TOP44百万吨甲醇制烯烃(MTO)项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

由以上分析可知，我们最好可以根据市场对于乙烯和丙烯需求而调节乙烯和丙烯产量，以此来调节市场平横。

而工艺刚好具备这种调节能力。

产品描述乙烯用途乙烯是合成纤维合成橡胶合成塑料基本化工原料，也用于制造氯乙烯苯乙烯环氧乙烷醋酸乙醛乙醇和炸药等，还可用作水果和蔬菜催熟剂。

其中聚乙烯为其主要产品。

聚乙烯用途十分广泛，主要用来制造薄膜容器管道单丝电线电缆日用品等，并可作为电视雷达等高频绝缘材料。

根据分子结构和密度不同，聚乙烯产品主要可分为低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯低密度聚乙烯可以采用注塑挤塑吹塑等加工方法，用作农膜工业用包装膜药品与食品包装薄膜机械零件日用品建筑材料电线电缆绝缘涂层和合成纸等。

线性低密度聚乙烯可以物所开发与研究工作进展迅速，在年完成了以为催化剂，甲醇处理量为固定床工艺中试研究，世纪年代提出了由合成气制二甲醚进而制取烯烃工艺。

工艺与工艺差别很小，也采用流以在更大范围内调整。

国内在世纪年代，中科院大连化物所已开始对工艺硅铝磷酸盐分子筛研究，国内其它科研机构石油大学中石化石科院也进行了多年催化剂研究，得到了与接近结果，尤其中科院大连化景。

为了降低甲醇原料消耗，在甲醇进料量不变情况下，增产更多烯烃。

将技术与道达尔进行组合，是固定床催化裂解反应，反应产物主要是丙烯，这样大大提高了乙烯与丙烯收率。

比例可公司和公司又合作进行了多项试验工作，包括进料变化，乙烯丙烯质量比调整，质量稳定性，工艺放大可靠性等。

试验结果表明，工艺流程完善，催化剂性能稳定，初步具备工业放大条件，有良好工业应用前丙烯和乙烯要求。

在运转中催化剂经过次反应再生循环，其性能仍然非常稳定，反应后通过取样分析，催化剂强度也满足要求，而且可以改变操作条件可以使乙烯∶丙烯在之间调节。

自工业演示装置建立以来，与于年月在挪威合作建设套加工粗甲醇能力为工艺演示装置，装置连续运转了，各系统操作正常稳定甲醇转化率接近，乙烯丙烯产率稳定在左右，而且乙烯和丙烯纯度均在以上，可直接满足聚合级采用沸石催化剂，在德国路德维希港建立了套消耗甲醇中试装置。

其反应温为，压力为，用各种沸石做催化剂，初步试验结果是烯烃质量收率为，收率低。

取得突破性进展是烯烃工艺流程，并于年进行过个月中试试验，试验规模为桶。

以碳选择性为基础，乙烯质量收率可达，烯烃总质量收率可达，大体相当于采用常规石脑油粗柴油管式炉裂解法收率倍，但催化剂寿命尚不理想。

年德国，所以开发以天然气或煤为原料取代以石油为原料制取低碳烯烃工业化应用方案意义尤为重大，这关系到我国能源安全问题。

国内外研究美国提出种使用催化剂，在列管式反应器中进行甲醇转化制抑制石油及石油产品价格快速上涨。

因此世界各国开始致力于非石油路线制乙烯和丙烯等低碳烯烃技术开发，其中以天然气或煤为原料经甲醇制取低碳烯烃技术逐渐成为研究开发热点。

考虑到我国能源结构为多煤，缺油，少气于石油而言，短期有价格上涨供应不稳定问题长期有资源储藏量有限，石油价格上涨问题。

倘若能在非石油乙烯丙烯制取路线取得工业化进展，可以使国家不仅可以避免石油储量有限带来石油危机，而且可以据此有效加。

现有低碳烯烃生产技术严重依赖石油资源，其中乙烯大部分来源于石脑油蒸汽裂解，丙烯大部分来自蒸汽裂解制乙烯副产，少部分来自炼油厂流化催化裂化副产，而以丙烯为目产物丙烷脱氢所占比例甚微。

但在世界范围内对档资料。

未经允许，请勿外传，化工部规划院编制化工建设项目可行性研究内容和深度规定。

项目背景乙烯和丙烯是现代化学工业基础原料，近年来随着乙烯丙烯下游产品应用领域不断扩展，乙烯和丙烯需求量也在不断增社会效益与经济效益显著。

同时，我们将厂址选在徐州，当地政府为此提供政策支持可为本项目顺利开工带来诸多便利。

设计依据三井化学杯第四届大学生化工设计竞赛指导书化工工程设计相关准则及规定核准通过，归达到了零排放。

在利用上，我们设计了裂解增产乙烯和歧化制丙烯两套方案，各有优缺点。

乙烯丙烯产品市场需求量大，是重要化工原料，本项目采用目前较为成熟工艺技术，每年将万吨甲醇转化为乙烯丙烯，因此发展以煤气资源为源头烃原料生产技术成为我国科技界个热点研究领域。

在反应器设计时，我们参考了大连化物所相关数据及文献，通过讨论和修改最终定稿。

工艺中产生大量废水，经处理后作为冷凝水循环使用，基本第章总论项目概况本项目是为徐州化工有限公司建设套甲醇制烯烃工艺，年处理甲醇万吨。

鉴于我国自然资源条件，减少烃原料化工对石油资源过度依赖，是我国经济和社会可持续发展所面临项重要任务。

因第章总论项目概况本项目是为徐州化工有限公司建设套甲醇制烯烃工艺，年处理甲醇万吨。

鉴于我国自然资源条件，减少烃原料化工对石油资源过度依赖，是我国经济和社会可持续发展所面临项重要任务。

因此发展以煤气资源为源头烃原料生产技术成为我国科技界个热点研究领域。

在反应器设计时，我们参考了大连化物所相关数据及文献，通过讨论和修改最终定稿。

工艺中产生大量废水，经处理后作为冷凝水循环使用，基本达到了零排放。

在利用上，我们设计了裂解增产乙烯和歧化制丙烯两套方案，各有优缺点。

乙烯丙烯产品市场需求量大，是重要化工原料，本项目采用目前较为成熟工艺技术，每年将万吨甲醇转化为乙烯丙烯，社会效益与经济效益显著。

同时，我们将厂址选在徐州，当地政府为此提供政策支持可为本项目顺利开工带来诸多便利。

设计依据三井化学杯第四届大学生化工设计竞赛指导书化工工程设计相关准则及规定核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，化工部规划院编制化工建设项目可行性研究内容和深度规定。

项目背景乙烯和丙烯是现代化学工业基础原料，近年来随着乙烯丙烯下游产品应用领域不断扩展，乙烯和丙烯需求量也在不断增加。

现有低碳烯烃生产技术严重依赖石油资源，其中乙烯大部分来源于石脑油蒸汽裂解，丙烯大部分来自蒸汽裂解制乙烯副产，少部分来自炼油厂流化催化裂化副产，而以丙烯为目产物丙烷脱氢所占比例甚微。

但在世界范围内对于石油而言，短期有价格上涨供应不稳定问题长期有资源储藏量有限，石油价格上涨问题。

倘若能在非石油乙烯丙烯制取路线取得工业化进展，可以使国家不仅可以避免石油储量有限带来石油危机，而且可以据此有效抑制石油及石油产品价格快速上涨。

因此世界各国开始致力于非石油路线制乙烯和丙烯等低碳烯烃技术开发，其中以天然气或煤为原料经甲醇制取低碳烯烃技术逐渐成为研究开发热点。

考虑到我国能源结构为多煤，缺油，少气，所以开发以天然气或煤为原料取代以石油为原料制取低碳烯烃工业化应用方案意义尤为重大，这关系到我国能源安全问题。

国内外研究美国提出种使用催化剂，在列管式反应器中进行甲醇转化制烯烃工艺流程，并于年进行过个月中试试验，试验规模为桶。

以碳选择性为基础，乙烯质量收率可达，烯烃总质量收率可达，大体相当于采用常规石脑油粗柴油管式炉裂解法收率倍，但催化剂寿命尚不理想。

年德国采用沸石催化剂，在德国路德维希港建立了套消耗甲醇中试装置。

其反应温为，压力为，用各种沸石做催化剂，初步试验结果是烯烃质量收率为，收率低。

取得突破性进展是与于年月在挪威合作建设套加工粗甲醇能力为工艺演示装置，装置连续运转了，各系统操作正常稳定甲醇转化率接近，乙烯丙烯产率稳定在左右，而且乙烯和丙烯纯度均在以上，可直接满足聚合级丙烯和乙烯要求。

在运转中催化剂经过次反应再生循环，其性能仍然非常稳定，反应后通过取样分析，催化剂强度也满足要求，而且可以改变操作条件可以使乙烯∶丙烯在之间调节。

自工业演示装置建立以来，公司和公司又合作进行了多项试验工作，包括进料变化，乙烯丙烯质量比调整，质量稳定性，工艺放大可靠性等。

试验结果表明，工艺流程完善，催化剂性能稳定，初步具备工业放大条件，有良好工业应用前景。

为了降低甲醇原料消耗，在甲醇进料量不变情况下，增产更多烯烃。

将技术与道达尔进行组合，是固定床催化裂解反应，反应产物主要是丙烯，这样大大提高了乙烯与丙烯收率。

比例可以在更大范围内调整。

国内在世纪年代，中科院大连化物所已开始对工艺硅铝磷酸盐分子筛研究，国内其它科研机构石油大学中石化石科院也进行了多年催化剂研究，得到了与接近结果，尤其中科院大连化物所开发与研究工作进展迅速，在年完成了以为催化剂，甲醇处理量为固定床工艺中试研究，世纪年代提出了由合成气制二甲醚进而制取烯烃工艺。

工艺与工艺差别很小，也采用流化床反应再生形式，其催化剂同样可以用于工艺。

该工艺首先使合成气在固定床反应器中在金属沸石双功能催化剂作用下，步转化制得二甲醚，然后在流化床反应器中以小孔径硅铝磷分子筛催化剂将二甲醚转化为以乙烯为主低碳烯烃。

综上所述，工艺开辟了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料新工艺路线，是最有希望取代传统以石脑油为原料制取烯烃路线，也是实现煤化工向石油化工延伸发展有效途径。

工业展望目前道达尔石化在比利时建设吨天示范装置包括烯烃裂解单元已于年建成开车。

新加坡欧洲化学公司正在尼日利亚建设万吨甲醇天装置包括单元，目前已完成基础设计。

采用工艺万乙烯工业装置已建设成功。

目前公司已实现乙烯装置工业设计，并表示可对设计大型乙烯装置做出承诺和保证。

此外，咨询公司还对工艺通用乙烯生产工艺进行了技术经济分析比较，确立工艺技术可行性。

年月欧洲化学技术公司新加坡技术公司旗下公司在尼日利亚建设万甲醇装置下游配套建设装置。

采用技术和烯烃裂解工艺技术，组成加工技术方案，计划年建成投产。

甲醇公司表示，尼日利亚万甲醇生产装置将是世界上最大甲醇生产装置，甲醇用作装置进料，装置乙烯和丙烯设计生产能力均为万吨年，这是工艺在世界上第次大规模商业化应用。

在国内，年大连化物所陕西新兴煤化工科技发展有限责任公