TOP31氮化铝工业化生产项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

电子基板和封装材料换向组件基板超高频功率增幅器基板点火器基板厚膜混合组件基板大规模集成电路包封激光二极管等方面应用绝缘散热板合金配置疏松产物密封装罐粉化粒度分级原位复合耐热材料由于与等金属熔融液难以浸润，所以适用于作坩埚保护管以及烧结用器具由于对熔融盐是稳定，所以期待作为磁流体发电以及高温气体透平等耐蚀部件使用由于真空中蒸气压低，所以被用作金等蒸发器非氧化气氛下直到是稳定，所以可用作非氧化气氛下使用耐火材料骨料使用。

其他应用红外线，雷达透过材料系可机加工陶瓷等陶瓷烧结用添加剂树脂体料中高导热填料五项目特色资源优势制备氮化铝主要原料是铝和稀土元素，由干燥箱台分级筛分机台雾化制粉设备套占地面积亩，主要建筑面积约平方米生产厂房实验室原料库房成品库房办公及员工生活用房固定资产投资万元卧式高温烧结炉球磨粉碎机等，对砷化镓污染最小。

因此，陶瓷材料在钢铁冶金有色金属冶炼热处理石油化工煤气制造领域有广阔应用前景。

六企业生产条件主要设备清单卧式高温烧结炉台球磨粉碎机台等静压机台压机台真空色金属以及钢铁冶金。

陶瓷还对许多高温熔盐化学介质环境同样有很好抗腐蚀性，因此，陶瓷可作为在这些场合下使用特种耐蚀材料和部件，如，陶瓷是熔炼新型半导体材料砷化镓最佳材料，制成熔炼坩埚性能要求有三点优良抗腐蚀性优良导热性优良抗热震性。

采用传统氧化物陶瓷，如三氧化二铝陶瓷不具备上述三个基本条件。

如果用陶瓷制造热电偶保护管则可以满足这些条件，能够应用于铝稀土铜等有业产品质量及自动化水平提高对温度测量及控制有很高要求。

在高温熔蚀条件下，般是采用红外辐射间接方法进行温度测量，很难直接使用接触式热电偶测量，其原因就是没有合适热电偶保护管。

冶金环境对热电偶保护套管用热电偶保护套管，方面使冶金过程自动化程度不能得到进步提高，另方面由于温度控制不准，造成产品质量降低和能耗增加问题。

采用氮化铝陶瓷保护管，能够实现连续温度控制，并能较好地解决上述不良问题。

冶金行开发利用，在稀土应用领域能够促进我区由资源优势向产品优势转化。

产品优势钢铁稀土及其它有色金属冶金是我区重要产业。

据调查，每年仅包钢和铝厂用于冶金温度测量热电偶及保护套管消耗大约有万元以上。

由于没有适由复合氮化铝粉体烧结制备陶瓷是种稀土功能陶瓷材料。

从资源角度考虑，铝及稀土元素都是我国富有资源，从产品技术先进性方面考虑，陶瓷是当前新型材料研究热点，应用领域属高科技范畴。

因此，这项技术氛下使用耐火材料骨料使用。

其他应用红外线，雷达透过材料系可机加工陶瓷等陶瓷烧结用添加剂树脂体料中高导热填料五项目特色资源优势制备氮化铝主要原料是铝和稀土元素，保护管以及烧结用器具由于对熔融盐是稳定，所以期待作为磁流体发电以及高温气体透平等耐蚀部件使用由于真空中蒸气压低，所以被用作金等蒸发器非氧化气氛下直到是稳定，所以可用作非氧化气厚膜混合组件基板大规模集成电路包封激光二极管等方面应用绝缘散热板合金配置疏松产物密封装罐粉化粒度分级原位复合耐热材料由于与等金属熔融液难以浸润，所以适用于作坩埚呈现双峰现象。

技术路线四应用领域陶瓷材料在电子封装和基板高温绝缘材料红外窗口材料声表面器件材料等方面均有广阔应用前景。

电子基板和封装材料换向组件基板超高频功率增幅器基板点火器基板接氮化法碳热还原法碳热还原法原位合成法北京工业大学原位复合法北京工业大学激光粒度衍射分析仪粒径分布结果粉平均粒径为，粒径分布曲线合成成本。

表不同方法合成粉主要化学组成合成方法含量氮铝原子比研究者碳热还原法粉直接氮化法粉直接氮化法粉直粉混合均匀性增加，这对于提高粉体易烧结性十分有利，另外，由于省去了后续烧结助剂混料过程，因此避免了氧元素进入整个合成过程在低于温度下进行，同碳热还原法相比低了，仅此项就能极大地降低态疏松产物同传统碳热还原法相比，这种方法具备三方面优势采用合金原料，避开了杂质氧源，因而合成粉体含氧量会大大降低生成与烧结助剂复合是同时完成，因而烧结助剂与合成技术自反应合成含有烧结助剂粉体本项目是在美国技术公司发明金属直接氧化法制备陶瓷基块体复合材料基础上通过合金掺杂方法开发种新粉体制备技术，反应原理如下液态合成技术自反应合成含有烧结助剂粉体本项目是在美国技术公司发明金属直接氧化法制备陶瓷基块体复合材料基础上通过合金掺杂方法开发种新粉体制备技术，反应原理如下液态疏松产物同传统碳热还原法相比，这种方法具备三方面优势采用合金原料，避开了杂质氧源，因而合成粉体含氧量会大大降低生成与烧结助剂复合是同时完成，因而烧结助剂与粉混合均匀性增加，这对于提高粉体易烧结性十分有利，另外，由于省去了后续烧结助剂混料过程，因此避免了氧元素进入整个合成过程在低于温度下进行，同碳热还原法相比低了，仅此项就能极大地降低合成成本。

表不同方法合成粉主要化学组成合成方法含量氮铝原子比研究者碳热还原法粉直接氮化法粉直接氮化法粉直接氮化法碳热还原法碳热还原法原位合成法北京工业大学原位复合法北京工业大学激光粒度衍射分析仪粒径分布结果粉平均粒径为，粒径分布曲线呈现双峰现象。

技术路线四应用领域陶瓷材料在电子封装和基板高温绝缘材料红外窗口材料声表面器件材料等方面均有广阔应用前景。

电子基板和封装材料换向组件基板超高频功率增幅器基板点火器基板厚膜混合组件基板大规模集成电路包封激光二极管等方面应用绝缘散热板合金配置疏松产物密封装罐粉化粒度分级原位复合耐热材料由于与等金属熔融液难以浸润，所以适用于作坩埚保护管以及烧结用器具由于对熔融盐是稳定，所以期待作为磁流体发电以及高温气体透平等耐蚀部件使用由于真空中蒸气压低，所以被用作金等蒸发器非氧化气氛下直到是稳定，所以可用作非氧化气氛下使用耐火材料骨料使用。

其他应用红外线，雷达透过材料系可机加工陶瓷等陶瓷烧结用添加剂树脂体料中高导热填料五项目特色资源优势制备氮化铝主要原料是铝和稀土元素，由复合氮化铝粉体烧结制备陶瓷是种稀土功能陶瓷材料。

从资源角度考虑，铝及稀土元素都是我国富有资源，从产品技术先进性方面考虑，陶瓷是当前新型材料研究热点，应用领域属高科技范畴。

因此，这项技术开发利用，在稀土应用领域能够促进我区由资源优势向产品优势转化。

产品优势钢铁稀土及其它有色金属冶金是我区重要产业。

据调查，每年仅包钢和铝厂用于冶金温度测量热电偶及保护套管消耗大约有万元以上。

由于没有适用热电偶保护套管，方面使冶金过程自动化程度不能得到进步提高，另方面由于温度控制不准，造成产品质量降低和能耗增加问题。

采用氮化铝陶瓷保护管，能够实现连续温度控制，并能较好地解决上述不良问题。

冶金行业产品质量及自动化水平提高对温度测量及控制有很高要求。

在高温熔蚀条件下，般是采用红外辐射间接方法进行温度测量，很难直接使用接触式热电偶测量，其原因就是没有合适热电偶保护管。

冶金环境对热电偶保护套管性能要求有三点优良抗腐蚀性优良导热性优良抗热震性。

采用传统氧化物陶瓷，如三氧化二铝陶瓷不具备上述三个基本条件。

如果用陶瓷制造热电偶保护管则可以满足这些条件，能够应用于铝稀土铜等有色金属以及钢铁冶金。

陶瓷还对许多高温熔盐化学介质环境同样有很好抗腐蚀性，因此，陶瓷可作为在这些场合下使用特种耐蚀材料和部件，如，陶瓷是熔炼新型半导体材料砷化镓最佳材料，制成熔炼坩埚，对砷化镓污染最小。

因此，陶瓷材料在钢铁冶金有色金属冶炼热处理石油化工煤气制造领域有广阔应用前景。

六企业生产条件主要设备清单卧式高温烧结炉台球磨粉碎机台等静压机台压机台真空干燥箱台分级筛分机台雾化制粉设备套占地面积亩，主要建筑面积约平方米生产厂房实验室原料库房成品库房办公及员工生活用房固定资产投资万元卧式高温烧结炉球磨粉碎机等静压机压机真空干燥箱分级筛分机雾化制粉设备其它设备总计土地厂房建设投资万元土地平方米生产厂房平方米实验室平方米原材料库房平方米成品仓库平方米办公生活用房平方米其它总计七企业技术功能根据设备清单可以看出，企业利用这些设备除能够生产本项目所论证主体产品粉体和陶瓷外，该企业实际上还具备了生产许多以粉体技术为主要工艺特征新型材料，包括以下方面雾化法制备各类金属和合金粉末许多新型材料与产品都用到金属或合金粉末，例如，镍氢电池中电极材料就是由镍稀土合金制成。

这种粉末采用了如下工艺路线合金熔炼凝固机械粉碎机械研磨粒度分级如果用雾化法制粉技术，则工艺过程能够得到简化合金熔炼及雾化粒度分级雾化法除具有工艺过程简单特点外，还有两个突出优点由于在惰性气体下雾化，所以粉末含氧量很低雾化过程是个快速冷却过程，能够使合金成分非常均匀。

这两点使粉末质量得到提高。

针对国内工业特色，我们认为，开发这种技术是非常有意义。

因为国内外对稀土合金粉末需求量日益增加，现有稀土合金粉末主要是采用氢脆后再进行机械研磨方法制造。

正如上面所述，机械研磨法对产品质量和工业化生产都是不利。

利用企业现有配套设备，开发生产各类稀土合金粉末能够使设备利用率大大提高，同时还增加产品品种，更重要是充分发挥了包头工业特色。

调研工作表明，国内还很少有能够规模生产稀土合金粉末企业，本项目完成在技术和产品方面有先进性。

生产特种金属陶瓷及粉末冶金制品在不需增加设备情况下，企业还能够开发生产各类金属陶瓷和粉末冶金材料。

从工艺方法上考虑，与陶瓷很相近类金属陶瓷材料是氮化钛金属陶瓷。

材料基本特性是黄金色泽，是高档装饰品及企业标志品最佳材料，具有永不磨损不退色不腐蚀性质。

高硬度，可作为刀具材料使用，目前国内外很多硬质合金刀具都采用了表面镀薄膜方法。

优良抗腐蚀性，陶瓷对铝铜，特别是熔融稀土金属有优良抗蚀性。

具有独特电导性，可作