TOP35氟化氢项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

进入尾气吸收塔尾气由塔底上升气体，被三氟泵打到尾气吸收塔顶部循环吸收剂进行逆流中水吸收，未吸收完气体，由尾气吸收塔顶进入尾气吸收塔底部进入尾气吸收塔吸收剂，由塔底流入循环槽中，由三氟泵再打到尾气吸收塔，成个循环吸收系统。

当此系统吸收剂倒入循环槽后，由循环槽中低浓度吸收剂来充实。

进入尾气吸收塔尾气由塔顶上升气体，被三氟泵打到尾气吸收塔吸收剂进行逆流吸收，其尾部由塑料风机抽出，排入碱吸收塔。

进入尾气吸收塔吸收剂由塔底流进循环槽中，由三氟回转反应炉内进行反应制得氟化氢粗品，再经过粗馏精馏脱气净化过程，最后得到纯制品。

以浓硫酸洗涤反应粗制气体，吸收气体水分和捕捉硫酸酸雾，再利用发烟硫酸兑制得合格原料酸后进反应转炉，根治废硫酸排放，提注分析天平台分光光度计台电烘箱台高温炉台通风橱套电热套台电热套台托盘天平台第五章工程技术方案技术方案无水氟化氢生产方法以萤石粉浓硫酸发烟硫酸为原料，在外加热分析项目试剂配制等化验室耐火等级不低于二级，涉及有关专业建筑结构暖通空气调节配电照明电信给排水等应严格按有关规定进行。

需配置主要分析设备主要分析仪器览表序号名称规格型号数量备助性车间，除自然通风外，设置降温通风设施。

化验室通风柜设置机械排风。

分析化验设计遵循标准为设计原则化验室主要任务，中间质量控制分析出厂质量产品质量评定和监督检查进厂原料质量分析工程所涉及。

地震设防烈度度通风装置为敞开式框架结构，以最大程度利用自然风，厂房局部设轴流风机进行强制机械通风。

配电室采用自然风，机械排风系统为事故通风或排除余热用，换气次数次小时。

办公室及其它有关人员工作辅材料做防腐处理。

室内装修内墙采用混合砂浆抹灰刷瓷涂料。

门窗门窗外开。

办公室控制室化验室采用铝合金门窗，其余采用钢门窗或钢塑门窗。

外装修建筑物局部外装修采用铁面砖，其它般用砂浆抹面涂外墙涂料钢栏杆等外露钢结构均视具体情况按规范做相应防火防腐处理。

地面办公室控制室采用釉面砖，其它地面采用水泥地面，对有防爆要求库房厂房，采用不发火地面。

本装置区地面有酸碱腐蚀场所，采用花岗岩贴面或其它房生产类别为乙类，建构筑物耐火等级为Ⅱ级，按建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范规定要求，建筑物设置了足够安全疏散出口并满足了其他防火要求。

本装置区内所有钢结构操作平台及直斜钢梯，梯台设防护杆围栏踏板等安全设施。

设备基础选用钢筋混凝土结构，全部钢结构除锈后，先涂两遍防锈底漆，外层刷度防火涂料，达到二级标准，地面设备基础钢筋混凝土基础。

建筑防火防爆防腐厂供方便条件。

选材选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠基础上尽量采用新技术新结构新材料，力求做到经济实用，同时兼顾美观。

建筑标准和构造结构选型装置框架主厂房采用开式框架结构，局部五层。

框架设证运输消防车辆运行畅通。

绿化厂区道路两侧设绿化带，办公室化验室控制室周围空闲地设花坛草坪。

土建设计原则建构筑物设计严格按照国家和地方有关规范和标准。

在满足生产要求前提下，尽可能为施工检修提。

辅助装置区内化验室办公室配电室从西至东依次布置。

装置区内设环形消防通道，各装置与周围距离均满足防火间距要求。

具体情况见厂区总平面布置图道路厂区内道路采用水泥路面，主要路面宽米，次要道路宽米，以保布置本项目位于主山西南侧，按功能划分为生产装置区原料及产品罐区辅助装置区三个装置区，根据地理情况及气象等综合因素进行分区布置，具体布置为西北侧为罐区，罐区位于生产装置区西侧，装置区东侧为压缩机房厂区所处位置及周围状况，按照工艺流程要求，结合现场地形，在保证工艺流程畅通操作方便，符合防火防爆安全卫生条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑，统规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。

平面要道路宽米，厂外交通主要依靠二十家子镇公路。

运输量主要靠公司内部调配及社会力量承担，本设计不考虑新增车辆。

物料运输以汽车为主。

总平面布置布置原则根据建筑设计防火规范及石油化工企业设计规范。

根据序号物料名称数量运输方式物流方向萤石粉万汽运运入硫酸万汽运运入发烟硫酸万汽运运入液碱汽运运入无水氟化氢汽运运出含水氟化氢汽运运出氟硅酸汽运运出运输调配厂区内道路采用水泥路面，主要路宽米，次用时年用量单价元来源水天元吨自备电天元度电业局汽天万元吨自备锅炉煤气天元自备烧碱天元吨外购主要原材料进厂贮存及产品储运主要原材料及产品运输量及运输方式，见表表运输量总表序用时年用量单价元来源水天元吨自备电天元度电业局汽天万元吨自备锅炉煤气天元自备烧碱天元吨外购主要原材料进厂贮存及产品储运主要原材料及产品运输量及运输方式，见表表运输量总表序号物料名称数量运输方式物流方向萤石粉万汽运运入硫酸万汽运运入发烟硫酸万汽运运入液碱汽运运入无水氟化氢汽运运出含水氟化氢汽运运出氟硅酸汽运运出运输调配厂区内道路采用水泥路面，主要路宽米，次要道路宽米，厂外交通主要依靠二十家子镇公路。

运输量主要靠公司内部调配及社会力量承担，本设计不考虑新增车辆。

物料运输以汽车为主。

总平面布置布置原则根据建筑设计防火规范及石油化工企业设计规范。

根据厂区所处位置及周围状况，按照工艺流程要求，结合现场地形，在保证工艺流程畅通操作方便，符合防火防爆安全卫生条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑，统规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。

平面布置本项目位于主山西南侧，按功能划分为生产装置区原料及产品罐区辅助装置区三个装置区，根据地理情况及气象等综合因素进行分区布置，具体布置为西北侧为罐区，罐区位于生产装置区西侧，装置区东侧为压缩机房。

辅助装置区内化验室办公室配电室从西至东依次布置。

装置区内设环形消防通道，各装置与周围距离均满足防火间距要求。

具体情况见厂区总平面布置图道路厂区内道路采用水泥路面，主要路面宽米，次要道路宽米，以保证运输消防车辆运行畅通。

绿化厂区道路两侧设绿化带，办公室化验室控制室周围空闲地设花坛草坪。

土建设计原则建构筑物设计严格按照国家和地方有关规范和标准。

在满足生产要求前提下，尽可能为施工检修提供方便条件。

选材选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠基础上尽量采用新技术新结构新材料，力求做到经济实用，同时兼顾美观。

建筑标准和构造结构选型装置框架主厂房采用开式框架结构，局部五层。

框架设直斜钢梯，梯台设防护杆围栏踏板等安全设施。

设备基础选用钢筋混凝土结构，全部钢结构除锈后，先涂两遍防锈底漆，外层刷度防火涂料，达到二级标准，地面设备基础钢筋混凝土基础。

建筑防火防爆防腐厂房生产类别为乙类，建构筑物耐火等级为Ⅱ级，按建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范规定要求，建筑物设置了足够安全疏散出口并满足了其他防火要求。

本装置区内所有钢结构操作平台及钢栏杆等外露钢结构均视具体情况按规范做相应防火防腐处理。

地面办公室控制室采用釉面砖，其它地面采用水泥地面，对有防爆要求库房厂房，采用不发火地面。

本装置区地面有酸碱腐蚀场所，采用花岗岩贴面或其它材料做防腐处理。

室内装修内墙采用混合砂浆抹灰刷瓷涂料。

门窗门窗外开。

办公室控制室化验室采用铝合金门窗，其余采用钢门窗或钢塑门窗。

外装修建筑物局部外装修采用铁面砖，其它般用砂浆抹面涂外墙涂料。

地震设防烈度度通风装置为敞开式框架结构，以最大程度利用自然风，厂房局部设轴流风机进行强制机械通风。

配电室采用自然风，机械排风系统为事故通风或排除余热用，换气次数次小时。

办公室及其它有关人员工作辅助性车间，除自然通风外，设置降温通风设施。

化验室通风柜设置机械排风。

分析化验设计遵循标准为设计原则化验室主要任务，中间质量控制分析出厂质量产品质量评定和监督检查进厂原料质量分析工程所涉及分析项目试剂配制等化验室耐火等级不低于二级，涉及有关专业建筑结构暖通空气调节配电照明电信给排水等应严格按有关规定进行。

需配置主要分析设备主要分析仪器览表序号名称规格型号数量备注分析天平台分光光度计台电烘箱台高温炉台通风橱套电热套台电热套台托盘天平台第五章工程技术方案技术方案无水氟化氢生产方法以萤石粉浓硫酸发烟硫酸为原料，在外加热回转反应炉内进行反应制得氟化氢粗品，再经过粗馏精馏脱气净化过程，最后得到纯制品。

以浓硫酸洗涤反应粗制气体，吸收气体水分和捕捉硫酸酸雾，再利用发烟硫酸兑制得合格原料酸后进反应转炉，根治废硫酸排放，提高原料利用率。

主要物料性质发烟硫酸无色或棕色油状稠厚发烟液体，有强刺激臭。

熔点，沸点，第类酸性腐蚀品。

助燃，火灾危险性类别为乙类。

与易燃物如苯和有机物如糖纤维等接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。

能与普通金属发生反应，放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。

与水大量放热，可发生沸溅，具有强腐蚀性。

硫酸纯品为无色透明油状液体，无臭。

熔点，沸点。

第类酸性腐蚀品。

助燃，火灾危险性类别为乙类。

与易燃物如苯和有机物如糖纤维素等接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。

能与些活性金属粉末发生反应，放出氢气。

遇水大量放热，可发生沸溅，具有强腐蚀性。

氨气态氨为无色有刺激性恶臭气体。

易溶于水乙醇乙醚。

熔点，沸点。

助燃，火灾危险性类别为乙类。

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。

与氟氯等能发生剧烈化学反应。

如遇热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。

氟化氢无色液体或气体。

易溶于水。

熔点，沸点。

不燃，腐蚀性极强。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。

原材料辅助物料名称用量序号名称规格单耗年用量备注萤石粉硫酸发烟硫酸液碱消石灰工艺流程说明工艺流程简述萤石粉烘干系统将进厂经