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废水分生产废水和生活污水。
生产废水主要包括原料场防尘洒水通道冲洗地坪废水。
噪声源为搅拌机压球机空气压缩机各类除尘设备等。
预防或者减轻不良环境影响对策和措施要点本项目原料堆场采用轻钢结构大棚,除进出原料场侧外,其余三面均建围墙或挡风墙形成半密闭区域。
对原料场混匀料场球团成品库汽车受料槽各个除尘点合设套除尘系统。
除尘系统采用脉冲式布袋除尘。
各产尘点含尘气体经除尘效率脉冲布袋除尘器净化排放,废气排放浓度小于。
冲洗地面水及散排水收集循环使用系统平时可能产生不平衡富余水量,也进入系统内设置零排放收集池,经管道用泵抽送到污水处理站,废水经处理后送到回用水高位水池,无散排废水产生。
本项目首先从声源上控制噪声,设计尽量选用低噪声设备。
其次对不同高噪声设备分别采取相应减振基础,对空气动力性噪声源设消声器,并采多企业所采用,是种较好处理粉尘专用方法。
冷固球团冶炼原理冷固球团中除了氧化铁外,还有定金属铁含量,冷固球团根据需要可以配碳,也可以不配碳,含碳冷固球团还原性较好,冷固球团不经过高温焙烧,加入球内煤之。
然而工艺开发技术难度和运行高成本及其他附加条件使得商业化生产应用尚需很长时间。
相比之下,含铁粉尘冷固结球团法由于其工艺简便灵活成熟低投资以及低成本粉尘处理产品消耗量大等特点,现已被国外许,并回收粉尘中其他有用元素如锌处理过程,直接生产还原铁产品供电炉炼钢使用。
然而,目前用这种直接还原方法处理粉尘还存在着投资大生产成本高等问题。
各国在开发熔融还原工艺过程中,都将可直接处理粉尘作为目标境污染实现钢铁生产零排放环保要求,各国钢铁企业均在努力探索,寻求新粉尘处理方法。
这些新粉尘处理方法包括直接还原法熔融还原法冷固结球团压块法等。
直接还原法是将粉尘中铁氧化物通过还原转变成金属铁用系数提高了,烧结矿转鼓指数提高了个百分点,烧结产量提高了高炉利用系数提高了高炉入炉焦比降低了。
含铁粉尘常见处理方法为了有效地利用钢铁企业含铁粉尘资源消除环,生铁含硫量由下降至,铁水合格率由上升到。
莱钢矿建公司冷固结球团生产线于年月建成,充分利用莱钢烧结厂炼铁厂炼钢厂排出大量粉尘,变废为宝。
包钢将含铁尘泥生产冷固结球团,减轻了烧结机生产负荷,烧结机利团矿抗压强度可达到球,可满足转炉炼钢和高炉冶炼要求。
宣钢在冷固球团中加入煤改善球团矿还原性,在冷固结球团矿配比为条件下,高炉炉况顺行,高炉配用冷固球团后,焦炭负荷从增加到,焦比明显降低,获得增产艺简单成本低等优点,国内许多钢铁公司也开发和使用了冷固球团矿,主要有包钢莱钢宣钢酒钢等公司开发使用了冷固球团。
在酒钢原料条件下,研究了冷固结球团工艺适用粘结剂原料配比等参数,用该项工艺生产球月,占高炉炉料,高炉使用压块球团后,天然气煤和油等其他燃料消耗量下降,现已增加压块球团使用量,对生产和铁水质量无影响。
冷固结球团技术在国外得到广泛开发和应用。
国内冷固球团开发使用由于冷固结球团具有工钢铁厂把每年约万金属碎屑粉尘和渣等固体废料经过预处理压块后在高炉和转炉内使用,效果不错。
加拿大伊利湖钢铁公司年月以来,把钢铁厂中低锌含量氧化物回收料压制成块,作为高炉炉料使用量为万。
生产实践已经证实向高炉中配加冷固结球团最高允许量达,配加对高炉操作通常没有影响。
公司在高炉内使用冷固结球团最高比例是。
瑞典厂使用冷固结球团配比在没有引起高炉炉尘量增加,和造渣,也可用于高炉冶炼替代部分块矿。
国外冷固球团开发使用国外钢铁厂开展含铁粉尘冷固结球团生产和使用已有多年历史。
如日本新日铁名古屋钢铁厂于年君津钢铁厂于年先后采用了冷固结球团技术对粉尘进行回收利用结混合料中进行烧结造块,但弊病较多,比如加入转炉尘瓦斯灰等会使烧结矿产量和质量降低。
而利用冷固结球团工艺处理这些粉状物料,具有工艺简单投资少见效快节省能源成本低等优点。
其产品既可用于炼钢冷却过,归档资料。
未经允许,请勿外传,第二章冷固球团生产技术现状及发展趋势冷固球团在国内外使用情况冶金工业生产过程中会产生大量烟尘污泥氧化铁皮及其他粉状回收物处置,国内外进行了大量试验研究,最早用于烧,高达到,低只有。
由于品位波动大,又是熟料,返回原料场配入烧结对烧结矿产量和质量将产生定影响,倒入渣场堆放,不仅影响环境,同时也造成资源浪费。
为了合理利用好这些二次资源,提出生产冷固球团。
核准通投资万元。
其中基本建设资金万元,流动资金万元。
项目背景德胜集团钢铁有限公司川钢现有炼铁炼钢每年产生含铁二次资源达万吨左右,随着技改完成,钢铁产能增加,该类二次资源将达到万吨,其含铁品位各不相同第章总论项目名称冷固球团生产线项目投资概况拟建地点德胜集团钢铁公司厂区内,原市铁厂区域工业性用地余亩,本建设项目用地亩。
建设规模冷固球团万吨年,综合利用含铁二次资源万吨年以上。
投资预算项目总投第章总论项目名称冷固球团生产线项目投资概况拟建地点德胜集团钢铁公司厂区内,原市铁厂区域工业性用地余亩,本建设项目用地亩。
建设规模冷固球团万吨年,综合利用含铁二次资源万吨年以上。
投资预算项目总投资万元。
其中基本建设资金万元,流动资金万元。
项目背景德胜集团钢铁有限公司川钢现有炼铁炼钢每年产生含铁二次资源达万吨左右,随着技改完成,钢铁产能增加,该类二次资源将达到万吨,其含铁品位各不相同,高达到,低只有。
由于品位波动大,又是熟料,返回原料场配入烧结对烧结矿产量和质量将产生定影响,倒入渣场堆放,不仅影响环境,同时也造成资源浪费。
为了合理利用好这些二次资源,提出生产冷固球团。
核准通过,归档资料。
未经允许,请勿外传,第二章冷固球团生产技术现状及发展趋势冷固球团在国内外使用情况冶金工业生产过程中会产生大量烟尘污泥氧化铁皮及其他粉状回收物处置,国内外进行了大量试验研究,最早用于烧结混合料中进行烧结造块,但弊病较多,比如加入转炉尘瓦斯灰等会使烧结矿产量和质量降低。
而利用冷固结球团工艺处理这些粉状物料,具有工艺简单投资少见效快节省能源成本低等优点。
其产品既可用于炼钢冷却和造渣,也可用于高炉冶炼替代部分块矿。
国外冷固球团开发使用国外钢铁厂开展含铁粉尘冷固结球团生产和使用已有多年历史。
如日本新日铁名古屋钢铁厂于年君津钢铁厂于年先后采用了冷固结球团技术对粉尘进行回收利用。
生产实践已经证实向高炉中配加冷固结球团最高允许量达,配加对高炉操作通常没有影响。
公司在高炉内使用冷固结球团最高比例是。
瑞典厂使用冷固结球团配比在没有引起高炉炉尘量增加,钢铁厂把每年约万金属碎屑粉尘和渣等固体废料经过预处理压块后在高炉和转炉内使用,效果不错。
加拿大伊利湖钢铁公司年月以来,把钢铁厂中低锌含量氧化物回收料压制成块,作为高炉炉料使用量为万月,占高炉炉料,高炉使用压块球团后,天然气煤和油等其他燃料消耗量下降,现已增加压块球团使用量,对生产和铁水质量无影响。
冷固结球团技术在国外得到广泛开发和应用。
国内冷固球团开发使用由于冷固结球团具有工艺简单成本低等优点,国内许多钢铁公司也开发和使用了冷固球团矿,主要有包钢莱钢宣钢酒钢等公司开发使用了冷固球团。
在酒钢原料条件下,研究了冷固结球团工艺适用粘结剂原料配比等参数,用该项工艺生产球团矿抗压强度可达到球,可满足转炉炼钢和高炉冶炼要求。
宣钢在冷固球团中加入煤改善球团矿还原性,在冷固结球团矿配比为条件下,高炉炉况顺行,高炉配用冷固球团后,焦炭负荷从增加到,焦比明显降低,获得增产,生铁含硫量由下降至,铁水合格率由上升到。
莱钢矿建公司冷固结球团生产线于年月建成,充分利用莱钢烧结厂炼铁厂炼钢厂排出大量粉尘,变废为宝。
包钢将含铁尘泥生产冷固结球团,减轻了烧结机生产负荷,烧结机利用系数提高了,烧结矿转鼓指数提高了个百分点,烧结产量提高了高炉利用系数提高了高炉入炉焦比降低了。
含铁粉尘常见处理方法为了有效地利用钢铁企业含铁粉尘资源消除环境污染实现钢铁生产零排放环保要求,各国钢铁企业均在努力探索,寻求新粉尘处理方法。
这些新粉尘处理方法包括直接还原法熔融还原法冷固结球团压块法等。
直接还原法是将粉尘中铁氧化物通过还原转变成金属铁,并回收粉尘中其他有用元素如锌处理过程,直接生产还原铁产品供电炉炼钢使用。
然而,目前用这种直接还原方法处理粉尘还存在着投资大生产成本高等问题。
各国在开发熔融还原工艺过程中,都将可直接处理粉尘作为目标之。
然而工艺开发技术难度和运行高成本及其他附加条件使得商业化生产应用尚需很长时间。
相比之下,含铁粉尘冷固结球团法由于其工艺简便灵活成熟低投资以及低成本粉尘处理产品消耗量大等特点,现已被国外许多企业所采用,是种较好处理粉尘专用方法。
冷固球团冶炼原理冷固球团中除了氧化铁外,还有定金属铁含量,冷固球团根据需要可以配碳,也可以不配碳,含碳冷固球团还原性较好,冷固球团不经过高温焙烧,加入球内煤可全部带入高炉内。
因球内碳与铁矿氧化物接触均匀,在炉内高温下可迅速发生还原反应并且金属化,球内反应产生气体,促进了气体扩散,使得含碳球团矿气孔率增加,又进步促使还原气体渗入,从而可加速球团矿还原,另外煤中碳氢物质也有助于还原。
由于含碳球团矿内在高炉温度区域可迅速还原并大量金属化,必然给冶炼带来极大节能效果。
第三章德胜集团钢铁公司含铁二次资源现状经过初步调查统计,德胜集团钢铁有限公司现有含铁二次资源数量较大,除氧化铁等优质物料用于生产提钒冷却剂外,大部分返回原料场混入烧结配料。
含铁二次资源基本情况见表表德胜钢铁公司二次资源情况名称月产生量原料仓污泥烧结除尘灰轧钢氧化铁皮炼钢脱硫渣炼钢污泥炼钢除尘灰炼钢布袋灰渣场铁渣渣场钢渣炼铁除尘灰炼铁除尘灰由表可见,含铁二次资源种类较多,品位差别很大,炼钢脱硫渣渣场铁渣钢渣等二次资源含铁品位很低,不能进行直接利用,需要对这些品位低含铁物料进行定球磨
