TOP42线路板含铜废液的处理及铜盐系列产品生产项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

含铜污泥处理再生产品铜氨液进入硫酸生产环节我公司收集些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生污泥，含铜量达湿基，其成分主要是。

由于铜泥中含有大量杂质，不易于再生利用。

本项目其他生产环节都会产生高浓度氨氮废水，利用其中氯化铵，再补加工业氨水，可以使铜泥中铜溶解于氨水过量环境，形成铜氨液，与其它不溶于氨杂质进行分离，回收铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另外补加氨水，本方案中消耗氨水将在硫酸含铜废液，但两年后现有处置能力将不能满足废液收集量不断增长需要。

随着公司对技术研发不断重视和投入，公司技术人员围绕着完善含铜废液处理工艺，提高产品档次，降低处理成本，增加铜盐产品种类，提高含铜废液化工贸易蚀刻液串换环保咨询等综合服务，围绕主营业务，各业务单元协同作战收集废物。

预计到年公司含铜废液收集量将达到万元吨。

尽管控股子公司深圳华瑞科技有限公司生产线可以消化万度递增。

随着新固废法和新危险废物经营许可证管理条例相继颁布实施，政府调节功能逐步削弱，市场调节功能逐步增强，环保几年来已逐步形成了具有自己特色收运体系，通过对产生废物厂家提供环保工程工程运营作用。

但是随着市场变化技术进步和场地限制，有必要对这条生产线进行搬迁扩改。

现有生产线不能满足上游市场含铜废液种类增加和数量增大需要。

随着近几年来深圳电子工业持续稳定增长，含铜废液收集量每年以速在沙井镇沙村环保工业区租用两幢厂房，建立条年处理万吨高浓度含铜废液，年产硫酸铜吨生产线。

这条生产线已经运行了年时间，期间经过几次改造和挖潜，处理能力上升到万，为环保发展起到了非常重要蒸发浓缩和汽提蒸氨，将废水中氨氮回收生产工业氯化铵和氨水，对废水进行彻底治理。

因此，本项目是项适应市场变化增强竞争力和提高技术含量项目，能使公司获得更大经济效益和社会效益。

项目立项必要性公司于年月路线，联合生产碱式氯化铜氧化铜各级别硫酸铜，使产品多样化。

生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程影响。

生产工艺包含废水氨氮处理，通过铜硫酸铜等铜盐，使得产品实现多样性，更好地适应市场需要，并增加产品附加值，获取更好经济效益含氨废水进行彻底处理，并回收工业氯化铵及工业氨水，变废为宝。

结合硫酸铜生产车间扩改，将采用更加先进生产工艺工艺，利用线路板蚀刻废液生产铜盐系列产品，并将生产过程产生含氨废水进行蒸发浓缩回收工业氯化铵。

新生产车间通过扩改将增加含铜废液处理量采用新生产工艺将使得产品质量得到更好控制联合生产碱式氯化铜氧化份有限公司是家专业从事工业废弃物治理和回收利用环保公司，其沙井处理基地是环保下属非法人单位全资子公司。

沙井基地拟通过对现有含铜蚀刻废液治理生产硫酸铜生产线进行扩改，并在新生产线采用新生产板行业贯延续处理方式是将废液交由具有危险废物处理资质专业公司资源化综合利用，主要是以其为原料生产硫酸铜等铜盐产品，即本项目所采用技术路线。

项目建设目意义及必要性项目立项目与意义深圳市环保股刻废液主要含氯化铜氨络合物和氯化铵，废液呈偏碱性，称为碱性氯化铜蚀刻废液。

两种废液中铜含量约为，均属危险废物，潜在价值均很高。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，对于线路板含铜蚀刻废液处理，线路线路板生产企业所采用线路板覆铜板蚀刻工艺，主要有盐酸氧化剂蚀刻和氨水氯化铵蚀刻两种。

前种生产工艺所产生蚀刻废液主要含氯化铜和盐酸，呈强酸性，称为酸性氯化铜蚀刻废液后种生产工艺所产生蚀信息产业得到高速发展同时，作为基础产业线路板行业也得到长足发展。

深圳市目前已成为我国最重要线路板生产基地之，现有线路板生产企业约家，年总产值达亿元，占全国总产值亿元，从业人员总数超过万人。

目前前景广阔。

项目立项背景及必要性立项背景线路板被称为电子产品母板，所有集成电路电阻电容组装均离不开线路板，是为信息产业服务必不可少上游供应链，由于深圳市政府高度重视通讯信息数码产业发展，在废水回收处理等。

项目推出再生产品包括碱式氯化铜结晶型碱式氯化铜硫酸铜饲料级电镀级等氯化铵氨水蒸馏水等，产品应用于电子农业化工电镀环保等多个领域，项目名称线路板含铜废液处理及铜盐系列产品生产项目单位深圳市环保股份有限公司适用范围本项目成果适用于含铜废液废水及其污泥综合治理与资源化利用其它含铜电镀废液及污泥高浓度氨氮废项目名称线路板含铜废液处理及铜盐系列产品生产项目单位深圳市环保股份有限公司适用范围本项目成果适用于含铜废液废水及其污泥综合治理与资源化利用其它含铜电镀废液及污泥高浓度氨氮废水回收处理等。

项目推出再生产品包括碱式氯化铜结晶型碱式氯化铜硫酸铜饲料级电镀级等氯化铵氨水蒸馏水等，产品应用于电子农业化工电镀环保等多个领域，前景广阔。

项目立项背景及必要性立项背景线路板被称为电子产品母板，所有集成电路电阻电容组装均离不开线路板，是为信息产业服务必不可少上游供应链，由于深圳市政府高度重视通讯信息数码产业发展，在信息产业得到高速发展同时，作为基础产业线路板行业也得到长足发展。

深圳市目前已成为我国最重要线路板生产基地之，现有线路板生产企业约家，年总产值达亿元，占全国总产值亿元，从业人员总数超过万人。

目前线路板生产企业所采用线路板覆铜板蚀刻工艺，主要有盐酸氧化剂蚀刻和氨水氯化铵蚀刻两种。

前种生产工艺所产生蚀刻废液主要含氯化铜和盐酸，呈强酸性，称为酸性氯化铜蚀刻废液后种生产工艺所产生蚀刻废液主要含氯化铜氨络合物和氯化铵，废液呈偏碱性，称为碱性氯化铜蚀刻废液。

两种废液中铜含量约为，均属危险废物，潜在价值均很高。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，对于线路板含铜蚀刻废液处理，线路板行业贯延续处理方式是将废液交由具有危险废物处理资质专业公司资源化综合利用，主要是以其为原料生产硫酸铜等铜盐产品，即本项目所采用技术路线。

项目建设目意义及必要性项目立项目与意义深圳市环保股份有限公司是家专业从事工业废弃物治理和回收利用环保公司，其沙井处理基地是环保下属非法人单位全资子公司。

沙井基地拟通过对现有含铜蚀刻废液治理生产硫酸铜生产线进行扩改，并在新生产线采用新生产工艺，利用线路板蚀刻废液生产铜盐系列产品，并将生产过程产生含氨废水进行蒸发浓缩回收工业氯化铵。

新生产车间通过扩改将增加含铜废液处理量采用新生产工艺将使得产品质量得到更好控制联合生产碱式氯化铜氧化铜硫酸铜等铜盐，使得产品实现多样性，更好地适应市场需要，并增加产品附加值，获取更好经济效益含氨废水进行彻底处理，并回收工业氯化铵及工业氨水，变废为宝。

结合硫酸铜生产车间扩改，将采用更加先进生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜氧化铜各级别硫酸铜，使产品多样化。

生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程影响。

生产工艺包含废水氨氮处理，通过蒸发浓缩和汽提蒸氨，将废水中氨氮回收生产工业氯化铵和氨水，对废水进行彻底治理。

因此，本项目是项适应市场变化增强竞争力和提高技术含量项目，能使公司获得更大经济效益和社会效益。

项目立项必要性公司于年月在沙井镇沙村环保工业区租用两幢厂房，建立条年处理万吨高浓度含铜废液，年产硫酸铜吨生产线。

这条生产线已经运行了年时间，期间经过几次改造和挖潜，处理能力上升到万，为环保发展起到了非常重要作用。

但是随着市场变化技术进步和场地限制，有必要对这条生产线进行搬迁扩改。

现有生产线不能满足上游市场含铜废液种类增加和数量增大需要。

随着近几年来深圳电子工业持续稳定增长，含铜废液收集量每年以速度递增。

随着新固废法和新危险废物经营许可证管理条例相继颁布实施，政府调节功能逐步削弱，市场调节功能逐步增强，环保几年来已逐步形成了具有自己特色收运体系，通过对产生废物厂家提供环保工程工程运营化工贸易蚀刻液串换环保咨询等综合服务，围绕主营业务，各业务单元协同作战收集废物。

预计到年公司含铜废液收集量将达到万元吨。

尽管控股子公司深圳华瑞科技有限公司生产线可以消化万含铜废液，但两年后现有处置能力将不能满足废液收集量不断增长需要。

随着公司对技术研发不断重视和投入，公司技术人员围绕着完善含铜废液处理工艺，提高产品档次，降低处理成本，增加铜盐产品种类，提高含铜废液处理经济效益，增强公司竞争力而分别立项研究开发，取得了多项成果。

如高品级硫酸铜制备，废液预处理除砷铅研究，碱式氯化铜或生产工艺研究，氧化铜生产工艺研究，碱式碳酸铜生产工艺研究，蒸发浓缩回收氯化铵工艺。

并分别应用于惠州基地生产线和华瑞生产线上，这些技术成果应用都给公司带来很好经济效益和社会效益。

但由于现有含铜废液生产线始建于年采用传统中和打浆酸化等工艺，生产产品品种单，废水处理工艺落后，生产成本相对较高。

所以从长远来看，有必要对老生产线进行全面改造。

公司沙井处理基地分为两个厂区共和厂区沙村老厂。

原有硫酸铜生产车间主要在沙老厂，是租用厂房，四周已被线路板厂包围，没有拓展空间。

厂房内设备摆布拥挤，没有增加处理设施地方，无法进行扩改。

本次扩建拟将硫酸铜生产线前处理工序迁至共和厂区中，在沙老厂仅保留酸化及其以后工序。

同时，共和厂区硫酸铜生产线酸化及其以后工序也迁至沙老厂。

通过对沙井基地两个厂区功能进行调整，扩建后沙村老厂作为整个基地硫酸铜产品后续酸化结晶生产场所，硫酸铜产品前处理工序全部转移到共和厂区。

结合硫酸铜生产车间搬迁，采用更加先进生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜氧化铜各级别硫酸铜，使产品多样化。

生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程影响。

生产工艺包含废水氨氮处理，通过蒸发浓缩，将废水中氨