TOP35课程设计_变速拨叉加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计.doc文档免费在线阅读

辅助支承和辅助夹紧功能限制了工件转动，使工作可靠。

采用螺旋夹紧，夹紧力足够，满足加工条件。

对刀装置加工拨叉头两端面需要在水平方向上确定刀具加工位置，根据需要设计对刀块，塞尺取夹具设计及操作主要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

由于工件受到切削力影响较小，所以采用手动夹紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。

本夹具最大优点就是结构简单紧凑。

进行加工时，每次安装个工件。

工件以内孔及端面和筋部定位，限制六个不定自由度。

转动螺母，通过快换垫圈夹紧。

在转动另个螺母带动压板绕支点转动，将工件从筋部夹紧，定位可靠。

辽宁工程技术大学课程设计设计总结为期三周工艺夹具课程设计基本结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。

课程设计使理论与实践更加将接近，加深了理论知识坯拔模斜度为。

确定毛坯尺寸公差和机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指导教程以下简称教程表表可知，要确定毛坯尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

公差等级由拨叉功用和毛坯尺寸选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。

该拨叉轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。

毛钻床粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件工艺性较好。

辽宁工程技术大学课程设计工艺规程设计确定孔两端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔加工精度另外，该零件除主要工作表面拨叉脚两端面变速叉轴孔和锁销孔外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削理，符合该零件在变速箱中功用。

审查拨叉工艺性分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面接触刚度孔和度要求为，其自身平面度为。

为保证拨叉在叉轴上有准确位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。

锁销孔尺寸为，且锁销孔中心线与叉轴孔中心线垂直度要求为。

综上所述，该零件各项技术要求制订较合与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。

叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔垂直叉脚内表面拨叉脚两端面孔孔操纵槽内侧面操纵槽底面该拨叉形状特殊结构简单，属典型叉杆类零件。

为实现换挡辽宁工程技术大学课程设计变速功能，其叉轴孔设计工艺规程时应重点予以保证。

零件技术要求将该拨叉全部技术要求列于表中表拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差拨叉头左端面拨叉头右端面拨拉机行驶速度。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用，因此该零件应具有足够强度刚度和韧性，以适应拨叉工作条件。

该零件主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔和锁销孔，在与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变速齿轮槽中。

当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部操纵槽带动拨叉与变速叉轴起在变速箱中滑移，拨叉脚波动双联变换齿轮在花键轴上滑移以改换档位，从而改变拖„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„辽宁工程技术大学课程设计零件工艺分析零件作用该拨叉应用在拖拉机变速箱换挡机构中。

拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔调时间定额计算„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计任务„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„设计总结„„„„„„„„„„„„面和叉轴孔和拨叉脚两端面，后加工次要表面操纵槽底面和内侧面。

遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔孔先铣操纵槽，在钻销轴孔。

热处理工序模锻成型后切边，进行调质，其他原则，首先加工精基准拨叉头左端面和叉轴孔。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加辽宁工程技术大学课程设计工工序。

遵循先主后次原则，先加工主要表面拨叉头左端铣拨叉头右端面粗铣拨叉脚内表面粗铣拨叉脚两端面粗铣磨削孔粗扩精扩铰孔钻粗铰精铰操纵槽内侧面粗铣操纵槽底面粗铣工序顺序安排机械加工工序遵循先基准后表面加工方法确定根据拨叉零件图上各加工表面尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面加工方法，如表所示。

表拨叉零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案拨叉头左端面粗铣半精铣表面加工方法确定根据拨叉零件图上各加工表面尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面加工方法，如表所示。

表拨叉零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案拨叉头左端面粗铣半精铣拨叉头右端面粗铣拨叉脚内表面粗铣拨叉脚两端面粗铣磨削孔粗扩精扩铰孔钻粗铰精铰操纵槽内侧面粗铣操纵槽底面粗铣工序顺序安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准拨叉头左端面和叉轴孔。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加辽宁工程技术大学课程设计工工序。

遵循先主后次原则，先加工主要表面拨叉头左端面和叉轴孔和拨叉脚两端面，后加工次要表面操纵槽底面和内侧面。

遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔孔先铣操纵槽，在钻销轴孔。

热处理工序模锻成型后切边，进行调质，调时间定额计算„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计任务„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„设计总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„辽宁工程技术大学课程设计零件工艺分析零件作用该拨叉应用在拖拉机变速箱换挡机构中。

拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变速齿轮槽中。

当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部操纵槽带动拨叉与变速叉轴起在变速箱中滑移，拨叉脚波动双联变换齿轮在花键轴上滑移以改换档位，从而改变拖拉机行驶速度。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用，因此该零件应具有足够强度刚度和韧性，以适应拨叉工作条件。

该零件主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。

零件技术要求将该拨叉全部技术要求列于表中表拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差拨叉头左端面拨叉头右端面拨叉脚内表面拨叉脚两端面孔孔操纵槽内侧面操纵槽底面该拨叉形状特殊结构简单，属典型叉杆类零件。

为实现换挡辽宁工程技术大学课程设计变速功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。

叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔垂直度要求为，其自身平面度为。

为保证拨叉在叉轴上有准确位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。

锁销孔尺寸为，且锁销孔中心线与叉轴孔中心线垂直度要求为。

综上所述，该零件各项技术要求制订较合理，符合该零件在变速箱中功用。

审查拨叉工艺性分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面接触刚度孔和孔两端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔加工精度另外，该零件除主要工作表面拨叉脚两端面变速叉轴孔和锁销孔外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件工艺性较好。

辽宁工程技术大学课程设计工艺规程设计确定毛坯尺寸选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。

该拨叉轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。

毛坯拔模斜度为。

确定毛坯尺寸公差和机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指导教程以下简称教程表表可知，要确定毛坯尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

公差等级由拨叉功用和技术要求，确定该零件公差等级为普通级。

锻件重量以知机械加工后拨叉件重量为，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯重量为。

锻件形状复杂系数对拨叉零件进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体长度宽度和高度，即由教程公式和可计算出该拨叉零件形状复杂系数。

由于介于和之间，故该拨叉形状复杂系数属级。

锻件材质系数由于该拨叉材料为钢，是碳质量分数少于碳素钢，故该锻件材质系数属于级。

锻件分模线形状辽宁工程技术大学课程设计根据该拨叉件形位特点，选择零件高度方向对称平面为分模面，属平直分模线。

零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面粗糙度均大于等于根据上述诸原因，可查教程表确定该锻件尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中。

表拨叉锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注宽度表取表厚度表两端面分别取和表厚度表取表孔径表表中心距表根据表表注，将公差按照比例分配，故取公差值为绘制拨叉锻造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯图。

定位基准选择精基准选择辽宁工程技术大学课程设计根据该拨叉零件技术要求和装配要求，选择拨叉头左端面和叉轴孔作为精基准，零件上很多表