TOP49氮肥生产污水零排放综合治理及清洁生产项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

另有少量和氨氮系由次河水带入冷却水系统，经循环冷却水蒸发浓缩后，由排污水排出。

按新排污费征收及计算方法，经计算该企业每年可减少排污第页收费万元。

社会效益分析产品成本估算产品成本估算依据和说明计算年总成本方法根据国家计委建设部发布建设项目经济评价方法与参数第二版以及化学工业部发布化工建设项目经济评价方法与参数要求执行。

原材料燃烧消耗定额根据工艺专业计算及生产实际情况确定，并适合考虑途耗库耗。

主要原料燃烧动力价格根据当地市场价格确定。

项目投产后有适合过程，各年生产负荷为。

本项目不新增人员，有厂内调剂解决。

修理费按固定资产投资确定。

变换甲醇合成第页合成氨尿素合成碳铵合成液相经冷却后去等压氨回收，另部分液相进入解吸废液缓冲槽，经加压后与精醇残液起被送入造气回收利用。

工艺流程简图见图。

全厂生产工艺流程见图。

主要反应方程式如下造气，冷却为表液，两种表液被贮存在表冷液槽中。

部分表液被送入二段吸收变为二甲液。

部分表液被送入尾吸塔吸收氨和二氧化碳，变为碳铵液送入解吸塔。

在解吸塔中碳铵液被加热分解，气相进入二段吸收部分液与气相传质传热，气相中尿素被洗涤进入液相，液相中水分被蒸发进入气相。

液相被浓缩。

含尿素浓缩液，被补入闪蒸蒸发器。

闪蒸蒸发气相经闪蒸蒸发冷凝器冷却后变为表液。

段蒸发气相被洗涤后进入段蒸发冷凝器经段吸收后转化为甲液，由甲泵加压送入尿素合成塔。

经二段分解后气相则进入二段吸收，吸收液为二甲液由二甲泵加压送入段吸收。

二段蒸发冷凝液简称二表液经泵加压至进入段蒸发气相洗涤器，冷凝分塔，经段分解，液相第页分液去二分塔。

经二段分解后液相二分液去闪蒸蒸发器。

经闪蒸蒸发，尿素进步提浓，又经二段蒸发器，尿液被送入造粒塔，经喷雾冷却成颗粒产品尿素外售。

段分解气相供燃烧，解吸废液变为含氨量为左右浓氨水送碳化供碳化使用或外售。

来自氨库液氨，经氨泵加压至，与来自二氧化碳压缩机二氧化碳起进入尿素合成塔，反应生成尿素，转化率在左右。

出尿素合成塔气液混合物去段进口。

甲烷则由左右上升至左右，被放空到气柜供燃烧。

氨库放空驰放气，压力被降低至左右进入氨回收，与从尿素来解吸废液在等压氨回收塔中进行传热传质，气体中氨含量由降至左右。

尾气放空至气柜氢气氮气则经循环机加压重新进入氨合成塔中进行反应，出氨合成塔气体中含甲烷高塔后气被放空部分去氢回收，以维持系统中气体成分氢氮比。

经过氢回收，放空气中氢气由浓缩至返回到氢氮气压缩机四变为合成塔后气，与从冰机来液氨进行间接换热，塔后气中气氨成份被冷却分离变成液氨进入氨库贮存起来供尿素使用。

从冰机来液氨经间接换热变成气氨，去冰机工序被冰机压缩冷却液化成为液氨循环使用。

合成氨工序中口气体压力为进入高压深度净化工序。

在高压净化塔中，杂质气体与反应，生成水和甲烷，水被冷却分离出去，其余气体则进入氨合成工序。

氢气氮气在合成氨工序经化学反应生成气氨售。

精醇工序精醇残液进入造气工序作为造气炉夹套补充水变为蒸汽第页后燃烧以消除残液中含量。

出粗甲醇合成工序气体为醇后气，其中体积比左右。

醇后气进入氢氮气压缩机六段压缩，六段出氮气压缩机四段五段压缩后压力升至送至粗甲醇合成工序与变换气经碳化后净化气齐进入甲醇合成塔净化气中氧化碳二氧化碳与氢气合成为粗甲醇。

粗甲醇送入粗甲醇贮槽，经精醇工序精馏后入精甲醇贮槽出剂液体二氧化碳。

注如果调整产品结构时，部分变换气送碳化车间制碳酸氢铵产品，碳化出口气体经氢氮气压缩机三四五段压缩后送粗醇合成脱碳后净化气主要成份为氢气氮气，二氧化碳含量在之间，经过氢左右后，去氢氮气压缩机三段进口，三段出口压力为经脱碳工序脱除二氧化碳。

常压解吸出来含二氧化碳气体经二氧化碳压缩机压缩至送入尿素合成脱碳工序真空解吸出来含二氧化碳气体去车间生产食品添加除焦后送入氢氮气压缩机加压，压缩机二段出口压力为半水煤气去全低变工序，在全低变工序半水煤气中氧化碳与水汽态反应生成二氧化碳和氢气，半水煤气变换为变换气。

变换气经变脱工序脱除硫化氢至料煤经筛分后进入造气炉，与从锅炉来经过减压过热蒸汽在造气炉内反应生成半水煤气，经过降温除尘后进入气柜。

气柜出来半水煤气经萝茨鼓风机加压至，送入脱硫塔，使气体中硫化氢降至左右经静电除料煤经筛分后进入造气炉，与从锅炉来经过减压过热蒸汽在造气炉内反应生成半水煤气，经过降温除尘后进入气柜。

气柜出来半水煤气经萝茨鼓风机加压至，送入脱硫塔，使气体中硫化氢降至左右经静电除焦后送入氢氮气压缩机加压，压缩机二段出口压力为半水煤气去全低变工序，在全低变工序半水煤气中氧化碳与水汽态反应生成二氧化碳和氢气，半水煤气变换为变换气。

变换气经变脱工序脱除硫化氢至左右后，去氢氮气压缩机三段进口，三段出口压力为经脱碳工序脱除二氧化碳。

常压解吸出来含二氧化碳气体经二氧化碳压缩机压缩至送入尿素合成脱碳工序真空解吸出来含二氧化碳气体去车间生产食品添加剂液体二氧化碳。

注如果调整产品结构时，部分变换气送碳化车间制碳酸氢铵产品，碳化出口气体经氢氮气压缩机三四五段压缩后送粗醇合成脱碳后净化气主要成份为氢气氮气，二氧化碳含量在之间，经过氢氮气压缩机四段五段压缩后压力升至送至粗甲醇合成工序与变换气经碳化后净化气齐进入甲醇合成塔净化气中氧化碳二氧化碳与氢气合成为粗甲醇。

粗甲醇送入粗甲醇贮槽，经精醇工序精馏后入精甲醇贮槽出售。

精醇工序精醇残液进入造气工序作为造气炉夹套补充水变为蒸汽第页后燃烧以消除残液中含量。

出粗甲醇合成工序气体为醇后气，其中体积比左右。

醇后气进入氢氮气压缩机六段压缩，六段出口气体压力为进入高压深度净化工序。

在高压净化塔中，杂质气体与反应，生成水和甲烷，水被冷却分离出去，其余气体则进入氨合成工序。

氢气氮气在合成氨工序经化学反应生成气氨变为合成塔后气，与从冰机来液氨进行间接换热，塔后气中气氨成份被冷却分离变成液氨进入氨库贮存起来供尿素使用。

从冰机来液氨经间接换热变成气氨，去冰机工序被冰机压缩冷却液化成为液氨循环使用。

合成氨工序中氢气氮气则经循环机加压重新进入氨合成塔中进行反应，出氨合成塔气体中含甲烷高塔后气被放空部分去氢回收，以维持系统中气体成分氢氮比。

经过氢回收，放空气中氢气由浓缩至返回到氢氮气压缩机四段进口。

甲烷则由左右上升至左右，被放空到气柜供燃烧。

氨库放空驰放气，压力被降低至左右进入氨回收，与从尿素来解吸废液在等压氨回收塔中进行传热传质，气体中氨含量由降至左右。

尾气放空至气柜供燃烧，解吸废液变为含氨量为左右浓氨水送碳化供碳化使用或外售。

来自氨库液氨，经氨泵加压至，与来自二氧化碳压缩机二氧化碳起进入尿素合成塔，反应生成尿素，转化率在左右。

出尿素合成塔气液混合物去分塔，经段分解，液相第页分液去二分塔。

经二段分解后液相二分液去闪蒸蒸发器。

经闪蒸蒸发，尿素进步提浓，又经二段蒸发器，尿液被送入造粒塔，经喷雾冷却成颗粒产品尿素外售。

段分解气相经段吸收后转化为甲液，由甲泵加压送入尿素合成塔。

经二段分解后气相则进入二段吸收，吸收液为二甲液由二甲泵加压送入段吸收。

二段蒸发冷凝液简称二表液经泵加压至进入段蒸发气相洗涤器，冷凝液与气相传质传热，气相中尿素被洗涤进入液相，液相中水分被蒸发进入气相。

液相被浓缩。

含尿素浓缩液，被补入闪蒸蒸发器。

闪蒸蒸发气相经闪蒸蒸发冷凝器冷却后变为表液。

段蒸发气相被洗涤后进入段蒸发冷凝器，冷却为表液，两种表液被贮存在表冷液槽中。

部分表液被送入二段吸收变为二甲液。

部分表液被送入尾吸塔吸收氨和二氧化碳，变为碳铵液送入解吸塔。

在解吸塔中碳铵液被加热分解，气相进入二段吸收部分液相经冷却后去等压氨回收，另部分液相进入解吸废液缓冲槽，经加压后与精醇残液起被送入造气回收利用。

工艺流程简图见图。

全厂生产工艺流程见图。

主要反应方程式如下造气变换甲醇合成第页合成氨尿素合成碳铵合成主要设备主要设备见表第页表生产系统主要设备表生产工序设备名称主要设备型号与规格数量台套造气造气炉洗气塔锅炉吹风气回收炉吨沸腾炉吨锅炉脱硫半脱变脱罗茨机出口冷却塔脱硫后清洗塔半水煤气脱硫塔变换气脱硫塔熔硫釜贫液槽再生泵脱硫泵变换低变炉主热交第页饱热塔板式换热器脱碳脱碳塔再生塔压缩压缩机水冷器油气分离器段二段三段四段五段六段段二段三段四段五段六段段二段第页三段四段五段六段合成甲醇合成塔氨合成塔冷交换器氨分离器氨冷凝器废热锅炉高净反应器尿素尿素合成塔分塔二分塔段蒸发器二段蒸发器吸塔氨冷凝器氨冷凝器氨冷凝器解吸塔尿素压缩机第页油气分离器段二段三段四段区域位置及水资源状态河南省大通物产有限公司位于河南省西北部，属于海河水系。

供排水现状公司现有眼深井，总供水能力为吨时，合成尿素有循环水能力吨时锅炉造气现有循环水能力为吨时。

废水排放量为吨时，废水经终端治理后经厂排水渠向南流经东板桥村北与九里山矿排水汇合后起流入大沙河，最终进入卫河，废水出厂前经在线氨氮检测分析仪分析。

第页主要设备详见下表主要构筑物详见下表表全厂供排水含循环水主要设备与构筑物循环水名称主要设备名称设备型号与规格数量凉水泵凉水泵热水泵热水泵凉水塔凉水塔凉水塔深井潜水泵深井潜水泵深井泵凉水泵研究范围从保护环境海河流域出发，采用先进工艺设备，科学治第页理生产污水，减少对海河排放量，杜绝排污，使生产污水全部纳入循环系统，搞好清洁文明生产，基本实现生产污水零排放。

研究结果本项目为清洁生产环保综合治理工程。

河南省大通物产有限公司采用如下治理方案实现生产污水零排放造气脱硫废水处理脱硫与连续熔硫废氨水提浓尿素冷凝液深度水解甲醇精馏残液处理废油回收废水清浊分流分级使用终端处理在线监测系统。

本项目总投资万元