TOP44电厂脱硫增压风机变频改造项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

三方案论证方案采用变频自动切换为工频方式变频调速系统在增压风机高压回路上通过串接变频器，采用拖旁路配臵方式，保留原工频系统且与变频系统互为备用，风机流量调整，电机输入频率降低，转速减慢，从系统吸收和消耗功率同比减少，可以节约电能，降低厂用电。

七通过项目实施需要解决哪些问题通过对机组增压风机电机进行变频调速改造，在机组开停机和负荷变化时浪费了电能，提高了厂用电率，减少了上网电量，影响我厂经济效率。

安全生产无系统匹配无环境保护无节能降耗提高经济性增压风机变频调速改造完成后，在系统工况发生变化时，通过调整电机转速，从而实现增压运行，当机组负荷发生变化时，通过调整增压风机静叶开度调节流量。

六存在主要问题缺陷情况记录和叙述只要机组运行，增压风机流量就为额定工况，运行中根据工况变化通过调整增压风机静叶开度来满足需求，极大及其他有关技术参数增压风机随机组运行工况变化，增压风机流量及增压风机电机电流参数变化如下表序号机组负荷增压风机流量电机电流运行简历机组增压风机随机组年投运以来，直气铭牌增压风机型号流量增压风机电机型号制造商增压风机成都电力机械厂增压风机电机湘潭电机股份有限公司投产日期年月技术状况热器吸收塔净烟道挡板门等整个脱硫系统阻力设备。

系统每台炉配臵台增压风机，锅炉烟道尾部烟气经增压风机升压后进入吸收塔脱除大部分烟尘氮氧化物重金属等大气污染物，然后经烟囱排向大，流量为，配套电机为湘潭电机厂生产，型号为，电机功率为，转速为，额定电流。

系统或设备简述增压风机是在火电厂湿法脱硫工艺系统中，用于克服烟气流经原烟道烟气换劳永逸解决好这些问题，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回投资。

五原系统或设备基本情况拟进行检修系统或设备基本情况说明炉脱硫增压风机为静叶可调轴流风机，成都电力机械厂生产，型号为静叶方式进行调节，这种调节方式增大了系统节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，且对系统本身调节也是阶段性，调节速度缓慢，减少损失能力很有限，也使整个系统工作在波动状态而通过在风机上加装变频调速器则可，即将供电频率由降为，则，即增压风机变频节能改造增压风机在设计时是按最大工况来考虑，在实际使用中大部分时间风机都需要根据实际工况进行调节，传统做法是调整风机轴功率与风机电机转速三次方成正比即风机轴功率与供电频率三次方成正比频率转速风量风压轴功率节电率根据上述原理可知改变风机转速就可改变风机功率。

例如将供电频率由降为，则气体机械设备，是将电动机轴功率转变为流体机械能种机械。

从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关风机风量与风机电机转速成正比，风机风压与风机电机转速平方成正比，风机轴功率等于风量与风压乘积，故，通过调整增压风机电机转速，实现增压风机流量调整，既满足了运行工况需要，又节约了电能，尤其是开停机和低负荷工况时，大大降低电机功耗。

四调查研究主要依据过程及结论风机在不同频率下节能率风机是传送电网末端，机组长期处于调峰运行状态，负荷不能长期保证满载，需调整增压风机静叶来保证增压风机运行中流量需要，由于增压风机本身不能调整转速，造成了电能浪费。

三项目进行必要性通过对增压风机进行变频改造单位设备部电气专业二项目提出背景炉脱硫有二台型号为，流量为，电机功率为，转速为静叶可调轴流式增压风机，在机组开停机过程中，增压风机出力有剩余另外，由于我厂处于前言项目名称炉增压风机变频改造可行性研究报告二项目性质技术改造三可研编制人四项目负责部门设备部五项目负责人二项目提出背景及改造必要性承担可行性研究单前言项目名称炉增压风机变频改造可行性研究报告二项目性质技术改造三可研编制人四项目负责部门设备部五项目负责人二项目提出背景及改造必要性承担可行性研究单位设备部电气专业二项目提出背景炉脱硫有二台型号为，流量为，电机功率为，转速为静叶可调轴流式增压风机，在机组开停机过程中，增压风机出力有剩余另外，由于我厂处于电网末端，机组长期处于调峰运行状态，负荷不能长期保证满载，需调整增压风机静叶来保证增压风机运行中流量需要，由于增压风机本身不能调整转速，造成了电能浪费。

三项目进行必要性通过对增压风机进行变频改造，通过调整增压风机电机转速，实现增压风机流量调整，既满足了运行工况需要，又节约了电能，尤其是开停机和低负荷工况时，大大降低电机功耗。

四调查研究主要依据过程及结论风机在不同频率下节能率风机是传送气体机械设备，是将电动机轴功率转变为流体机械能种机械。

从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关风机风量与风机电机转速成正比，风机风压与风机电机转速平方成正比，风机轴功率等于风量与风压乘积，故风机轴功率与风机电机转速三次方成正比即风机轴功率与供电频率三次方成正比频率转速风量风压轴功率节电率根据上述原理可知改变风机转速就可改变风机功率。

例如将供电频率由降为，则，即将供电频率由降为，则，即增压风机变频节能改造增压风机在设计时是按最大工况来考虑，在实际使用中大部分时间风机都需要根据实际工况进行调节，传统做法是调整静叶方式进行调节，这种调节方式增大了系统节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，且对系统本身调节也是阶段性，调节速度缓慢，减少损失能力很有限，也使整个系统工作在波动状态而通过在风机上加装变频调速器则可劳永逸解决好这些问题，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回投资。

五原系统或设备基本情况拟进行检修系统或设备基本情况说明炉脱硫增压风机为静叶可调轴流风机，成都电力机械厂生产，型号为，流量为，配套电机为湘潭电机厂生产，型号为，电机功率为，转速为，额定电流。

系统或设备简述增压风机是在火电厂湿法脱硫工艺系统中，用于克服烟气流经原烟道烟气换热器吸收塔净烟道挡板门等整个脱硫系统阻力设备。

系统每台炉配臵台增压风机，锅炉烟道尾部烟气经增压风机升压后进入吸收塔脱除大部分烟尘氮氧化物重金属等大气污染物，然后经烟囱排向大气铭牌增压风机型号流量增压风机电机型号制造商增压风机成都电力机械厂增压风机电机湘潭电机股份有限公司投产日期年月技术状况及其他有关技术参数增压风机随机组运行工况变化，增压风机流量及增压风机电机电流参数变化如下表序号机组负荷增压风机流量电机电流运行简历机组增压风机随机组年投运以来，直运行，当机组负荷发生变化时，通过调整增压风机静叶开度调节流量。

六存在主要问题缺陷情况记录和叙述只要机组运行，增压风机流量就为额定工况，运行中根据工况变化通过调整增压风机静叶开度来满足需求，极大浪费了电能，提高了厂用电率，减少了上网电量，影响我厂经济效率。

安全生产无系统匹配无环境保护无节能降耗提高经济性增压风机变频调速改造完成后，在系统工况发生变化时，通过调整电机转速，从而实现增压风机流量调整，电机输入频率降低，转速减慢，从系统吸收和消耗功率同比减少，可以节约电能，降低厂用电。

七通过项目实施需要解决哪些问题通过对机组增压风机电机进行变频调速改造，在机组开停机和负荷变化时，可实现增压风机流量平稳调整，减少了电机损耗。

三方案论证方案采用变频自动切换为工频方式变频调速系统在增压风机高压回路上通过串接变频器，采用拖旁路配臵方式，保留原工频系统且与变频系统互为备用，调节方式均为闭环调节。

当高压变频器发生故障时，增压风机可以通过自动切换旁路开关工频运行，并可在变频器故障排除后重新投入使用时，通过人工给出切换指令，切回变频运行方式，。

拖自动切换旁路工频运行方案此方案是拖自动旁路典型方案，原理是由台高压隔离开关，两台真空断路器及台真空接触器组成见上图，其中为原高压开关柜内断路器。

其工作原理为变频运行时，和处于合通状态，处于分断状态，当人工给定切换指令或者系统出现重故障时，变频器自动分断和，然后合通，电动机进入工频运行状态。

当需要变频器重新投入使用时，人工给出切换指令，变频器先合通，变频器进入预充电状态，变频器充电就绪以后自动运行并断开，当确认断开后合上，变频器检测电动机状态，并以检测到转速开始将电动机带回运行工况，此时用户需重新调节节流装臵和变频器给定频率以满足工况。

优点大幅度减少电机能耗，减小启停时对电机冲击，延长电机使用寿命，在检修变频器时，有明显断电点隔离刀闸和，能够保证人身安全，同时工变互切功能使变频器在出现重故障时不会导致电动机停运，保证了电机供电连续性及脱硫投运率。

方案二采用手动切换功能变频调速系统此方案是拖手动旁路典型方案，原理是由个高压隔离开关和组成见左图，其中为原高压开关柜内断路器。

要求和不能同时闭合，在机械上实现互锁。

变频运行时，和闭合，断开工频运行时，闭合，和断开。

断路器和高压隔离开关互锁，防止误操作。

优点大幅度减少电机能耗，减小启停时对电机冲击，延长电机使用寿命，在检修变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行，造价低等优点。

改造后预期达到效果就节能环节而言，方案与方案二效果相同变频节能系统装臵在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做