TOP40歧化松香酸钾皂项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

本次扩建在原有工艺技术基础上新增加部分关键设备进步优化操作参数借鉴国内同行先进技术经验，使歧化松香酸钾皂装置产量可达苯橡胶装置做助剂。

第二章工艺技术设备及自动化第节工艺技术工艺技术选择新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇现有歧化松香酸钾皂装置工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂作用下，松香发生歧化反应，生成年，经管道由生产装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。

二产品溶液产量吨年，全部经管道由装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。

三产品产量吨年，全部经管道由装置送往橡胶厂丁作室，化验室罐区外管廊及公用工程扩建助剂改扩产工程额定设计规模为万吨年歧化松香酸钾皂。

装置年操作天数天，间歇生产。

第二节产品方案装置扩产后，设计产品方案如下产品岐化松香酸钾皂产量万吨节原料供应现状及预测奇化工有限公司助剂改扩建工程所需松香原料及辅助原料氢氧化钾货源充足供货渠道稳定可靠。

第三篇工程技术方案研究第章建设规模与产品方案第节建设规模依托原有万吨年助剂装置操歧化松香酸钾皂产品目标市场确定为山东江苏。

第二节市场营销本装置所产歧化松香酸钾皂产品全部全部直接供给正在建设橡胶厂万吨年丁苯橡胶装置，不存在市场销路问题。

第三章主要原材料供应分析及价格预测第也路升高。

第二章产品营销策略研究第节产品目标市场确定歧化松香酸钾皂主要用于丁苯橡胶生产。

山东省江苏省上海市是国内几大合成橡胶生产基地之，年生产能力为万吨年，占国内合成橡胶总能力。

本装置所产年丁苯橡胶装置投产后将使用部分奇歧化松香酸钾皂。

因此，新扩建装置产品歧化松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。

第二节产品价格预测今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价格股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置，年用户用量为万余吨年。

由于橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于年月份由万吨年改造提升至万吨年。

改造后歧化松香酸钾皂需求量将增加吨左右同时由于南京金浦石化有限公司万吨组织机构且不新增定员。

第二篇市场分析及预测第章产品供需分析及价格预测第节产品供需分析歧化松香酸钾皂在丁苯橡胶生产中用作低温乳液聚合阴离子型乳化剂。

目前我公司生产歧化松香酸钾皂主要供货给石油化工年丁苯橡胶装置同步。

本着项目建设周期越短越快，经济效益越好原则尽量加快项目设计建设进度以满足工程需要。

第四节项目组织机构及定员装置管理人员操作人员人，全部依托化工有限公司助剂装置，维持原有助剂改扩产工程配电室与分析化验室建筑起异地另建。

八公用工程装置用水用蒸汽压缩空气仪表空气和氮气等公用工程全部依托原有万吨年助剂装置。

第三节项目实施建议本项目实施计划将与新建橡胶厂万吨装置污水排入公司橡胶厂现有污水处理场。

六操作室助剂改扩产工程操作室与原有万吨年助剂装置操作室和并，操作室配制正压通风系统。

并且拆除原有岐化反应器，以确保操作室安全生产。

七配电室新建装置原料产品及公用工程管道见表。

完全依托原有装置管廊，不再新建外管廊。

四分析化验助剂改扩产工程分析化验设备完全依托现有万吨年助剂装置化验室分析化验室建筑与改扩建装置配电室起异地新建。

五入装置固体氢氧化钾固叉车运入装置溶液液槽车运入装置稀释液液去橡胶厂丁苯液去橡胶厂丁苯岐化松香酸钾皂液去橡胶厂丁苯液来自原钾皂液来自原钾皂液来自滕辉化工厂三管廊进出稀释水溶液和溶液。

原料用量或产品及副产品产量见表。

表原料及产品览表序号原料或产品名称产量或购入量储存状态固液来去何处进出装置条件温度压力固体松香固叉车运置占地本项目建设在奇原有助剂生产装置内，占地，不新征土地。

二装置原料及产品罐区本装置原料主要有固体松香固体氢氧化钾溶液以及等。

产品主要有岐化松香酸钾皂稀置占地本项目建设在奇原有助剂生产装置内，占地，不新征土地。

二装置原料及产品罐区本装置原料主要有固体松香固体氢氧化钾溶液以及等。

产品主要有岐化松香酸钾皂稀释水溶液和溶液。

原料用量或产品及副产品产量见表。

表原料及产品览表序号原料或产品名称产量或购入量储存状态固液来去何处进出装置条件温度压力固体松香固叉车运入装置固体氢氧化钾固叉车运入装置溶液液槽车运入装置稀释液液去橡胶厂丁苯液去橡胶厂丁苯岐化松香酸钾皂液去橡胶厂丁苯液来自原钾皂液来自原钾皂液来自滕辉化工厂三管廊进出装置原料产品及公用工程管道见表。

完全依托原有装置管廊，不再新建外管廊。

四分析化验助剂改扩产工程分析化验设备完全依托现有万吨年助剂装置化验室分析化验室建筑与改扩建装置配电室起异地新建。

五装置污水排入公司橡胶厂现有污水处理场。

六操作室助剂改扩产工程操作室与原有万吨年助剂装置操作室和并，操作室配制正压通风系统。

并且拆除原有岐化反应器，以确保操作室安全生产。

七配电室新建助剂改扩产工程配电室与分析化验室建筑起异地另建。

八公用工程装置用水用蒸汽压缩空气仪表空气和氮气等公用工程全部依托原有万吨年助剂装置。

第三节项目实施建议本项目实施计划将与新建橡胶厂万吨年丁苯橡胶装置同步。

本着项目建设周期越短越快，经济效益越好原则尽量加快项目设计建设进度以满足工程需要。

第四节项目组织机构及定员装置管理人员操作人员人，全部依托化工有限公司助剂装置，维持原有组织机构且不新增定员。

第二篇市场分析及预测第章产品供需分析及价格预测第节产品供需分析歧化松香酸钾皂在丁苯橡胶生产中用作低温乳液聚合阴离子型乳化剂。

目前我公司生产歧化松香酸钾皂主要供货给石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置，年用户用量为万余吨年。

由于橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于年月份由万吨年改造提升至万吨年。

改造后歧化松香酸钾皂需求量将增加吨左右同时由于南京金浦石化有限公司万吨年丁苯橡胶装置投产后将使用部分奇歧化松香酸钾皂。

因此，新扩建装置产品歧化松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。

第二节产品价格预测今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价格也路升高。

第二章产品营销策略研究第节产品目标市场确定歧化松香酸钾皂主要用于丁苯橡胶生产。

山东省江苏省上海市是国内几大合成橡胶生产基地之，年生产能力为万吨年，占国内合成橡胶总能力。

本装置所产歧化松香酸钾皂产品目标市场确定为山东江苏。

第二节市场营销本装置所产歧化松香酸钾皂产品全部全部直接供给正在建设橡胶厂万吨年丁苯橡胶装置，不存在市场销路问题。

第三章主要原材料供应分析及价格预测第节原料供应现状及预测奇化工有限公司助剂改扩建工程所需松香原料及辅助原料氢氧化钾货源充足供货渠道稳定可靠。

第三篇工程技术方案研究第章建设规模与产品方案第节建设规模依托原有万吨年助剂装置操作室，化验室罐区外管廊及公用工程扩建助剂改扩产工程额定设计规模为万吨年歧化松香酸钾皂。

装置年操作天数天，间歇生产。

第二节产品方案装置扩产后，设计产品方案如下产品岐化松香酸钾皂产量万吨年，经管道由生产装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。

二产品溶液产量吨年，全部经管道由装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。

三产品产量吨年，全部经管道由装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。

第二章工艺技术设备及自动化第节工艺技术工艺技术选择新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇现有歧化松香酸钾皂装置工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。

本次扩建在原有工艺技术基础上新增加部分关键设备进步优化操作参数借鉴国内同行先进技术经验，使歧化松香酸钾皂装置产量可达到丁苯扩建后钾皂需求量。

二工艺流程描述新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元岐化单元皂化单元和导热油炉单元。

配制单元氢氧化钾溶液配制及输送在固碱溶解槽内加入固体氢氧化钾，再加入定量软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液过滤器过滤，用碱液输送泵把碱液输送至计量槽供皂化使用。

非污染型防老剂配制及输送是以脱盐水及在配制槽内配制成乳液，然后送到橡胶厂丁苯装置，用于橡胶生产。

两槽切换使用。

中用蒸汽加热保温至正常液位为，由指示，当液位降至时，发出报警信号，开始进行配制作业。

在进行配制作业前，应先测定液位，以确定配制量。

配制时脱盐水经计量设定后，加入至罐中，经计量设定后，亦加入到中，经计量设定后加入中，通过计量设定后加入中，经计量设定后加入至内。

起动搅拌器进行搅拌，当配制液已呈乳液状态后，停止搅拌，从罐中取样分析值合格值为，不合格时补加和脱盐水进行调整。

为将粘度控制在最低范围内，内盘管用蒸汽加热保温至，输送管线需要加伴热管线保温。

生产需要时，由输送泵加压送往界外橡胶厂也可将乳液贮存于。

送料前要事先对进行分钟搅拌，并用将内进行循环或相互进行倒料操作。

中止剂溶液配制及输送来自槽车用泵打入配制槽与脱盐水按定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去橡胶厂丁苯车间。

二松香熔化歧化单元桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后，加入到松香融化槽内，松香融化槽内设加热盘管，由导热油将松香加热融化，融化后松香经松香输送泵通过松香批量仪给定参数输送至歧化釜。

歧化釜中松香加热到指定温度后，加入规定量金属催化剂，松香在加热条件下，启动搅拌进行歧化反应。

当歧化温度达到规定温度后，停止加热，在不断搅拌至规定时间后，采样分析歧化松香质量指标，当分析合格后，歧化釜停止搅拌。

待歧化松香静置沉淀至规定时间后，用氮气将歧化釜内歧化松香压至歧化松香计量槽内。

三皂化单元在歧化松香皂化釜内，按配方量加入定量软水和氢氧化钾溶液。

皂化釜中碱水利用夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌情况下接收来自歧化松香计量槽歧化松香进行皂化。

软水由软水计量槽经软水输送泵和批量仪送到皂化釜，氢氧化钾溶液由碱液计量槽