TOP37茶多酚高效安全提取新技术研究项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

四项目创新点及拟解决关键技术问题创新点是提取过程无热源。

以茶鲜叶为原料，利用压榨技术，酶技术提取茶多酚，整个提取分离浓缩过程在常温条件下进行，彻底改变传统以热水浸提或溶剂提取方式，简化了提取工艺条件，不但有利于提高茶多酚品质，而且能大幅降低能耗，最大限度地控制生产成本。

二是生产过程不使用有机溶剂，不采用大孔树脂作为分离柱填料。

在茶多酚提取过程中利用活性炭作为茶多酚分离纯化载体，以纯净水为洗脱剂，从而达到茶多酚分离纯化目，以解决传统工艺中产品食用安全问题。

江西省专利事务所查新报告表明在国内没有查到以茶叶鲜叶为原料，利用压榨技术进行茶多酚提取，并以活性炭为柱分离材料对茶多酚进行分离纯化公开文献报道。

拟解决关键国内外现状和技术发展趋势茶叶深加工作为门边缘学科，随着科技工作者努力取得了突破性进展。

年代初，主要采用沉淀法提取茶多酚，该法虽然设备及技术简单，但因为在生产过程中反复沉淀，导致茶多酚提取率低，氧化严。

与目前应用最多食品抗氧化剂相比，尽管效果比较好，但价格却是它们倍。

为此，大幅降低茶多酚生产成本，采用新技术和新工艺，在降低成本前提下提高产品食用安全性，可使茶多酚得到更为广泛应用。

主要出口发达国家，因为发达国家出于对食品安全性考虑，限制使用化学合成添加剂，使得茶多酚在食品上广泛应用。

我国虽然在年就将茶多酚列入食品添加剂抗氧化剂，但因为价格等原因，使其在食品行业推广应用中受到限制功能性成份提取为代表茶叶深加工行业得到了飞速发展。

目前，茶多酚生产量达到吨，主要用于食品抗氧化性添加，与同功能化学抗氧剂相比，具有效果明显，产品取自于天然植物优点，是种理想天然抗氧化剂。

当前茶多酚刺激茶叶消费，缓解由于产量相对过速增长所带来压力。

有利于打破当前制约茶叶深加工领域飞速发展瓶颈。

随着茶叶与健康研究深入以及茶叶制品在食品日用化工保健制药等领域应用，以茶饮料速溶茶茶多酚及其它供需矛盾日益突出，从而导致价格下降利润下滑，十分不利于茶叶产业健康发展。

因此，发展茶叶深加工产品，利用茶叶内含成份功能，使茶副产品广泛应用于食品添加日用化工保健制品及医药原料等，可拓宽茶叶用途，万吨增加到年万吨，年均增长不到。

以目前面积为基础测算，我国目前茶叶单产只有其他茶叶大国左右，产量增幅仍然有着巨大潜力，大部分低档茶因为市场等原因漏采而放在茶树上老化，使资源没有得到充分利用。

同时表明，后劲，实现产业良性发展。

有利于解决低档茶供过于求矛盾。

世纪以来，我们茶叶产业发展迅猛，年我国茶叶年产达万吨，成为世界第产茶大国。

年至年间，茶叶产量从万吨增长至万吨，年均增长率接近。

，而茶叶消费量从年茶业产业链，最大限度地提升大宗茶产值。

另方面，通过对茶叶深加工新技术研究，可降低生产成本，解决当前茶叶提取物食用安全问题，促使茶叶深加工产业飞速发展，使大茶产业产值结构趋于合理，从而增强茶叶产业发展结构性失衡已成为大茶业可持续发展瓶颈。

因此，发展茶叶深加工，对粗老茶进行茶多酚提取，方面可改变茶叶应用方式，使传统饮品热水冲泡现代饮品保健方便快捷饮料和功能成份应用并存发展，进步延长产值达亿元，分别占茶叶产业。

名优茶开发，方面为茶叶产业带来了可观利润，同时又给茶业产业结构性失衡埋下隐患，目前，很多茶叶企业已经放弃大宗茶销售，生产实行转包，部分小规模茶场甚至已经放弃大宗茶生产，要性有利于进行产品结构调整，延长茶产业链。

年代初，名优茶开发方兴未艾，大批传统名茶和创新名茶如雨后春笋般涌现，名优茶取代大宗茶成为茶叶产业主导产品，大大提升了茶叶质量和效益。

年，全国名优茶产量万吨，。

未经允许，请勿外传，新技术方面研究构思，通过对新技术研究，在保证产品质量安全前提下，大幅降低成本，从而促进茶叶产品进行结构性调整，延长茶叶加工产业链，实现我省由茶叶大省向茶叶强省转变。

研究意义及必对茶叶深加工方面缺乏足够重视。

例如茶多酚茶色素等茶叶深加工产品附加值极高，但我省基本没有生产。

正是基于此，结合当前茶叶深加工领域存在些主要问题，课题组提出进行茶多酚安全高效提取核准通过，归档资料厂家如雨后春笋般涌现，发展到现在，大大小小茶多酚生产企业全国已超过百家。

茶多酚销售市场也逐渐成熟，由年代初暴利时代已发展到正常市场竞争时代。

我省作为茶叶大省，目前无论是在生产制造领域，还是科研领域，调整，增加农民收入发挥着重要作用。

由于世界茶叶供过于求，同时随着人们生活方式多元化和对茶与健康研究深入，茶资源利用将更加充分和迅速，茶叶深加工和有效成分提取将成为大茶业重要组成部分。

年代初，茶多酚生产研究目意义和必要性项目提出背景茶之为饮，发乎神农，闻于鲁周公，已有数千年历史，经历了药用食用慢慢发展成为世界三大软饮料之。

茶叶产业已成为我国重要支柱产业和出口创汇优势产业，对促进农业结构调研究目意义和必要性项目提出背景茶之为饮，发乎神农，闻于鲁周公，已有数千年历史，经历了药用食用慢慢发展成为世界三大软饮料之。

茶叶产业已成为我国重要支柱产业和出口创汇优势产业，对促进农业结构调整，增加农民收入发挥着重要作用。

由于世界茶叶供过于求，同时随着人们生活方式多元化和对茶与健康研究深入，茶资源利用将更加充分和迅速，茶叶深加工和有效成分提取将成为大茶业重要组成部分。

年代初，茶多酚生产厂家如雨后春笋般涌现，发展到现在，大大小小茶多酚生产企业全国已超过百家。

茶多酚销售市场也逐渐成熟，由年代初暴利时代已发展到正常市场竞争时代。

我省作为茶叶大省，目前无论是在生产制造领域，还是科研领域，对茶叶深加工方面缺乏足够重视。

例如茶多酚茶色素等茶叶深加工产品附加值极高，但我省基本没有生产。

正是基于此，结合当前茶叶深加工领域存在些主要问题，课题组提出进行茶多酚安全高效提取核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，新技术方面研究构思，通过对新技术研究，在保证产品质量安全前提下，大幅降低成本，从而促进茶叶产品进行结构性调整，延长茶叶加工产业链，实现我省由茶叶大省向茶叶强省转变。

研究意义及必要性有利于进行产品结构调整，延长茶产业链。

年代初，名优茶开发方兴未艾，大批传统名茶和创新名茶如雨后春笋般涌现，名优茶取代大宗茶成为茶叶产业主导产品，大大提升了茶叶质量和效益。

年，全国名优茶产量万吨，产值达亿元，分别占茶叶产业。

名优茶开发，方面为茶叶产业带来了可观利润，同时又给茶业产业结构性失衡埋下隐患，目前，很多茶叶企业已经放弃大宗茶销售，生产实行转包，部分小规模茶场甚至已经放弃大宗茶生产，结构性失衡已成为大茶业可持续发展瓶颈。

因此，发展茶叶深加工，对粗老茶进行茶多酚提取，方面可改变茶叶应用方式，使传统饮品热水冲泡现代饮品保健方便快捷饮料和功能成份应用并存发展，进步延长茶业产业链，最大限度地提升大宗茶产值。

另方面，通过对茶叶深加工新技术研究，可降低生产成本，解决当前茶叶提取物食用安全问题，促使茶叶深加工产业飞速发展，使大茶产业产值结构趋于合理，从而增强茶叶产业发展后劲，实现产业良性发展。

有利于解决低档茶供过于求矛盾。

世纪以来，我们茶叶产业发展迅猛，年我国茶叶年产达万吨，成为世界第产茶大国。

年至年间，茶叶产量从万吨增长至万吨，年均增长率接近。

，而茶叶消费量从年万吨增加到年万吨，年均增长不到。

以目前面积为基础测算，我国目前茶叶单产只有其他茶叶大国左右，产量增幅仍然有着巨大潜力，大部分低档茶因为市场等原因漏采而放在茶树上老化，使资源没有得到充分利用。

同时表明，供需矛盾日益突出，从而导致价格下降利润下滑，十分不利于茶叶产业健康发展。

因此，发展茶叶深加工产品，利用茶叶内含成份功能，使茶副产品广泛应用于食品添加日用化工保健制品及医药原料等，可拓宽茶叶用途，刺激茶叶消费，缓解由于产量相对过速增长所带来压力。

有利于打破当前制约茶叶深加工领域飞速发展瓶颈。

随着茶叶与健康研究深入以及茶叶制品在食品日用化工保健制药等领域应用，以茶饮料速溶茶茶多酚及其它功能性成份提取为代表茶叶深加工行业得到了飞速发展。

目前，茶多酚生产量达到吨，主要用于食品抗氧化性添加，与同功能化学抗氧剂相比，具有效果明显，产品取自于天然植物优点，是种理想天然抗氧化剂。

当前茶多酚主要出口发达国家，因为发达国家出于对食品安全性考虑，限制使用化学合成添加剂，使得茶多酚在食品上广泛应用。

我国虽然在年就将茶多酚列入食品添加剂抗氧化剂，但因为价格等原因，使其在食品行业推广应用中受到限制。

与目前应用最多食品抗氧化剂相比，尽管效果比较好，但价格却是它们倍。

为此，大幅降低茶多酚生产成本，采用新技术和新工艺，在降低成本前提下提高产品食用安全性，可使茶多酚得到更为广泛应用。

国内外现状和技术发展趋势茶叶深加工作为门边缘学科，随着科技工作者努力取得了突破性进展。

年代初，主要采用沉淀法提取茶多酚，该法虽然设备及技术简单，但因为在生产过程中反复沉淀，导致茶多酚提取率低，氧化严重，产品质量不稳定。

随着溶剂萃取法应用，沉淀法逐渐被生产厂家所淘汰。

溶剂萃取法已成为目前茶多酚主要生产工艺，该法生产茶多酚含量高，得率高，成本低。

但是由于该工艺在生产过程中大量使用有毒有机溶剂，如三氯甲烷等，产品存在严重食用安全隐患，从而阻碍了茶叶提取物茶多酚在食用制药等领域广泛应用。

另外，因为溶剂反复回收利用不仅造成大量能源消耗，而且造成在溶剂使用过程中不可控性，生产污水中有溶剂残留，给生产厂家后期污水处理工作带来难度，使企业排污难以达标或是处理成本过高。

大孔树脂吸附法作为比较先进另种生产工艺，在少数厂家已有应用。

该法优点是不利用溶剂除乙醇外，茶多酚含量高，单体含量可以达到以上溶剂法只能生产含量以下产品。

但