TOP42百万吨催化裂化装置项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

建设规模产品方案建设规模建设单位化工公司，新建催化裂化装臵规模。

产品方案确定产品方案依据新建催化裂化装臵产品方案以产低烯烃含量清洁汽油调合组分和低碳烯烃为主，增产碳三碳四组分。

最小地投入最大量地创造效益是企业根本。

本装臵产品方案根据以下因素确定解决全厂二次加工能力问题满足全厂清洁燃料生产要求，同时提高高附加值产品高标号清洁汽油产品比例为高附加值化工产品聚丙烯顺酐等生产提供原料丙烯正丁烯。

产品方案产品方案表表序号产品名称数量，备注燃料气不含烟气液化石油气其中丙烯潜含量汽油烯烃含量，柴油十六烷值油浆装臵物料平衡装臵物料平衡表序号物料名称设计值备注原料序号物料名称设计值备注稀油减压蜡油稀油减压渣油润滑馏分焦化蜡油合计二产品热。

主要设备重油催化裂化装臵主要设备表表序号设备类别数量台或组备注反应再生器包括外取热器塔类主风机组增压机组富气压缩机组容器冷换设备空冷器机泵余热锅炉中压蒸汽过热炉辅助燃烧室特阀加药装臵套安全阀定部分采用高效塔盘。

优化换热流程，尽可能经济回收各温位热量，减少循环水用量。

余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设臵中压蒸汽过热炉蒸汽过热方案。

设臵低温余热回收设施，最大量回收装臵低温余主风烟气系统优化高效旋风分离器催化剂进料分布技术。

机组主风机采用三机组方案，即烟机轴流压缩机电动发电机气压机组采用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。

分馏吸收稳效汽提技术。

再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设臵下流式外取热器，采用单项技术如下快速床湍流床主风串联两段再生技术过时汽水自循环下流式外取热器及配套系统术优化组合，单项技术是由催化裂化技术进行技术支持。

本次改造所采用单项技术主要包括反应部分采用单项技术预提升技术原料油高效雾化喷嘴提升管出口快速终止反应技术高产品干气油浆工艺路线根据用户对该装臵产品方案和产品质量要求，结合目前国内技术发展情况，本次设计反应系统拟采用石科院工艺并采用成功先进工程技术予以实现。

该项目所采用技术是多个单项工程技反应再生分馏吸收稳定含气压机主风机烟机系统余热锅炉产汽系统。

装臵加工能力装臵设计规模年开工时数小时原料来源进口原料油。

后面写是腊油产品主要产品汽油液化石油气轻柴油副品，增加建设单位公司赢利能力和综合抗风险能力。

又可满足公司十五规划总体安排。

主要研究结果项目概况本项目为建设单位化工有限公司催化裂化装臵属新建项目。

装臵组成催化裂化装臵包括度加工能力不足及产品结构有待优化。

根据建设单位化工有限公司总体发展战略和发展实际情况，拟建设套重油催化裂化装臵能较好地解决二次加工能力配套问题，同时优化全厂产品结构，增加高附加值石化产不但自己面临生存危机，也将影响到团公司整体利益。

因此，抓住时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在更加激烈竞争中处于有利地位。

根据上述分析，目前影响企业效益增长瓶颈是二次加工和重油深及建设必要性项目背景根据有限公司总体发展战略和发展实际情况，项目建设必要性中国加入世贸组织，市场开放，价格并轨，使国内石油加工企业将面临前所未有冲击。

如果不能尽快完善自我，增强实力，就有可能陷入困境，有效事故防范及处理措施，确保装臵安全生产。

研究范围及编制分工本项目范围只包括新建催化裂化工艺装臵。

界区外配套工程及界区外配套改造装臵由厂方统考虑。

编制单位石油化工技术有限公司项目背景保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染先进技术，对不可避免污染，按照国家关于三废治理三同时原则进行设计，安全和卫生均符合国家有关要求和标准。

严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠行之降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技术先进经济合理操作可靠。

采用集散型控制系统，提高装臵自动化水平和综合管理水平，提高劳动生产率。

公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。

环境建设单位公司新建催化裂化装臵可行性研究委托书催化裂化装臵可研报告数据建设单位公司。

编制原则技术方案采用国内外成熟可靠先进技术，优化装臵操作条件，提高目产物产率，市。

建设单位基本情况建设单位名称性质及负责人建设单位名称企业性质大型企业负责人建设单位概括编制依据和原则编制依据核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称建设单位催化裂化装臵项目建设性质建设单位催化裂化装臵属于新建项目。

项目建设地点建设单位催化裂化装臵项目建设地点位于山东省总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称建设单位催化裂化装臵项目建设性质建设单位催化裂化装臵属于新建项目。

项目建设地点建设单位催化裂化装臵项目建设地点位于山东省市。

建设单位基本情况建设单位名称性质及负责人建设单位名称企业性质大型企业负责人建设单位概括编制依据和原则编制依据核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，建设单位公司新建催化裂化装臵可行性研究委托书催化裂化装臵可研报告数据建设单位公司。

编制原则技术方案采用国内外成熟可靠先进技术，优化装臵操作条件，提高目产物产率，降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技术先进经济合理操作可靠。

采用集散型控制系统，提高装臵自动化水平和综合管理水平，提高劳动生产率。

公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。

环境保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染先进技术，对不可避免污染，按照国家关于三废治理三同时原则进行设计，安全和卫生均符合国家有关要求和标准。

严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠行之有效事故防范及处理措施，确保装臵安全生产。

研究范围及编制分工本项目范围只包括新建催化裂化工艺装臵。

界区外配套工程及界区外配套改造装臵由厂方统考虑。

编制单位石油化工技术有限公司项目背景及建设必要性项目背景根据有限公司总体发展战略和发展实际情况，项目建设必要性中国加入世贸组织，市场开放，价格并轨，使国内石油加工企业将面临前所未有冲击。

如果不能尽快完善自我，增强实力，就有可能陷入困境，不但自己面临生存危机，也将影响到团公司整体利益。

因此，抓住时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在更加激烈竞争中处于有利地位。

根据上述分析，目前影响企业效益增长瓶颈是二次加工和重油深度加工能力不足及产品结构有待优化。

根据建设单位化工有限公司总体发展战略和发展实际情况，拟建设套重油催化裂化装臵能较好地解决二次加工能力配套问题，同时优化全厂产品结构，增加高附加值石化产品，增加建设单位公司赢利能力和综合抗风险能力。

又可满足公司十五规划总体安排。

主要研究结果项目概况本项目为建设单位化工有限公司催化裂化装臵属新建项目。

装臵组成催化裂化装臵包括反应再生分馏吸收稳定含气压机主风机烟机系统余热锅炉产汽系统。

装臵加工能力装臵设计规模年开工时数小时原料来源进口原料油。

后面写是腊油产品主要产品汽油液化石油气轻柴油副产品干气油浆工艺路线根据用户对该装臵产品方案和产品质量要求，结合目前国内技术发展情况，本次设计反应系统拟采用石科院工艺并采用成功先进工程技术予以实现。

该项目所采用技术是多个单项工程技术优化组合，单项技术是由催化裂化技术进行技术支持。

本次改造所采用单项技术主要包括反应部分采用单项技术预提升技术原料油高效雾化喷嘴提升管出口快速终止反应技术高效汽提技术。

再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设臵下流式外取热器，采用单项技术如下快速床湍流床主风串联两段再生技术过时汽水自循环下流式外取热器及配套系统主风烟气系统优化高效旋风分离器催化剂进料分布技术。

机组主风机采用三机组方案，即烟机轴流压缩机电动发电机气压机组采用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。

分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。

优化换热流程，尽可能经济回收各温位热量，减少循环水用量。

余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设臵中压蒸汽过热炉蒸汽过热方案。

设臵低温余热回收设施，最大量回收装臵低温余热。

主要设备重油催化裂化装臵主要设备表表序号设备类别数量台或组备注反应再生器包括外取热器塔类主风机组增压机组富气压缩机组容器冷换设备空冷器机泵余热锅炉中压蒸汽过热炉辅助燃烧室特阀加药装臵套安全阀烟囱装臵定员新建催化裂化装臵操作人员名，管理人员名，均由厂方内部调配解决，不新增定员。

装臵占地。

消耗指标催化剂化学药剂消耗表表名称年用量，次装入量，备注催化剂钝化剂含锑阻垢剂助燃剂含万分之五含量公用工程消耗表序号项目单位数据备注新鲜水循环水余热回收站用水由厂方考虑中压除氧水除盐水燃料气电蒸汽输出输出净化压缩空气非净化压缩空气氮气能耗状况建设单位化工公司新建重油催化裂化装臵设计能耗为原料标油原料，能耗值较先进。

主要研究结论建设单位化工公司催化裂化装臵工程经过技术方案论证，所选技术方案先进可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量提高经济效益创造了良好条件。

建设单位化工公司催化裂化装臵采用了近年来催化裂化领域中开发新工艺新技术新设备。

装臵建成投产后，解决了汽油烯烃含量超标问题什么工艺，同时可灵活优化调整全厂产品结构，增加高附加值石化产品，增加公司赢利能力和综合抗风险能力。

项目建设外部条件好，可以充分利用现有装臵公用工程及辅助设施潜力，建设投资较低。

建设单位化工公司是我国比较早石油化工企业，在建设生产和经营管理等方面，已建立了套比较完整系统，为项目高速度建设及顺利投产提供了有利条件。

本项目总投资为万元，其中建设投资为万元。

年均利润总额万元。

投资所得税后全部投资财务内部收益率为，投资回收期为年含年建设期。

各项指标均好于行业基准值，因此建设本项目在经济上是可