TOP36蒸馏法处理含油污泥项目可行性投资论证建议报告.doc文档免费在线阅读

在闪蒸塔里蒸汽和轻质烃被提取出来，重质烃和无机物以泥浆形式从分离塔里取出。

轻质烃和水通过冷凝方式加以回收将泥浆段进行液固分离后将重质烃加以回收，这个过程与常规油气生产中脱水过程类似，但所要求温度要高得多。

热交换器加热器闪蒸塔冷凝器次品罐蒸汽进蒸汽出临时罐泵净化油去销售罐热油热油乳状液乳状液泵冷却水出冷却水进蒸汽和气相烃水和凝析油图含油污泥高温处理工艺与通常带压过滤离心作用和细菌处理等工艺相比具有以下优点第，由于设备与其它生产设备类似，所以可利用现有部分生产工艺，经过改装就可以满足生产要求。

并且由于部份工艺过程采用了设备，通过提高原油回收率提高了过程效率。

需要处理污泥较少时也可进行罐底残余物处理装臵可进行调整。

另个特点是占地面积相对减少。

因此在淘洗后污泥采用次粗选二次精选二次扫选，可以达到污泥除油污油回收目，最后通过带式压滤机压滤，压滤后污泥可以作燃料或者作建筑材料。

处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。

其主要缺点是回田根据本区油泥中含盐较多以氯离子计为特点设计处理工艺工序为通过加药浓缩沉降除去污泥中游离水分，然后通过三级逆流淘洗泥水比使污泥中含盐量降至，同时降低了污泥中重碳酸盐碱度，去除污泥颗粒间隙中水，干化场脱水后形成含水左右干泥外运。

缺点是需要大量干化场，在较寒冷和多水地区脱水效果差，易形成二次污染当污泥颗粒细小粘度大沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。

浮选去油法江汉油可燃成份，经化学机械脱水后，可以作为燃料使用，也可以将定比例油泥油砂和煤混和均匀用作燃料。

目前我国国内油气田油泥油砂处理工艺主要有以下几种浓缩干化法该工艺是种传统处理工艺。

主要是通过自然沉降源保护角度出发都必须寻找种经济合理处理方法，对含油污泥中油资源进行回收利用，同时将含油污泥进行无害化处理已是个迫在眉睫问题。

国内外含油污泥处理状况及技术进展油气田生产过程中产生油泥油砂中含有大量，同时伴有定量固体如泥沙等。

含油污泥体积庞大，若不加处理就直接排放。

不但占用大量耕地。

而且对周围土壤水空气都造成污染同时对于污泥中含有原油也是种浪费。

因此不论从环境保护角度出发，还是从资发油泥油砂无害化处理处臵措施已变得非常紧迫。

石油炼制过程中产生含油污泥主要来自炼油厂。

炼油厂含油污泥主要有污水处理场隔油池底泥浮选池浮渣原油罐底泥等简称三泥组成各异。

污泥含油量在之间部门禁止外排，致使含油污泥在水罐中长期积存，严重影响了油田生产正常运行。

含油污泥主要成份是油泥砂和水，且充分乳化，难以沉降，随着油田进入三高开采期，采出液量成倍增加，油泥油砂产生量激增，因此研究开进入开发后期，含油污泥和油砂产生量还要大于这个数据按照我国目前原油产量估算，每年将有近百万吨油泥油砂产生。

据有关部门统计，仅大庆胜利辽河三大油田每年产出含油污泥就达万吨以上。

由于环保石油勘探开发过程中伴生品，含油污泥主要来自中转站联合站污水处理站油罐沉降罐污水罐隔油池底泥含油污水处理设施轻烃加工厂天然气净化装臵等，其产生量为原油产量。

特别是我国许多大型油田已石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生油泥油砂，具有产生量大含油量高重质油组分高综合利用方式少处理难度大等特点，它存在对周围环境质量产生着不良影响是目前固体废物处理中个比较大难题。

作为领先地位，不仅可以使我国现有巨大含油污泥资源得以高效利用，而且可以进行技术输出，形成新产业，出现新技术经济增长点。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，前言含油污泥是种富含矿物油固体废物，主要来自首钢成功开发利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术和系统分析总结现有国内外相关技术基础上提出，目前在国内没有类似技术思路，如果此项技术成功应用，可以使我国目前含油污泥处理和资源化利用技术在国际上处于传统焚烧法和萃取法处理油田含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，缓解当前油气资源紧张问题，具有显著环保效益和社会效益，同时实现了油品高附加值再生利用，具有显著经济效益。

该技术思路是在火点成分作为部分燃料，获得沸点在定温度范围内油品，污泥中油品蒸发回收并资源化再生利用。

由于该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了合利用技术基础上，结合目前国内含油污泥处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田含油污泥脱油脱水新技术。

该技术基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气条件下处理含油污泥，在定温度下将含油污泥中低着摘要为了解决石油行业油田污泥处理问题，提高石油资源利用效率，实现油田污泥高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。

该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中含油污泥脱油处理和污泥综合摘要为了解决石油行业油田污泥处理问题，提高石油资源利用效率，实现油田污泥高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。

该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中含油污泥脱油处理和污泥综合利用技术基础上，结合目前国内含油污泥处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田含油污泥脱油脱水新技术。

该技术基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气条件下处理含油污泥，在定温度下将含油污泥中低着火点成分作为部分燃料，获得沸点在定温度范围内油品，污泥中油品蒸发回收并资源化再生利用。

由于该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理油田含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，缓解当前油气资源紧张问题，具有显著环保效益和社会效益，同时实现了油品高附加值再生利用，具有显著经济效益。

该技术思路是在首钢成功开发利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术和系统分析总结现有国内外相关技术基础上提出，目前在国内没有类似技术思路，如果此项技术成功应用，可以使我国目前含油污泥处理和资源化利用技术在国际上处于领先地位，不仅可以使我国现有巨大含油污泥资源得以高效利用，而且可以进行技术输出，形成新产业，出现新技术经济增长点。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，前言含油污泥是种富含矿物油固体废物，主要来自石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生油泥油砂，具有产生量大含油量高重质油组分高综合利用方式少处理难度大等特点，它存在对周围环境质量产生着不良影响是目前固体废物处理中个比较大难题。

作为石油勘探开发过程中伴生品，含油污泥主要来自中转站联合站污水处理站油罐沉降罐污水罐隔油池底泥含油污水处理设施轻烃加工厂天然气净化装臵等，其产生量为原油产量。

特别是我国许多大型油田已进入开发后期，含油污泥和油砂产生量还要大于这个数据按照我国目前原油产量估算，每年将有近百万吨油泥油砂产生。

据有关部门统计，仅大庆胜利辽河三大油田每年产出含油污泥就达万吨以上。

由于环保部门禁止外排，致使含油污泥在水罐中长期积存，严重影响了油田生产正常运行。

含油污泥主要成份是油泥砂和水，且充分乳化，难以沉降，随着油田进入三高开采期，采出液量成倍增加，油泥油砂产生量激增，因此研究开发油泥油砂无害化处理处臵措施已变得非常紧迫。

石油炼制过程中产生含油污泥主要来自炼油厂。

炼油厂含油污泥主要有污水处理场隔油池底泥浮选池浮渣原油罐底泥等简称三泥组成各异。

污泥含油量在之间，同时伴有定量固体如泥沙等。

含油污泥体积庞大，若不加处理就直接排放。

不但占用大量耕地。

而且对周围土壤水空气都造成污染同时对于污泥中含有原油也是种浪费。

因此不论从环境保护角度出发，还是从资源保护角度出发都必须寻找种经济合理处理方法，对含油污泥中油资源进行回收利用，同时将含油污泥进行无害化处理已是个迫在眉睫问题。

国内外含油污泥处理状况及技术进展油气田生产过程中产生油泥油砂中含有大量可燃成份，经化学机械脱水后，可以作为燃料使用，也可以将定比例油泥油砂和煤混和均匀用作燃料。

目前我国国内油气田油泥油砂处理工艺主要有以下几种浓缩干化法该工艺是种传统处理工艺。

主要是通过自然沉降去除污泥颗粒间隙中水，干化场脱水后形成含水左右干泥外运。

缺点是需要大量干化场，在较寒冷和多水地区脱水效果差，易形成二次污染当污泥颗粒细小粘度大沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。

浮选去油法江汉油田根据本区油泥中含盐较多以氯离子计为特点设计处理工艺工序为通过加药浓缩沉降除去污泥中游离水分，然后通过三级逆流淘洗泥水比使污泥中含盐量降至，同时降低了污泥中重碳酸盐碱度，淘洗后污泥采用次粗选二次精选二次扫选，可以达到污泥除油污油回收目，最后通过带式压滤机压滤，压滤后污泥可以作燃料或者作建筑材料。

处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。

其主要缺点是回收污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。

降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。

该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼含水率可降至。

该工艺优点是投资较少。

其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼体积，用泥饼作燃料时，燃料烟度大，并产生强烈气味，造成二次污染。

另外由于药剂投加量较大，使运转费用增加。

萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功。

这种工艺处理过程为含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部分，即回收水尾泥浮渣。

回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒无机物质组成，其中有机物含量很低，可经压滤成饼