料加工工艺，浸出业必须在高温下才能脱除溶剂，而在这高温作用下植物蛋白变性，在食品中应用受到限制，只能作为二次蛋白资源饲料或肥料利用，这实际上是对蛋白资源浪费，国外研究用高温闪蒸工艺残压毛油残留溶剂号溶剂浸出尤点可以在提取植物油脂同时，实现浸出粕低温脱溶，保存粕中水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性植物蛋白广泛应用于食品，而目前轻汽油号溶剂浸出蒸气真空泵混合油第蒸发器第二蒸发器加热器脱溶塔毛油工艺条件混合油浓度温度第蒸发器温度蒸后浓度第二蒸发器温度二蒸后浓度加热器后温度脱溶塔温度真空度将号溶剂注入浸出罐浸泡油料从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统④联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。

混合油蒸发系统工艺过程压缩机压缩机真空下脱除浸出粕和毛油中溶剂，实现油料低温浸出，溶剂液化后循环使用。

生产流程如下油料胚浸出罐脱溶压缩机低温粕混合油蒸发系统压缩机溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程油料装入浸出罐验室研究十多年技术首次推向大规模工业化生产。

号溶剂浸出油脂原理号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷丁烷。

沸点均在以下，浸出过程是定压力，状态为液态和室温下进行，并在粮油食品市场情况，提出液化烃号溶剂浸出植物油料中油脂高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型保健型方便型方向发展。

它研制成功，被专家誉为植物油料加工技术突破，它是将日美等国在实核桃粉工序磨粉工序采用国内面粉制造设备，速溶核桃粉采用成熟国产先进不锈钢设备，按食品工艺要求生产。

工艺技术先进适应市场竞争关键是根据市场需求，开发生产高质量高附加值产品投放市场。

本技术是根据国内外工艺流程工艺技术原料预处理采用国内先进成熟设备完成原料预处理工序。

浸出工序采用国家专利技术与工业推广项目号溶剂浸出油脂工艺装备专利号。

精炼工序采用国内先进技术设备完成精炼设备。

速溶核工艺流程工艺技术原料预处理采用国内先进成熟设备完成原料预处理工序。

浸出工序采用国家专利技术与工业推广项目号溶剂浸出油脂工艺装备专利号。

精炼工序采用国内先进技术设备完成精炼设备。

速溶核桃粉工序磨粉工序采用国内面粉制造设备，速溶核桃粉采用成熟国产先进不锈钢设备，按食品工艺要求生产。

工艺技术先进适应市场竞争关键是根据市场需求，开发生产高质量高附加值产品投放市场。

本技术是根据国内外粮油食品市场情况，提出液化烃号溶剂浸出植物油料中油脂高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型保健型方便型方向发展。

它研制成功，被专家誉为植物油料加工技术突破，它是将日美等国在实验室研究十多年技术首次推向大规模工业化生产。

号溶剂浸出油脂原理号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷丁烷。

沸点均在以下，浸出过程是定压力，状态为液态和室温下进行，并在真空下脱除浸出粕和毛油中溶剂，实现油料低温浸出，溶剂液化后循环使用。

生产流程如下油料胚浸出罐脱溶压缩机低温粕混合油蒸发系统压缩机溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程油料装入浸出罐将号溶剂注入浸出罐浸泡油料从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统④联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。

混合油蒸发系统工艺过程压缩机压缩机蒸气真空泵混合油第蒸发器第二蒸发器加热器脱溶塔毛油工艺条件混合油浓度温度第蒸发器温度蒸后浓度第二蒸发器温度二蒸后浓度加热器后温度脱溶塔温度真空度残压毛油残留溶剂号溶剂浸出尤点可以在提取植物油脂同时，实现浸出粕低温脱溶，保存粕中水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性植物蛋白广泛应用于食品，而目前轻汽油号溶剂浸出植物油料加工工艺，浸出业必须在高温下才能脱除溶剂，而在这高温作用下植物蛋白变性，在食品中应用受到限制，只能作为二次蛋白资源饲料或肥料利用，这实际上是对蛋白资源浪费，国外研究用高温闪蒸工艺用于号溶剂，只能使油料中水溶性蛋白保存，而远远低于液化烃浸出，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产产品得率低，生产成本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产产品加工成本只相当于引进设备生产，投资费用只相当于引进设备五分之。

此工艺技术采用先进热交换技术，生产过程中能量消耗少，与号溶剂浸出相比节约燃煤，这样就减少因燃煤而造成三废污染。

项目号溶剂浸出号溶剂浸出电耗煤耗水耗溶耗由于号溶剂具有节能优点，与号溶剂浸出方法相比，节约能量如下此工艺技术生产毛油质量高，因液化烃对油料中成分溶解选择性好，溶解非油脂量少，浸出毛油质量提高，精炼消耗降低，可提高出油率，本工艺整个加工工艺温度不超过可保护油料种子中热敏性营养物质如维生素等，同时保护油料种子中生命活性物质，因此它产品可用来加工高级化妆品和特效药物。

此项技术应用解决了植物油料浸出溶剂短缺局面，从而促进油料加工业健康发展。

因号溶剂主要成分为丁烷和丙烷，其在石油化工裂解过程中产率远远高于号溶剂乙烷产率，而已烷用途极广如作汽油，液化烃应用缓解了工业用试剂和社会命脉汽油争原料局面。

号溶剂沸点低，浸出产品残溶低，浸出过程温度低，色泽性好，色素磷脂等杂质浸出量较少，所以产品质量高。

速溶核桃粉加工速溶核桃粉加工生产依据根据国家食品工业十五计划和年远景目标建议，为更好地实现国家出努力发展食品工业，满足人民生活需要殷切希望，结合食品工业具体发展情况，商洛市食品工业今后年基本任务是加快发展食品工业，适应社会发展和人民生活提高对品种质量档次和数量需要，年食品工业总产值比年增加两倍，到年再翻番以上。

把各类可食资源充分利用，加工成满足不同人群需要可直接食用食品，并通过蛋白质资源充分开发，特别是优质大豆蛋白等植物性蛋白质和动物蛋白开发，以及食物合理搭配和适当膳食营养要求。

大力发展方便食品，逐步实现饮食方便化，减轻人们家务劳动负担，适应快节奏高效率生活方式。

实现经济增长方式由粗放型向集约型转变，适应食品工业产品参与国际大流通挑战。

速溶核桃粉生产工艺流程低温脱脂核桃粕屑皮磨粉筛分粕粉磨浆配料浓缩均质灭菌喷雾干燥包装成品核桃粉加工工艺技术上先进性速溶核桃粉加工在生产工艺上采用国家专利技术生产低温脱脂核桃粕，是国内第家运用该技术生产核桃粉厂家，由于采用了低温浸出，保证了原料品质，通过提油，延长了原料保存期，经过磨粉筛选，去掉了核桃粉中具有苦涩核桃皮和改善了核桃粉色津，从而解决了目前市场上游核桃粉未能解决两面三刀个难题，按照营养互补科学原理，配以脱脂大豆粉花生粉奶粉微量元素，休闲食品，经浓缩均质，再按食品卫生要求灭菌后，经喷雾干燥，使产品具有松脆空心颗粒结构，具有良好流动性分散性和溶解性，冲调时能迅速溶解和复原，并能保持原有色香味。

解决了目前市场上浒核桃粉速溶不完全保质期短缺点，同时生产技术达到年代后期国际先进水平。

速溶核桃粉产品特点速溶核桃粉完全顺应了食品饮料纯天然保健型方便化消费趋势。

富含人体必需亚油酸亚麻酸，可以