21毕业设计滚弧机设计制造x文档

计划期通常为年，所以生产纲领也通常称为年生产纲领。

生产纲领公式对于零件而言，产品产量除了制造机器所需要数量之外，还要包括定备品和废品，因此零件生产纲领应按下式计算式中零件年产量件年产品年产量台年每台产品中该零件数量件台该零件备品率备品百分率该零件废品率废品百分率。

我们公司订单是成批生产产品数量较大，年中分批地制造相同产品，生产呈周期性重复。

我们公司年订单量是根，也就是产品年产量是根年。

我们公司零件备品率是，该零件废品率也达到了。

设备只设计制造了台。

所以。

方案设计确定我们公司工程师经过对滚弧机和液压压弧机进行了综合论证，分析了它们各自优缺点，致认为滚弧机在设计过程中较为简单方便，易于设计制造，而且经济实用性比较高。

加工出来工重量只有电动机。

因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大冲击能在给定范围内平稳自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且调速范围最大可达般为。

换向容易，在不改变电机旋转方向情况水平位置上。

然后按下开始按钮，机器开始加工，机器运行到达下限位时自己返回到上限位，然后取下加工好工件，个加工过程结束。

液压压弧机优缺点我们液压压弧机具有以下优点体积小重量轻，例如同功率液压马达调节好上下限位位置。

我们液压压弧机工作流程是打开电源，打开紧急开关，把切割成工件放入下模具中，下模形状为两头是水平，中间是凹下去圆弧，上模是凸出来圆弧。

下模左侧有定位插销，工件就以它定位并卡在下模购买，还要购买两个液压缸。

因为我们设计工作方式是上下移动，所以我们上下模具都是根据工件上表面和下表面进行设计。

上下模具尺寸比工件尺寸长，在机器上面添加上下限位，通过机器点动模式把工件弧度压好，然后机构，实现直线往复运动和回转运动。

液压机械系统主要由动力元件油泵执行元件油缸或液压马达控制元件各种阀辅助元件和工作介质等五部分组成。

我们准备设计液压压弧机，套液压系统是准备在市场上直接液压传动基本原理是液压系统利用液压泵将原动机机械能转换为液体压力能，通过液体压力能变换来传递能量，经过各种控制阀和管路传递，借助于液压执行原件液压缸或液压马达把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作是液压传动，只是在液压缸活动杆上加上与工件对应形状模具进行伸缩运动。

液压传动是用那个液体作为工作介质来传递能量和进行控制传动方式。

液压传动是根据世纪帕斯卡提出液体静压力传动原理而发展起来门新兴技术。

传动，所以它传动效率比较低。

而且链传动瞬时传动比不恒定，传动平稳性差，有冲击和噪声不能用于变载和急速反转场合，所以加工工件时会有抖动，影响工件加工质量。

还有链条容易磨损。

液压压弧机概念液压压弧机原理就再者各个零件易加工，而且调节弧度非常方便。

结构简单，对环境适应性非常高，能满足高强度使用，且设备易维护。

经济性非常高。

而且对操作者没有很高要求。

但是同时滚弧机也有它缺点，由于是电动机带动减速机再带动链，可以计算调节深度。

根据现在滚出来弧度，通过电脑画图计算其需要调节深度，就可以完成精确调节。

滚弧机优缺点滚弧机优点主要是设计比较方便简单，原理易懂。

由于材料还要经过后期整形，所以对滚弧机精度要求不高。

样可以使每个滚轴都可以上下调节，所以可以根据型材弧度要求进行调节至合适弧度，亦可调节因材料硬度不同等因素产生弧度偏差问题。

调节时只需上下转动螺杆，在螺杆上面连着起转动刻度盘，通过刻度盘和螺纹牙距关系弧度。

使滚出来弧度能达到产品所需要弧度。

这样设计使材料变形缓慢，不会下子出来而产生裂变起皱等现象。

滚弧机设计重点也在调节机构，本次设计中七根滚轴都采用了螺杆连接滑块来进行调节方法，共有个调节块。

这，了再加两组三辊滚轴来约束旁弯时，起到了很好防扭曲变形效果。

第三是每组三辊滚轴上下位置都有点偏差，就是第组滚轴滚出来弧度偏大，即材料比较平缓，所以受力也比较小。

第二组第三组滚轴再逐渐加深至要求工作效率比液压压弧机高。

并且液压压弧机加工出来工件扭曲很严重，给后续整形工序增加难度，使得产品报废率大大增加，所以我们选择了滚弧机这套方案。

下面是滚弧机总图。

第四章结构设计电动机选择般机械装置设计中师经过对滚弧机和液压压弧机进行了综合论证，分析了它们各自优缺点，致认为滚弧机在设计过程中较为简单方便，易于设计制造，而且经济实用性比较高。

加工出来工件弧度较好也易于调整弧度。

而且它加工连续性很好，周期性重复。

我们公司年订单量是根，也就是产品年产量是根年。

我们公司零件备品率是，该零件废品率也达到了。

设备只设计制造了台。

所以。

方案设计确定我们公司工程产品年产量台年每台产品中该零件数量件台该零件备品率备品百分率该零件废品率废品百分率。

我们公司订单是成批生产产品数量较大，年中分批地制造相同产品，生产呈周产品年产量台年每台产品中该零件数量件台该零件备品率备品百分率该零件废品率废品百分率。

我们公司订单是成批生产产品数量较大，年中分批地制造相同产品，生产呈周期性重复。

我们公司年订单量是根，也就是产品年产量是根年。

我们公司零件备品率是，该零件废品率也达到了。

设备只设计制造了台。

所以。

方案设计确定我们公司工程师经过对滚弧机和液压压弧机进行了综合论证，分析了它们各自优缺点，致认为滚弧机在设计过程中较为简单方便，易于设计制造，而且经济实用性比较高。

加工出来工件弧度较好也易于调整弧度。

而且它加工连续性很好，工作效率比液压压弧机高。

并且液压压弧机加工出来工件扭曲很严重，给后续整形工序增加难度，使得产品报废率大大增加，所以我们选择了滚弧机这套方案。

下面是滚弧机总图。

第四章结构设计电动机选择般机械装置设计中，了再加两组三辊滚轴来约束旁弯时，起到了很好防扭曲变形效果。

第三是每组三辊滚轴上下位置都有点偏差，就是第组滚轴滚出来弧度偏大，即材料比较平缓，所以受力也比较小。

第二组第三组滚轴再逐渐加深至要求弧度。

使滚出来弧度能达到产品所需要弧度。

这样设计使材料变形缓慢，不会下子出来而产生裂变起皱等现象。

滚弧机设计重点也在调节机构，本次设计中七根滚轴都采用了螺杆连接滑块来进行调节方法，共有个调节块。

这样可以使每个滚轴都可以上下调节，所以可以根据型材弧度要求进行调节至合适弧度，亦可调节因材料硬度不同等因素产生弧度偏差问题。

调节时只需上下转动螺杆，在螺杆上面连着起转动刻度盘，通过刻度盘和螺纹牙距关系，可以计算调节深度。

根据现在滚出来弧度，通过电脑画图计算其需要调节深度，就可以完成精确调节。

滚弧机优缺点滚弧机优点主要是设计比较方便简单，原理易懂。

由于材料还要经过后期整形，所以对滚弧机精度要求不高。

再者各个零件易加工，而且调节弧度非常方便。

结构简单，对环境适应性非常高，能满足高强度使用，且设备易维护。

经济性非常高。

而且对操作者没有很高要求。

但是同时滚弧机也有它缺点，由于是电动机带动减速机再带动链传动，所以它传动效率比较低。

而且链传动瞬时传动比不恒定，传动平稳性差，有冲击和噪声不能用于变载和急速反转场合，所以加工工件时会有抖动，影响工件加工质量。

还有链条容易磨损。

液压压弧机概念液压压弧机原理就是液压传动，只是在液压缸活动杆上加上与工件对应形状模具进行伸缩运动。

液压传动是用那个液体作为工作介质来传递能量和进行控制传动方式。

液压传动是根据世纪帕斯卡提出液体静压力传动原理而发展起来门新兴技术。

液压传动基本原理是液压系统利用液压泵将原动机机械能转换为液体压力能，通过液体压力能变换来传递能量，经过各种控制阀和管路传递，借助于液压执行原件液压缸或液压马达把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。

液压机械系统主要由动力元件油泵执行元件油缸或液压马达控制元件各种阀辅助元件和工作介质等五部分组成。

我们准备设计液压压弧机，套液压系统是准备在市场上直接购买，还要购买两个液压缸。

因为我们设计工作方式是上下移动，所以我们上下模具都是根据工件上表面和下表面进行设计。

上下模具尺寸比工件尺寸长，在机器上面添加上下限位，通过机器点动模式把工件弧度压好，然后调节好上下限位位置。

我们液压压弧机工作流程是打开电源，打开紧急开关，把切割成工件放入下模具中，下模形状为两头是水平，中间是凹下去圆弧，上模是凸出来圆弧。

下模左侧有定位插销，工件就以它定位并卡在下模水平位置上。

然后按下开始按钮，机器开始加工，机器运行到达下限位时自己返回到上限位，然后取下加工好工件，个加工过程结束。

液压压弧机优缺点我们液压压弧机具有以下优点体积小重量轻，例如同功率液压马达重量只有电动机。

因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大冲击能在给定范围内平稳自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且调速范围最大可达般为。

换向容易，在不改变电机旋转方向情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动转换液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长操纵控制简便，自动化程度高容易实现过载保护。

液压元件实现了标准化系列化通用化便于设计制造和使用。

同时它也有以下缺点使用液压传动对维护要求高，工作油要始终保持清洁对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高液压元件维修较复杂，且需有较高技术水平液压传动对油温变化较敏感，这会影响它工作稳定性。

因此液压传动不宜在很高或很低温度下工作，般工作温度在范围内较合适。

液压传动在能量转化过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故系统效率较低。

由于液压传动中泄漏和液体可压缩性使这种传动无法保证严格传动比。

在实际操作过程中压出来工件扭曲很严重，通过整形也无法达到技术要求。

第三章方案确定生产纲领生产纲领是指企业在计划期间应当生产产品产量和进度计划。

计划期常为年，所以生产纲领常称为年