TOP35蒸汽锅炉节能改造项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用。

锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。

主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤器空气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。

各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷地震烈度七度厂区地耐力厂区地下水位以下原水水质游离总固体总硬度毫克当量总碱度毫克当量研究结论经研究分析，本改造项目所采用产度月平均最低相对湿度雨月平均最高降雨量小时最高降雨量雪最大积雪厚度雪载荷最大冻土深度风最大风速主导风向东南气压年平均气压绝对最高气压绝对最低气压地质条件在石德线上工业站，可与全国各地联系。

工厂现有机动运输车辆辆，调车机车辆，吨车皮辆，可满足本项目要求。

气象条件气温年平均气温月平均最高气温月平均最低气温湿度年平均相对湿度月平均最高相对湿贯东西，三条铁路在此交汇。

公路交通也十分便利，京广公路和高速公路通过石家庄市，全省各县与石家庄市均有公路相连，汽车运输四通八达。

厂区座落在石家庄市东北郊城乡结合部，已有铁路专用线股，线路长，通过设体工程与环境保护安全生产工业卫生同步考虑，以消除生产对环境污染及对职工健康危害。

充分考虑在项目实施过程中，尽量不影响现有系统生产。

建设条件厂区条件石家庄市交通发达，京广线纵贯南北，石太石德线横合国情和工厂具体情况，采用技术力求先进适用稳妥可靠。

充分利用现有公用工程与辅助工程设施。

节省改造投资加快项目建设进度。

吸取国内外锅炉建设先进经验，结合工厂实际情况，采取生产装置露天化布置。

主渣。

经济效益本次改造由于能耗下降，燃料有效利用率提高，降低蒸汽成本并由于灰渣综合利用好。

年可增加效益万元，为企业创造可观收益。

项目范围蒸汽锅炉节能技术改造，总产汽能力吨时。

项目建设指导思想结来下降到，下降了。

由于煤耗下降，并掺烧炉渣，年减少废渣排放量万吨不含掺造气炉渣。

并且排出废渣由于含，可做为生产优质水泥原料，使废渣二次再利用，基本做到不向环境排放废新系统蒸汽品质提高，可缓解由于供热不足对工厂影响。

随着体育北大街路段改造，市里要求我公司将长达多米蒸汽管道埋入地下，否则就停止供汽，对生产造成影响。

节能由于新型锅炉热效率高达，使蒸汽综合能耗由原害物质进步扩散稀释，降低对周围环境污染强度。

缓解市政供热压力目前我市集中供热发展较快，热力公司供热能力有限，无法满足集中供热对热源需求。

我厂由热电厂供汽，采暖期仅供。

项目投产后，由于烟气排放对比表项目名称改造以前改造以后排烟量排烟温度二氧化硫含尘量排灰渣量排渣含碳烟气黑度本次将原高烟筒改建为米高烟囱，使有档资料。

未经允许，请勿外传，配合石家庄市蓝天白云工程，由于新锅炉采用新工艺，锅炉内高效除尘加锅炉外四级电除尘，使烟尘排放浓度由降为以下，年减少烟尘排放总量吨。

改造前后灰渣环境治理严格控制燃料煤中，积极推广低硫煤。

企业与晋煤集团合作后，燃料煤使用晋城煤，来源有保障采用炉内固硫剂使烟气中由降为，年减少排放量吨。

核准通过，归汽锅炉为年代产品，炉型老能耗高热效率低烟尘排放浓度高烟气黑度时有超标实际产汽能力不足，且年久失修，无论从节能还是环保角度考虑都很有必要进行改造。

该项目建成后可达到如下社会效益和环境效益活力，为了获得更大经济效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对落后工艺及设备进行节能技术改造。

为合成氨生产加工提供蒸汽来源蒸汽锅炉总设计能力吨时，炉为链条炉，炉为沸腾炉。

蒸年生产能力万吨，其它化工产品年生产能力分别为硝酸钠万吨亚硝酸钠万吨纯碱万吨氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸万吨。

由于受氨加工能力限制，目前合成氨总氨产量为万吨年。

随着企业改制后资金注入，企业充满了第章总论项目背景及改造必要性企业改制后组建集团有限责任公司前身为石家庄化肥厂，始建于年，年投产。

目前共有二三四期三套合成氨装置，合成氨总设计能力万吨年。

主导产品尿素年生产能力为万吨，硝酸铵年第章总论项目背景及改造必要性企业改制后组建集团有限责任公司前身为石家庄化肥厂，始建于年，年投产。

目前共有二三四期三套合成氨装置，合成氨总设计能力万吨年。

主导产品尿素年生产能力为万吨，硝酸铵年生产能力万吨，其它化工产品年生产能力分别为硝酸钠万吨亚硝酸钠万吨纯碱万吨氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸万吨。

由于受氨加工能力限制，目前合成氨总氨产量为万吨年。

随着企业改制后资金注入，企业充满了活力，为了获得更大经济效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对落后工艺及设备进行节能技术改造。

为合成氨生产加工提供蒸汽来源蒸汽锅炉总设计能力吨时，炉为链条炉，炉为沸腾炉。

蒸汽锅炉为年代产品，炉型老能耗高热效率低烟尘排放浓度高烟气黑度时有超标实际产汽能力不足，且年久失修，无论从节能还是环保角度考虑都很有必要进行改造。

该项目建成后可达到如下社会效益和环境效益环境治理严格控制燃料煤中，积极推广低硫煤。

企业与晋煤集团合作后，燃料煤使用晋城煤，来源有保障采用炉内固硫剂使烟气中由降为，年减少排放量吨。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，配合石家庄市蓝天白云工程，由于新锅炉采用新工艺，锅炉内高效除尘加锅炉外四级电除尘，使烟尘排放浓度由降为以下，年减少烟尘排放总量吨。

改造前后灰渣烟气排放对比表项目名称改造以前改造以后排烟量排烟温度二氧化硫含尘量排灰渣量排渣含碳烟气黑度本次将原高烟筒改建为米高烟囱，使有害物质进步扩散稀释，降低对周围环境污染强度。

缓解市政供热压力目前我市集中供热发展较快，热力公司供热能力有限，无法满足集中供热对热源需求。

我厂由热电厂供汽，采暖期仅供。

项目投产后，由于新系统蒸汽品质提高，可缓解由于供热不足对工厂影响。

随着体育北大街路段改造，市里要求我公司将长达多米蒸汽管道埋入地下，否则就停止供汽，对生产造成影响。

节能由于新型锅炉热效率高达，使蒸汽综合能耗由原来下降到，下降了。

由于煤耗下降，并掺烧炉渣，年减少废渣排放量万吨不含掺造气炉渣。

并且排出废渣由于含，可做为生产优质水泥原料，使废渣二次再利用，基本做到不向环境排放废渣。

经济效益本次改造由于能耗下降，燃料有效利用率提高，降低蒸汽成本并由于灰渣综合利用好。

年可增加效益万元，为企业创造可观收益。

项目范围蒸汽锅炉节能技术改造，总产汽能力吨时。

项目建设指导思想结合国情和工厂具体情况，采用技术力求先进适用稳妥可靠。

充分利用现有公用工程与辅助工程设施。

节省改造投资加快项目建设进度。

吸取国内外锅炉建设先进经验，结合工厂实际情况，采取生产装置露天化布置。

主体工程与环境保护安全生产工业卫生同步考虑，以消除生产对环境污染及对职工健康危害。

充分考虑在项目实施过程中，尽量不影响现有系统生产。

建设条件厂区条件石家庄市交通发达，京广线纵贯南北，石太石德线横贯东西，三条铁路在此交汇。

公路交通也十分便利，京广公路和高速公路通过石家庄市，全省各县与石家庄市均有公路相连，汽车运输四通八达。

厂区座落在石家庄市东北郊城乡结合部，已有铁路专用线股，线路长，通过设在石德线上工业站，可与全国各地联系。

工厂现有机动运输车辆辆，调车机车辆，吨车皮辆，可满足本项目要求。

气象条件气温年平均气温月平均最高气温月平均最低气温湿度年平均相对湿度月平均最高相对湿度月平均最低相对湿度雨月平均最高降雨量小时最高降雨量雪最大积雪厚度雪载荷最大冻土深度风最大风速主导风向东南气压年平均气压绝对最高气压绝对最低气压地质条件地震烈度七度厂区地耐力厂区地下水位以下原水水质游离总固体总硬度毫克当量总碱度毫克当量研究结论经研究分析，本改造项目所采用产汽技术是成熟稳妥可靠。

通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应性广负荷调节范围大污染物排放浓度低效果而且，由于高品位蒸汽产生，也缓解了市政供热紧张。

因此，具有良好经济效益和社会效益，本项目是可行。

第二章改造方案蒸汽系统炉型选择蒸汽锅炉型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床锅炉。

链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利于环保。

沸腾炉是循环流化床锅炉前身，该炉型具有可燃用劣质燃料特点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高，同时沸腾炉还存在着埋管炉墙及锅炉受热面磨损较严重问题。

煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环境污染也严重。

循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧锅炉。

其主要特点是锅炉炉膛内含有大量物料，在燃烧过程中大量物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。

由于物料浓度高，具有很大热容量和良好物料混合，般每公斤烟气可携带若干公斤物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料适应性强。

循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高流化速度，而不像鼓泡床样有个明显界面，由于床内强烈湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内停留时间，因此比鼓泡床具有更高燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。

循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理想脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫效率达到