TOP29蒸压粉煤灰砖项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

原材料储存原材料储量储期及储存形式见表。

表材料名称日耗量储存期储存形式储存量苛化白泥堆棚石膏粉筒仓混合料消化小时筒仓粉煤灰干小时筒仓石屑干堆棚注表列数据为年产亿块标砖生产线所需用量。

总图运输概况位于中部，东与地区相连，西与市相接，北为市，南为地区，铁路纵贯管全市。

拟建厂址位于经三路西面。

场地内地形地势平坦，自然高差较小，厂区南北长约，东西宽约。

厂区自然地形地势及外部条件都非常便利。

总体设计本设计根据全厂车间组成和使用需要，结合各专业技术要求，综合考虑地形地貌周围环境工艺流程建构筑物及各项设施相互间平面和空间关系，在保证工内与物料充分混合搅拌，在经皮带给料机提升机进入消化仓进行消化。

消化后混合料经带式输送机提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行碾练，碾练后坯料由带式输送机送入压砖机中间仓中。

用皮带给料机将压砖机棚内，经受料斗皮带给料机斗式提升机，入石屑库中备用。

苛化白泥石膏混合粉干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机链式输送机送入各种物料计量料斗中，经分别计量后卸入搅拌机内预先干搅拌水经计量后加入搅拌机简述如下用散装罐车将干粉煤灰运入厂内储存于料仓中备用用汽车运输进厂块状苛化白泥石膏经破碎后储存于磨头仓中，经计量后进入球磨机粉磨，粉磨后混合料送至苛化白泥石膏库中备用用汽车将石屑运入厂内石屑砖。

该项目技术先进成熟，产品各项指标经检测分析均达到或超过国家规定标准，已武汉山东等省市推广应用，反应良好。

该生产线工艺过程为原材料储存配料搅拌消化与轮碾成型与养护成品堆场管理等，其工艺流程率多孔砖及空心砌块等其它种类产品。

生产工艺与设备选型工艺流程简述该项目拟采用武汉理工大学材料科学院以苛化白泥取代石灰新技术，对造纸企业废弃物苛化白泥和粉煤灰加以充分利用，生产新型墙体材料蒸压粉煤灰建条蒸压粉煤灰砖生产线项目建成后正常年生产能力达万块粉煤灰砖。

产品方案产品规格强度等级产品应符合国家建材行业标准要求根据市场需求，更换模具可生产，空洞好，所需各种原材料以及水电等资源供应充足，可以保障本项目建设和运营需要。

建设规模和产品方案建设规模项目占地亩，建筑面积。

主要建设内容为生产车间，办公楼，其他建筑购买生产设备及配套设施，拟伐。

有效保护耕地和生态环境，节约能源，提高资源综合利用水平，建立循环经济，促进经济社会协调和可持续发展。

该项目就是在此背景下提出建设。

建设地点该项目拟选址于召东城经济区经三路，周围交通运输网良结合原则，对全市实心粘土砖瓦窑厂进行全面治理整顿，推广使用以粉煤灰煤矸石等为原料新型墙体材料，大幅度减少毁田面积降低生产能耗改善建筑节能效果提高工业废渣利用率，加快废渣免烧砖等新型墙材发展步和人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料通知政号文件精神，以全面贯彻落实党十六届五中全会精神为指导，按照积极推进突出重点分步实施关闭与整顿相具体体现。

按照我国加快资源节约型环境友好型社会建设要求，根据中华人民共和国土地管理法中华人民共和国大气污染防治法国务院办公厅关于进步推进墙体材料革新和推广节能建筑通知国办发号会经济增长方式转变，对促进资源集约利用，有效保护环境，实现可持续发展具有重要意义。

因此，推进新型节能墙体材料，是提高资源利用率改善环境促进循环经济发展重要途径，是建设资源节约型社会落实科学发展观。

加快发展以煤矸石粉煤灰建筑渣土冶金和化工废渣等固体废物为原料新型墙体材料，不仅能制止毁田烧砖行为，保护土地资源，而且能利用废弃资源，做到综合利用，使之节能降耗，带动相关产业重组和升级，促进全社且导致新建建筑采暧和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。

同时，我国每年产生各类工业固体废物亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含有害物质严重污染着周围土壤水体和大气环境筑材料中是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达多亿立方米，约相当于毁田万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗多万吨标准煤。

如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料生产能耗，而管理系统，机构设置如下核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，总经理副厂长副厂长办公室财务部销售部生产车间质监部机修间工会项目概况项目背景我国耕地面积目前占国土面积，不到世界平均水平半。

我国房屋建第章申报单位及项目概况项目申报单位概况成立于年月，位于东城经济区，主要从事物流业和新型墙体材料生产销售。

公司实行董事会领导下总经理负责制，建立以总经理统领导和经营管第章申报单位及项目概况项目申报单位概况成立于年月，位于东城经济区，主要从事物流业和新型墙体材料生产销售。

公司实行董事会领导下总经理负责制，建立以总经理统领导和经营管理系统，机构设置如下核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，总经理副厂长副厂长办公室财务部销售部生产车间质监部机修间工会项目概况项目背景我国耕地面积目前占国土面积，不到世界平均水平半。

我国房屋建筑材料中是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达多亿立方米，约相当于毁田万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗多万吨标准煤。

如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料生产能耗，而且导致新建建筑采暧和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。

同时，我国每年产生各类工业固体废物亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含有害物质严重污染着周围土壤水体和大气环境。

加快发展以煤矸石粉煤灰建筑渣土冶金和化工废渣等固体废物为原料新型墙体材料，不仅能制止毁田烧砖行为，保护土地资源，而且能利用废弃资源，做到综合利用，使之节能降耗，带动相关产业重组和升级，促进全社会经济增长方式转变，对促进资源集约利用，有效保护环境，实现可持续发展具有重要意义。

因此，推进新型节能墙体材料，是提高资源利用率改善环境促进循环经济发展重要途径，是建设资源节约型社会落实科学发展观具体体现。

按照我国加快资源节约型环境友好型社会建设要求，根据中华人民共和国土地管理法中华人民共和国大气污染防治法国务院办公厅关于进步推进墙体材料革新和推广节能建筑通知国办发号和人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料通知政号文件精神，以全面贯彻落实党十六届五中全会精神为指导，按照积极推进突出重点分步实施关闭与整顿相结合原则，对全市实心粘土砖瓦窑厂进行全面治理整顿，推广使用以粉煤灰煤矸石等为原料新型墙体材料，大幅度减少毁田面积降低生产能耗改善建筑节能效果提高工业废渣利用率，加快废渣免烧砖等新型墙材发展步伐。

有效保护耕地和生态环境，节约能源，提高资源综合利用水平，建立循环经济，促进经济社会协调和可持续发展。

该项目就是在此背景下提出建设。

建设地点该项目拟选址于召东城经济区经三路，周围交通运输网良好，所需各种原材料以及水电等资源供应充足，可以保障本项目建设和运营需要。

建设规模和产品方案建设规模项目占地亩，建筑面积。

主要建设内容为生产车间，办公楼，其他建筑购买生产设备及配套设施，拟建条蒸压粉煤灰砖生产线项目建成后正常年生产能力达万块粉煤灰砖。

产品方案产品规格强度等级产品应符合国家建材行业标准要求根据市场需求，更换模具可生产，空洞率多孔砖及空心砌块等其它种类产品。

生产工艺与设备选型工艺流程简述该项目拟采用武汉理工大学材料科学院以苛化白泥取代石灰新技术，对造纸企业废弃物苛化白泥和粉煤灰加以充分利用，生产新型墙体材料蒸压粉煤灰砖。

该项目技术先进成熟，产品各项指标经检测分析均达到或超过国家规定标准，已武汉山东等省市推广应用，反应良好。

该生产线工艺过程为原材料储存配料搅拌消化与轮碾成型与养护成品堆场管理等，其工艺流程简述如下用散装罐车将干粉煤灰运入厂内储存于料仓中备用用汽车运输进厂块状苛化白泥石膏经破碎后储存于磨头仓中，经计量后进入球磨机粉磨，粉磨后混合料送至苛化白泥石膏库中备用用汽车将石屑运入厂内石屑棚内，经受料斗皮带给料机斗式提升机，入石屑库中备用。

苛化白泥石膏混合粉干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机链式输送机送入各种物料计量料斗中，经分别计量后卸入搅拌机内预先干搅拌水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌，在经皮带给料机提升机进入消化仓进行消化。

消化后混合料经带式输送机提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行碾练，碾练后坯料由带式输送机送入压砖机中间仓中。

用皮带给料机将压砖机中间仓中坯料喂入压机受料箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶段加压成型。

成型好砖坯由码坯机码装到蒸压小车上，经摆渡车将砖坯送入蒸压釜中进行高压蒸气养护。

养护好蒸压粉煤灰砖用卷扬机拉出釜后，由机械卸砖机将成品砖连同小车送至成品堆场，经机械卸砖机缷砖后分区堆放于成品堆场，经检验合格后即可出厂。

蒸压小车经清理后返回压砖机重新使用。

工艺流程图蒸压粉煤灰砖工艺流程简图苛化白泥石膏粉煤灰河沙破碎粉磨粉煤灰库河沙棚储存计量计量计量搅拌机计量消化仓水碾压计量小车清扫成型成品堆场蒸压养护产品出厂主要设备选型概述为了保证产品质量，降低投资概算，通过对国内多家蒸压粉煤灰砖生产设备考察研究和分析比较，生产线全部采用国产设备，压砖机拟选用国内近几年研制生产较为先进型双向压密液压砖机，搅拌机选用强制式双卧轴搅拌机，轮碾机选用型轮碾机，蒸压釜选用压力筒式蒸压釜。

选用压砖机具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化程度高，双面加压，自动码坯，次成型块数多块标砖次，并能生产实心砖多孔砖及空心砖等优点。

克服了国内沿用多年盘转式压砖机成型块数少，只能生产实心砖，成型速度快，排气不利，劳动强度大等缺点。

是目前蒸压粉煤灰砖生产较为理想成